【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工，尤其涉及一种电池激光加工设备。
技术介绍
1、通过激光处理的方式对于电池表面进行加工，可以增加电池材料的导电性能。在传统的激光烧结设备中，激光发射器产生的激光束常常需要通过复杂的光学系统进行准直、调整和传输等多个步骤，才能达到对粉末材料进行精确加工的要求。这一过程中，激光束的稳定性和传输效率直接影响了加工精度和效率。
2、现有技术中用于激光烧结设备在工作时通常为可调谐激光器，通过半导体器件的调参方式来控制激光的波段切换或者运行调整，这个过程并非瞬时的，且会受到激光介质的物理和热动力学特性的限制，需要一定的响应时间，设定切换的精确时刻和实际切换时存在延迟，这导致激光在不应该照射的区域内多余的作用，烧结额外区域，从而影响加工的精度；且切换过程中会存在激光能量不稳和波段不一致的情况，这会造成烧结物料的性质出现差异，影响产品的品质。
3、这种鉴于此，需要对现有技术中的激光烧结设备加以改进，以解决激光加工过程的切换延时，影响加工精度的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池激光加工设备，解决以上的技术问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池激光加工设备，包括用于发出预设激光束的光源组件，所述光源组件形成有沿z轴方向设置的第一光路；
3、所述第一光路上设置有光路组件，所述光路组件用于改变所述预设激光束的传输路径，所述光路组件的一端设置有激光扫描组件；
4、所述光源组件的
5、所述第二挡光块朝向所述第一挡光块的一侧壁设置有45°倾斜角度的第一全吸收面，所述第二挡光块的上方设置有第三挡光块，所述第三挡光块的下端面设置有与所述第一全吸收面平行的第二全吸收面。
6、可选的，所述光路组件包括第一转镜组件和第二转镜组件；
7、所述第一转镜组件设置有第一反射镜面，所述第二转镜组件设置有第二反射镜面；
8、所述第一反射镜面与水平面呈45°倾斜角设置，所述第二反射镜面与x轴呈45°倾斜角设置；且所述第一反射镜面与所述第二反射镜面相对设置。
9、可选的，所述光路组件还包括第三转镜组件和第四转镜组件；
10、所述第三转镜组件设置于所述第一光路上，所述第三转镜组件设置有第三反射镜面，所述第三反射镜面与水平面呈45°倾斜角设置；
11、所述第四转镜组件设于所述第三转镜组件的一侧，所述第四转镜组件设置有第四反射镜面，所述第四反射镜面与所述第三反射镜面平行设置。
12、可选的，所述第一转镜组件、第二转镜组件、第三转镜组件和第四转镜组件分别设置有调节组件；
13、所述调节组件包括安装本体和安装块，所述安装本体沿其周向方向开设有若干个安装孔，所述安装孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端设置有磁吸珠；
14、所述安装块的一端面开设有弧形凹槽，所述安装块通过所述弧形凹槽与磁吸珠磁吸连接。
15、可选的，所述调节螺栓的数量为三个，所述安装本体呈直角三角形状，三个所述调节螺栓分别位于所述安装本体的三个顶点上。
16、可选的，所述第一光路上还是设置有准直组件，所述准直组件包括准直支架和透镜组件，所述准直支架上设置有第一光路管，所述透镜组件设于所述第一光路管内；
17、所述第一光路管的下端设置有第二光路管，所述第二光路管内设置有滤波片。
18、可选的，所述光路组件和所述激光扫描组件之间形成有第二光路；
19、所述第二光路上设置有校准组件，所述校准组件包括支撑座，所述支撑座贯穿地开设有透光孔，所述透光孔内安装有校准环；
20、所述校准环包括交叉设置的第一光片和第二光片，且所述第一光片和所述第二光片的交叉处与所述校准环的圆心重合。
21、可选的，所述校准组件的数量为两个，其中一所述校准组件设置于所述光路组件的一端，另一所述校准组件设置于所述激光扫描组件的进光口处。
22、可选的，所述激光扫描组件包括振镜组件、控制单元和接口组件，所述振镜组件和所述接口组件分别与所述控制单元电连接；
23、所述振镜组件包括至少一个镜片，所述镜片连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述镜片旋转或倾斜，改变激光束的路径；
24、所述接口组件设于所述振镜组件的外侧壁上，用于接收运行指令并传输至所述控制单元；所述控制单元根据所述运行指令以驱动所述驱动组件运行。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：工作时，光源组件发出预设激光束沿着第一光路传播至光路组件，经过光路组件的作用改变预设激光束的传输路径并通过激光扫描组件发出，从而作用于工件上进行激光烧结工作；过程中需要调节激光频率时，通过气缸驱动第一挡光块沿x轴方向移动，使第一挡光块挡住第一光路，激光束照射至全反射面上，经过全反射面的反射至第一全吸收面上吸收，并设有第二全吸收面避免多余光线溢出，当光源组件完成激光频率切换后，气缸驱动光源组件回到原位，使对应的激光束发射发出进行激光烧结；本电池激光加工设备能够通过其切换组件实现激光频率快速调节和中断，从而有效地避免了现有技术中激光切换延时导致的加工误差问题，提高了加工精度。
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1.一种电池激光加工设备，其特征在于，包括用于发出预设激光束的光源组件（1），所述光源组件（1）形成有沿Z轴方向设置的第一光路（2）；
2.根据权利要求1所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述光路组件（3）包括第一转镜组件（13）和第二转镜组件（14）；
3.根据权利要求2所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述光路组件（3）还包括第三转镜组件（17）和第四转镜组件（18）；
4.根据权利要求3所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述第一转镜组件（13）、第二转镜组件（14）、第三转镜组件（17）和第四转镜组件（18）分别设置有调节组件（21）；
5.根据权利要求4所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述调节螺栓（25）的数量为三个，所述安装本体（22）呈直角三角形状，三个所述调节螺栓（25）分别位于所述安装本体（22）的三个顶点上。
6.根据权利要求1所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述第一光路（2）上还是设置有准直组件（28），所述准直组件（28）包括准直支架（29）和透镜组件，所述准直支架（29）上设置有第一
7.根据权利要求1所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述光路组件（3）和所述激光扫描组件（4）之间形成有第二光路（32）；
8.根据权利要求7所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述校准组件（33）的数量为两个，其中一所述校准组件（33）设置于所述光路组件（3）的一端，另一所述校准组件（33）设置于所述激光扫描组件（4）的进光口处。
9.根据权利要求1所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述激光扫描组件（4）包括振镜组件（39）、控制单元和接口组件（40），所述振镜组件（39）和所述接口组件（40）分别与所述控制单元电连接；
...【技术特征摘要】
1.一种电池激光加工设备，其特征在于，包括用于发出预设激光束的光源组件（1），所述光源组件（1）形成有沿z轴方向设置的第一光路（2）；
2.根据权利要求1所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述光路组件（3）包括第一转镜组件（13）和第二转镜组件（14）；
3.根据权利要求2所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述光路组件（3）还包括第三转镜组件（17）和第四转镜组件（18）；
4.根据权利要求3所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述第一转镜组件（13）、第二转镜组件（14）、第三转镜组件（17）和第四转镜组件（18）分别设置有调节组件（21）；
5.根据权利要求4所述的电池激光加工设备，其特征在于，所述调节螺栓（25）的数量为三个，所述安装本体（22）呈直角三角形状，三个所述调节螺栓（25）分别位于所述安装本体（22）的三个顶点上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周建红，王冲，邓超，张立，张伟，方艳阳，叶宗辉，莫小辉，
申请(专利权)人：深圳市圭华智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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