【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送检测装置，具体涉及一种高韧性钢化玻璃输送检测装置。
技术介绍
1、钢化玻璃是一种通过热处理或化学处理而增强强度的玻璃类型，钢化玻璃被广泛用于建筑、汽车、电子设备和其他应用，因为其具有比普通玻璃更高的抗冲击和抗弯曲性能，钢化玻璃的制造方法是通过将平板玻璃预先切割到所需尺寸，然后将其加热至约620摄氏度（1150华氏度），随后急速冷却使玻璃表面和边缘处于压缩状态，从而提高整体强度。
2、现有的钢化玻璃生产向为了保证玻璃的质量，通常会在钢化玻璃输送过程中，利用检测的光学传感器检测各项数据，而后为了进一步确保玻璃的表面完好且平整度合格，工作人员还会反复使用检测仪器进行测量和检测，以此保证钢化玻璃的质量；
3、而高韧性钢化玻璃的强度和韧性都较高，在生产时玻璃的平整度和尺寸的测量更加严苛，现有的长度和视觉检测检测高韧性钢化玻璃的平整度依赖于视觉技术的精度控制，主要是利用光线对玻璃的穿透和扫描进行检测，而受限于检测设备的独立性和高精度，在与现有的输送装置结合时，检测装置的布局和安装会影响视觉光线检测的精度，同时检测的效率也会大大降低，这就导致检测装置不能很好地针对高韧性钢化玻璃的水平方向的尺寸和垂直方向的平整度进行连续且快速的检测。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：本专利技术提供一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，通过导料
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架和下料台，所述送料架安装在地面上，送料架的前端安装有送料辊，送料架的后端连接有下料台，所述下料台的高度不超过送料辊的高度；还包括导料组件和检测组件，所述导料组件安装在送料架上，导料组件通过多组穿插在送料辊之间的导料推杆对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件通过送料架的侧边倾斜安装的导料扫盘与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件前方的检测组件通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。
4、送料架的前端通过同步带串联有多个送料辊，送料辊通过电机经由同步带同步驱动，进而送料辊转动带动钢化玻璃进行输送，而送料架后端连接的下料台用于对钢化玻璃进行下料和搬运包装，因此下料台的高度不宜高于送料辊的高度，以免使得钢化玻璃输送到下料台前时被送料台与送料辊之间的高度差阻挡，进而导致钢化玻璃不能很好地下料和输送；
5、所述导料组件包括挡料板、导料推杆、安装底板、调节导轨、扫描器、调节座、导料轮、连接架和导料扫盘，所述挡料板安装在送料架的上端两侧，所述导料推杆安装在送料架一侧的挡料板上，所述安装底板安装在送料架上并位于送料辊的下方，安装底板上安装有调节导轨，所述调节导轨内安装有扫描器，所述调节座为凸形且凸型下端安装在调节导轨的两端，调节座的凸型上端安装有导料轮，所述导料轮为两个一组，且调节导轨一端的导料轮上安装有连接架，所述连接架的下端安装有导料扫盘，所述导料扫盘两侧对称安装在导料轮的上方。
6、所述挡料板用于稳定和环绕送料架的两侧，并且挡料推杆安装在挡料板的一侧。工作人员可以通过调整挡料推杆在挡料板上的位置来调节挡料推杆的长度，从而适应不同宽度的钢化玻璃。当钢化玻璃较宽时，工作人员可以通过向外滑动调节挡料推杆来实现调节。
7、所述导料扫盘上端设有转动安装板，所述转动安装板对中转动安装在导料轮的上端，所述导料轮的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。此外，转动安装板能够跟随钢化玻璃的运动而发生扭转，这种扭转的效果限制并定位了钢化玻璃的输送路径；在初始状态下，转动安装板呈倾斜状态，而钢化玻璃输送进入这一端时，由于板的倾斜，钢化玻璃会靠近板并向内倾斜，这就导致了钢化玻璃输送首先会对转动安装板施加外压，使其向外转动，随着转动安装板的逐渐回正，从而对钢化玻璃进行导向和限位。
8、所述转动安装板的下端安装有多个导料斜板，所述导料斜板线性阵列分布在转动安装板的下端，导料斜板的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧。所述复位扭簧用于复位转动安装板的位置，使得转动安装板在玻璃经过离开后继续保持倾斜的位置，导料斜板在系统中的作用是执行复合定位运动，主要用于实现钢化玻璃的侧移和前移。其设计考虑到了钢化玻璃与转动安装板接触时的特殊情况，其中包括钢化玻璃的侧面厚度较小以及对转动安装板平直度要求较高的问题。
