【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合管加工的，尤其是涉及一种复合管端部注塑成型设备。
技术介绍
1、目前，申请号为200810023509.2的中国专利公开了一种带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺，包括以下几个步骤：a)将钢骨架塑料复合管端部的送入烘箱，将其端部塑料层加热到与塑料端头的塑料材质能够熔接的适宜温度；b)将加热好的钢骨架塑料复合管的端部迅速伸入注塑模内注塑，注塑模包括套接于钢骨架塑料复合管的注塑外模以及与钢骨架塑料复合管同轴活动设置在注塑外模内的内定芯轴，该注塑外模为哈夫模，其内壁设置有环形内凹模腔，钢骨架塑料复合管端部置于环形内凹模腔内，且其端面与环形内凹模腔的端面之间预留一定的空间，内定芯轴端部穿入该空间抵靠在钢骨架塑料复合管的管口；c)保持注塑压力状态进行冷却定型。
2、在注塑块注塑完成后，是直接进行冷却定型的；这样就会导致单个复合管在注塑模内的时间变长，因此在加工成批的复合管时，后面一个复合管只能等前面一个复合管注塑并冷却完成后，才能再进行注塑；因此导致一批复合管的整体加工时间就会变长，效率比较低。
技术实现思路
1、为了提高整体效率，本申请提供一种复合管端部注塑成型设备。
2、本申请提供的一种复合管端部注塑成型设备，采用如下的技术方案：
3、一种复合管端部注塑成型设备，包括注塑成型装置、固定架、上料装置和第一转移机构，所述固定架设置在所述注塑成型装置一侧，所述上料装置设置在所述固定架一侧，所述第一转移机构设置在所述固定架上；还包括冷却装置，所
4、通过采用上述技术方案，将复合管放置在上料装置上，然后复合管运动到固定架上，接着第一转移机构带动复合管朝靠近注塑成型装置的一侧运动，使注塑成型装置对复合管进行注塑处理；注塑完成后的复合管转移到支撑架上，第二转移机构将复合管转移到喷淋冷却组件处进行喷淋冷却处理；本申请设置的冷却装置能够在注塑成型装置对复合管进行注塑的时候，同时对已经注塑完的复合管进行冷却，从而提高整体效率。
5、可选的，所述喷淋冷却组件包括固定箱、支撑块、顶块、水管、喷头和动力泵，所述固定箱设置在所述支撑架的一侧，所述支撑块设置在所述固定箱上，所述顶块设置在所述支撑块上；所述水管的一端连接在所述顶块上且另一端位于所述固定箱内；所述喷头设置在所述水管位于所述顶块的一端上；所述动力泵设置在所述水管上。
6、通过采用上述技术方案，第二转移机构将支撑架上的复合管转移到喷头下方，然后启动动力泵，动力泵将固定箱内的冷却水转移到水管内，然后冷却水通过喷头喷出并喷在复合管上，实现对复合管进行冷却。
7、可选的，所述第二转移机构包括固定块、移动块、第一气缸、第二气缸、升降调整块、夹持块、第一调节组件和第二调节组件，所述固定块设置在所述支撑架上；所述移动块设置有多个，且多个所述移动块均滑移设置在所述固定块上；所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述移动块上；所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均与所述升降调整块连接，所述升降调整块上开设有滑槽；所述夹持块设置有两个，且两个所述夹持块均滑移设置在所述滑槽内；所述第一调节组件设置在所述固定块上，且多个所述移动块均与所述第一调节组件连接；所述第二调节组件设置在所述升降调整块上，且两个所述夹持块均与所述第二调节组件连接。
8、通过采用上述技术方案，当复合管位于支撑架上的时候，启动第二调节组件，第二调节组件带动两个夹持块做相向运动，使两个夹持块夹持住复合管；然后启动第一调节组件，第一调节组件带动多个移动块一起运动，移动块上的夹持块就会带动复合管朝靠近喷淋冷却组件的方向运动，使复合管进行喷淋冷却；启动第一气缸和第二气缸，当第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆伸出长度不一样时，在第一气缸和第二气缸的调整下，升降调整块就会倾斜，当多个移动块上的升降调整块的倾斜角度和相对移动块的位置均不同的时候，被夹持块夹持的复合管也会倾斜。
9、可选的，所述移动块上设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括连接架、第三气缸、调节块、转动辊、翻转块和第四气缸，所述连接架设置在所述移动块上，所述第三气缸设置在所述连接架上，所述调节块设置在所述第三气缸的活塞杆上，所述转动辊转动设置在所述调节块上；所述翻转块的一端铰接在所述连接架上；所述第四气缸设置在所述连接架上，所述第四气缸的活塞杆与所述翻转块连接。
10、通过采用上述技术方案，复合管冷却完成后，启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动调节块朝远离移动块的方向运动，转动辊就会带动复合管朝远离移动块的方向运动，使复合管运动到夹持块上方；然后再第四气缸，第四气缸的活塞杆带动翻转块转动，翻转块带动推动复合管运动，使复合管从第二转移机构中移出去。
11、可选的，所述支撑架包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第二安装架位于所述第一安装架和所述第三安装架之间，且所述第二安装架对应所述喷淋冷却组件，所述第二安装架靠近所述喷淋冷却组件一端的相对高度低于远离所述喷淋冷却组件一端的相对高度；所述第一安装架与所述固定架连接，所述第一安装架远离所述固定架一侧的相对高度低于靠近所述固定架一侧的相对高度；所述第三安装架远离所述固定架一侧的相对高度低于靠近所述固定架一侧的相对高度；所述第二安装架的两侧均开设有安装槽，所述第二转移机构设置有两个，且两个所述第二转移机构分别位于两个所述安装槽内；所述第二安装架上设置有夹持驱动机构。
