一种耐磨型超高硬度工业钻头制造技术

本技术公开了一种耐磨型超高硬度工业钻头，涉及钻头技术领域，包括钻头本体，所述钻头本体的外壁开设有四个限位槽，四个限位槽内均卡接有限位块，四个限位块的另一侧均固定连接有夹板，相邻两个夹板相对面的一侧相互搭接，四个夹板的顶端与同一个安装板相对面的一侧相互搭接，四个夹板的外壁开设有同一个螺纹槽，四个夹板的外壁套设有同一个套筒，所述套筒的内部开设有内螺纹，四个螺纹槽与同一个内螺纹螺纹连接。本技术，通过设置夹板，方便了对钻头本体快速拆装，使得钻头在被磨损后可快速更换，不仅提高了钻头本体的灵活性，也使得钻头本体对工件的加工效率得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头，具体涉及一种耐磨型超高硬度工业钻头。

技术介绍

1、硬质合金钻头，钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名，硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙，硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头，每种钻头都具有适合特定加工前提的利益，现有技术中，由于工业钻头在长时间使用后受到磨损后，因此需要及时更换钻头，而繁琐的拆装工序则会影响工件后续的加工效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术。

2、因此，本技术目的是提供一种耐磨型超高硬度工业钻头，解决了现有技术中，由于工业钻头本体在长时间使用后受到磨损后，因此需要及时更换钻头本体，而繁琐拆装工序则会影响工件后续加工效率的问题。

3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

4、一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的外壁开设有四个限位槽，四个限位槽内均卡接有限位块，四个限位块的另一侧均固定连接有夹板，相邻两个夹板相对面的一侧相互搭接，四个夹板的顶端与同一个安装板相对面的一侧相互搭接，四个夹板的外壁开设有同一个螺纹槽，四个夹板的外壁套设有同一个套筒，所述套筒的内部开设有内螺纹，四个螺纹槽与同一个内螺纹螺纹连接。

5、优选的，所述安装板的底端开设有四个滑槽，四个夹板的顶端均固定连接有滑块，四个滑块分别滑动连接在四个滑槽内，对夹板限位。

6、优选的，所述钻头本体的顶端固定连接有定位盘，所述安装板底端开设有定位槽，所述定位盘卡接在定位槽内，且定位盘搭接在四个夹板的顶端，保障钻头本体进行限位。

7、进一步地，所述钻头本体设置为钴钨钼高速钢，所述钻头本体的外壁设置有金刚石涂层，保障钻头本体的耐磨性。

8、优选的，所述安装板的外壁固定连接有四个安装耳，四个安装耳的顶端均螺纹连接有螺栓，对安装板进行定位。

9、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：

10、1、本技术，通过设置夹板，转动四个夹板外侧的套筒，而四个夹板随着套筒的向下移动，也将失去来自套筒的限位，当四个夹板另一侧的限位板与钻头本体外侧的四个限位槽脱离后，钻头本体将可从四个夹板之间抽出，方便了对钻头本体快速拆装，使得钻头在被磨损后可快速更换，不仅提高了钻头本体的灵活性，也使得钻头本体对工件的加工效率得到保障。

11、2、本技术，通过设置滑块，将安装板与外置工作台接触，随后将螺栓穿过安装耳，使得安装耳通过螺栓固定在外置工作台下方，而夹板开始移动后，夹板将通过滑块在安装板下方的滑槽内滑动，方便了对夹板进行限位，使得夹板在移动过程中的稳定性得以维持，同时也方便了对安装板进行定位，以便于对该工业钻头进行快速定位。

12、3、本技术，通过设置钻头，因钻头本体由钴钨钼高速钢制成，而钴钨钼高速钢由于其高硬度和耐磨性，进而也改善了钻头本体耐磨性，同时增加了钻头本体的红硬性及高温硬度，使得钻头本体在高速转动的过程中，工作寿命较其他的高速钢成倍提高，不仅保障了钻头本体对工件的加工效率，也提高了该工业钻头的实用性。

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【技术保护点】

1.一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)的外壁开设有四个限位槽(2)，四个限位槽(2)内均卡接有限位块(3)，四个限位块(3)的另一侧均固定连接有夹板(4)，相邻两个夹板(4)相对面的一侧相互搭接，四个夹板(4)的顶端与同一个安装板(5)相对面的一侧相互搭接，四个夹板(4)的外壁开设有同一个螺纹槽(6)，四个夹板(4)的外壁套设有同一个套筒(7)，所述套筒(7)的内部开设有内螺纹(8)，四个螺纹槽(6)与同一个内螺纹(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于，所述安装板(5)的底端开设有四个滑槽(10)，四个夹板(4)的顶端均固定连接有滑块(9)，四个滑块(9)分别滑动连接在四个滑槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)的顶端固定连接有定位盘(11)，所述安装板(5)底端开设有定位槽(12)，所述定位盘(11)卡接在定位槽(12)内，且定位盘(11)搭接在四个夹板(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)设置为钴钨钼高速钢，所述钻头本体(1)的外壁设置有金刚石涂层。

5.根据权利要求1所述的耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于，所述安装板(5)的外壁固定连接有四个安装耳(13)，四个安装耳(13)的顶端均螺纹连接有螺栓(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨型超高硬度工业钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)的外壁开设有四个限位槽(2)，四个限位槽(2)内均卡接有限位块(3)，四个限位块(3)的另一侧均固定连接有夹板(4)，相邻两个夹板(4)相对面的一侧相互搭接，四个夹板(4)的顶端与同一个安装板(5)相对面的一侧相互搭接，四个夹板(4)的外壁开设有同一个螺纹槽(6)，四个夹板(4)的外壁套设有同一个套筒(7)，所述套筒(7)的内部开设有内螺纹(8)，四个螺纹槽(6)与同一个内螺纹(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨型超高硬度工业钻头，其特征在于，所述安装板(5)的底端开设有四个滑槽(10)，四个夹板(4)的顶端均固定连接有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海刚，
申请(专利权)人：常州海昌精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：