9、所述导料斜板的上端且位于转向安装板的下端安装有限位凸环，所述限位凸环为环形开口状且其环绕在导料斜板上端，限位凸环的环形开口的端面与导料斜板的竖直面相互转动贴合。
10、导料斜板被以线性阵列的方式安装在转动安装板上，使得多个导料斜板能够依次与钢化玻璃接触；随着输送时间的增长，两者之间的磨损会逐渐加大；为了应对这一问题，导料斜板的底端采用转动安装方式，安装在转动安装板上。
11、所述调节导轨另一端的导料轮的上端安装有测量摇杆，所述测量摇杆的两侧呈锐角分别安装有测量压杆，调节导轨两端的调节座的外端均连接有调节滑板，所述挡料板上安装有调节尾板，所述调节滑板下端安装在调节尾板上，调节滑板和调节尾板上均对应开设有两条调节槽。
12、钢化玻璃经过一侧的导料斜板后，会在一侧测量压杆的下方进行移动，在这个过程中，钢化玻璃对测量摇杆进行挤压；当钢化玻璃首先挤压测量摇杆下端的测量压杆时，测量摇杆会发生转动，随着钢化玻璃的继续输送会继续挤压另一个测量压杆。
13、所述检测组件包括传动杆、定位辊、限位辊、检测下履带、检测上履带和同步电机，所述挡料板之间且位于送料架上安装有多根传动杆，检测组件两端的所述传动杆上安装有与其同轴共频转动的定位辊，检测组件中部的传动杆上安装有限位辊，所述限位辊的侧方且位于送料支架上安装有检测下履带，所述检测下履带与传动杆相连接，所述检测上履带位于检测下履带上方，检测上履带侧边通过同步电机与送料架相连接。
14、在这个检测组件测量的过程中，定位辊和限位辊通过导料螺旋条的作用可以有效地引导钢化玻璃进行平移，为后续的检测步骤做好准备，一旦钢化玻璃被顺利输送到检测下履带和检测上履带之间，这两个履带将共同挤压钢化玻璃，这种共同挤压的过程有助于分析钢化玻璃的平整度和厚度数据。
15、多个所述定位辊沿着钢化玻璃送料方向依次远离检测下履带排布，所述限位辊至少为两个且对齐于检测下履带。
16、所述定位辊和限位辊上均安装有导料螺旋条，定位辊上的导料螺旋条的螺旋方向与限位辊上的导料螺旋条的螺旋方向相反。
17、所述检测上履带和检测下履带的外层均安装有压力软垫，上下两条所述压力软垫之间的间距值不超过钢化玻璃的厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架（1）和下料台（2），所述送料架（1）安装在地面上，送料架（1）的前端安装有送料辊（11），送料架（1）的后端连接有下料台（2），所述下料台（2）的高度不超过送料辊（11）的高度；其特征在于：还包括导料组件（3）和检测组件（4），所述导料组件（3）安装在送料架（1）上，导料组件（3）通过多组穿插在送料辊（11）之间的导料推杆（32）对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件（3）通过送料架（1）的侧边倾斜安装的导料扫盘（39）与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件（3）前方的检测组件（4）通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料组件（3）包括挡料板（31）、导料推杆（32）、安装底板（33）、调节导轨（34）、扫描器（35）、调节座（36）、导料轮（37）、连接架（38）和导料扫盘（39），所述挡料板（31）安装在送料架（1）的上端两侧，所述导料推杆（32）安装在送料架（1）一侧的挡料板（31）上，所述安装底板（33）安装在送
3.根据权利要求2所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料扫盘（39）上端设有转动安装板（391），所述转动安装板（391）对中转动安装在导料轮（37）的上端，所述导料轮（37）的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述转动安装板（391）的下端安装有多个导料斜板（392），所述导料斜板（392）线性阵列分布在转动安装板（391）的下端，导料斜板（392）的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧（394）。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料斜板（392）的上端且位于转向安装板的下端安装有限位凸环（393），所述限位凸环（393）为环形开口状且其环绕在导料斜板（392）上端，限位凸环（393）的环形开口的端面与导料斜板（392）的竖直面相互转动贴合。
6.根据权利要求2所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述调节导轨（34）另一端的导料轮（37）的上端安装有测量摇杆（341），所述测量摇杆（341）的两侧呈锐角分别安装有测量压杆（342），调节导轨（34）两端的调节座（36）的外端均连接有调节滑板（361），所述挡料板（31）上安装有调节尾板（311），所述调节滑板（361）下端安装在调节尾板（311）上，调节滑板（361）和调节尾板（311）上均对应开设有两条调节槽。