12、通过采用上述技术方案，复合管从固定架运动到第一安装架上，然后沿着第一安装架朝远离固定架的方向运动，复合管被靠近固定架的第二转移机构夹持住，然后使第二转移机构调整复合管，并使复合管倾斜；然后使第二安装架上的夹持驱动机构夹持住倾斜的复合管并且靠近固定架的第二转移机构不再夹持复合管，夹持驱动机构带动倾斜的复合管在第二安装架上运动，喷淋冷却组件就会对倾斜的复合管进行冷却；冷却完成的复合管再被远离固定架的第二转移机构夹持住并转移到第三安装架上，复合管会沿着第三安装架下滑，最后进行收集。
13、可选的，所述夹持驱动机构包括转动带、第一限定块、第二限定块、第三调节组件和驱动组件，所述转动带转动设置在所述第二安装架上，所述第一限定块设置有多个，且多个所述第一限定块均设置在所述转动带上；所述第二限定块通过所述第三调节组件设置在所述第一限定块上；所述驱动组件设置在所述第二安装架上且与所述转动带连接。
14、通过采用上述技术方案，当复合管通过第二转移机构将复合管倾斜的处于第二安装架上方的时候，先启动驱动组件，使转动带带动第一限定块运动到复合管的下方，然后再通过第二转移机构使复合管朝靠近第二安装架的方向运动，使复合管位于第一限定块内；接着启动第三调节组件，第三调节组件带动第二限定块运动，使第二限定块也抵触位于第一限定块内的复合管；然后使第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合管端部注塑成型设备，包括注塑成型装置（11）、固定架（12）、上料装置（13）和第一转移机构（14），
2.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述喷淋冷却组件（4）包括固定箱（41）、支撑块（42）、顶块（43）、水管（44）、喷头（45）和动力泵（46），
3.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述第二转移机构（3）包括固定块（31）、移动块（32）、第一气缸（33）、第二气缸（34）、升降调整块（35）、夹持块（36）、第一调节组件（37）和第二调节组件（38），
4.根据权利要求3所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述移动块（32）上设置有支撑调节机构（5），所述支撑调节机构（5）包括连接架（51）、第三气缸（52）、调节块（53）、转动辊（54）、翻转块（55）和第四气缸（56），
5.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述支撑架（2）包括第一安装架（21）、第二安装架（22）和第三安装架（23），
6.根据权利
7.根据权利要求6所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述第一限定块（62）和所述第二限定块（63）上均开设有弧形槽（621），
8.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述注塑成型装置（11）包括注塑架（111）、内定芯轴（112）、第一哈夫块（113）、第二哈夫块（114）、第一液压缸、第二液压缸、延长架（115）、压紧套块（116）、第三液压缸（117）、支撑杆（118）和电加热圈（119）；
9.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述上料装置（13）包括上料架（131）、第五气缸（132）、推块（133）、转轴（134）、阻挡板（135）和第五调节组件（136），
...【技术特征摘要】
1.一种复合管端部注塑成型设备，包括注塑成型装置（11）、固定架（12）、上料装置（13）和第一转移机构（14），
2.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述喷淋冷却组件（4）包括固定箱（41）、支撑块（42）、顶块（43）、水管（44）、喷头（45）和动力泵（46），
3.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述第二转移机构（3）包括固定块（31）、移动块（32）、第一气缸（33）、第二气缸（34）、升降调整块（35）、夹持块（36）、第一调节组件（37）和第二调节组件（38），
4.根据权利要求3所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述移动块（32）上设置有支撑调节机构（5），所述支撑调节机构（5）包括连接架（51）、第三气缸（52）、调节块（53）、转动辊（54）、翻转块（55）和第四气缸（56），
5.根据权利要求1所述的一种复合管端部注塑成型设备，其特征在于，所述支撑架（2）包括第一安装架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，李广忠，张卿，王士强，王海峰，高莲，
申请(专利权)人：江苏双腾管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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