7.根据权利要求2所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括传动杆（41）、定位辊（42）、限位辊（43）、检测下履带（44）、检测上履带（45）和同步电机（46），所述挡料板（31）之间且位于送料架（1）上安装有多根传动杆（41），检测组件（4）两端的所述传动杆（41）上安装有与其同轴共频转动的定位辊（42），检测组件（4）中部的传动杆（41）上安装有限位辊（43），所述限位辊（43）的侧方且位于送料支架上安装有检测下履带（44），所述检测下履带（44）与传动杆（41）相连接，所述检测上履带（45）位于检测下履带（44）上方，检测上履带（45）侧边通过同步电机（46）与送料架（1）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：多个所述定位辊（42）沿着钢化玻璃送料方向依次远离检测下履带（44）排布，所述限位辊（43）至少为两个且对齐于检测下履带（44）。
9.根据权利要求8所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述定位辊（42）和限位辊（43）上均安装有导料螺旋条（421），定位辊（42）上的导料螺旋条（421）的螺旋方向与限位辊（43）上的导料螺旋条（421）的螺旋方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述检测上履带（45）和检测下履带（44）的外层均安装有压力软垫（441），...
【技术特征摘要】
1.一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架（1）和下料台（2），所述送料架（1）安装在地面上，送料架（1）的前端安装有送料辊（11），送料架（1）的后端连接有下料台（2），所述下料台（2）的高度不超过送料辊（11）的高度；其特征在于：还包括导料组件（3）和检测组件（4），所述导料组件（3）安装在送料架（1）上，导料组件（3）通过多组穿插在送料辊（11）之间的导料推杆（32）对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件（3）通过送料架（1）的侧边倾斜安装的导料扫盘（39）与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件（3）前方的检测组件（4）通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料组件（3）包括挡料板（31）、导料推杆（32）、安装底板（33）、调节导轨（34）、扫描器（35）、调节座（36）、导料轮（37）、连接架（38）和导料扫盘（39），所述挡料板（31）安装在送料架（1）的上端两侧，所述导料推杆（32）安装在送料架（1）一侧的挡料板（31）上，所述安装底板（33）安装在送料架（1）上并位于送料辊（11）的下方，安装底板（33）上安装有调节导轨（34），所述调节导轨（34）内安装有扫描器（35），所述调节座（36）为凸型且凸型下端安装在调节导轨（34）的两端，调节座（36）的凸型上端安装有导料轮（37），所述导料轮（37）为两个一组，且调节导轨（34）一端的导料轮（37）上安装有连接架（38），所述连接架（38）的下端安装有导料扫盘（39），所述导料扫盘（39）两侧对称安装在导料轮（37）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料扫盘（39）上端设有转动安装板（391），所述转动安装板（391）对中转动安装在导料轮（37）的上端，所述导料轮（37）的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述转动安装板（391）的下端安装有多个导料斜板（392），所述导料斜板（392）线性阵列分布在转动安装板（391）的下端，导料斜板（392）的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧（394）。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆锋，周兆生，王荣强，叶文军，黄书城，
申请(专利权)人：赣州明智达特种玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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