【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封，具体为一种大型密封圈密封性检测工装。
技术介绍
1、橡胶密封圈在生产使用前，需要对其进行密封性检测，防止外物侵入，对橡胶密封圈内部的工件进行侵蚀，一般根据橡胶密封圈的规格不同，密封性也有所不同，压力变化法：通过在被测产品内部施加压力或真空，然后监测压力的变化来判断密封性能。
2、然而现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压力检测，难以模拟现实生活中管道内的气体，对密封圈周围和自身产生的冲击，导致密封圈在静态检测时虽然合格，但是在长时间实际使用中，无法保证其密封性仍然达到出厂要求；
3、同时现有的密封圈检测设备，难以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中还有可能产生位移，影响检测的精确度。
4、针对上述问题，急需在原有大型密封圈密封性检测工装的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型密封圈密封性检测工装，以解决上述
技术介绍
提出现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压力检测，难以模拟现实生活中管道内的气体，对密封圈周围和自身产生的冲击，导致密封圈在静态检测时虽然合格，但是在长时间实际使用中，无法保证其密封性仍然达到出厂要求；
2、同时现有的密封圈检测设备，难以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中还有可能产生位移，影响检测的精确度的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型密封圈密封性检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体顶部内壁安装有液压缸，所述液压缸底端安装有压板，所述检测工装本体中部内壁安装有充气缸，所述充气缸内壁滑动套接有活塞一，所述充气缸中心处顶端安装有充气管，所述压板中心处底部安装有气压监测仪；
4、还包括有负重组件，所述负重组件安装在压板的顶部，所述负重组件用于给橡胶圈进行模拟测试时增加气压负重；
5、所述充气管的外表面套接有支撑调节组件，所述支撑调节组件用于对橡胶圈内侧进行支撑固定，同时对负重组件进行相应的调节；
6、所述充气管一侧安装有联动组件，所述联动组件用于根据动力组件的调节对支撑调节组件进行调节。
7、可选地，所述负重组件包括有活塞筒一，所述活塞筒一的底端插接在压板的顶部，所述活塞筒一内壁套接有活塞盘一，所述活塞盘一顶端安装有加重桶，所述加重桶底部内壁安装有刻度柱，所述刻度柱外表面套接有浮漂，所述加重桶下半部分一侧安装有导液管。
8、可选地，所述活塞筒一、活塞盘一和加重桶的数量设置为多组，多组所述加重桶之间串联导液管，多组加重桶中的任意一组所述加重桶的内壁插接有注水管，所述检测工装本体的左侧内壁安装有活塞筒二，所述活塞筒二内壁套接有活塞盘二，所述活塞盘二的底部安装有顶杆。
9、可选地，所述支撑调节组件包括有滑动环，所述滑动环滑动套接在充气管的外表面，所述滑动环顶部设置有撑杆，所述撑杆的顶端设置有滑动座，所述滑动座的内侧安装有永磁铁板一。
10、可选地，所述永磁铁板一和滑动座的顶部贴合检测工装本体的内壁滑动，所述顶杆固定在滑动环的左侧。
11、可选地，所述永磁铁板一的上方设置有永磁铁板二，所述永磁铁板二的底部安装有滚轮，所述永磁铁板二的一侧安装有伸缩撑板，所述伸缩撑板内壁安装有弹簧，所述永磁铁板一和永磁铁板二之间为异性相吸。
12、可选地，所述联动组件包括有活塞筒三，所述活塞筒三安装在充气管的一侧，所述活塞筒三内壁套接有活塞盘三，所述活塞盘三的顶部安装有抬升杆，所述活塞筒三的底部一侧安装有油液管一，所述油液管一的端部连接有软管。
13、可选地，所述动力组件包括有伺服电机，所述伺服电机安装在检测工装本体的底部内壁，所述伺服电机输出端安装有转杆，所述转杆端部安装有活塞杆，所述活塞杆外表面套接有油液筒，所述油液筒的一侧外壁安装有齿条，所述活塞杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮的前端安装有摇把，所述油液筒的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端安装有安装头。
14、可选地，所述安装头与活塞一底部相连接，所述安装头与连杆转动连接，所述连杆与油液筒转动连接，所述活塞杆与转杆转动连接。
15、可选地，所述齿轮与活塞杆前端阻尼连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述软管与油液筒的左侧相连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该大型密封圈密封性检测工装，设置有支撑调节组件，通过工作人员根据不同规格的密封圈，摇动摇把，调节动力组件的行程，以及负重组件的难易度，通过联动组件带动支撑调节组件进行同步调整对密封圈内壁的支撑，在对密封圈内壁进行支撑固定的同时，模拟现实中气体经过管道内对不同规格的密封圈进行密封冲击的不同工况，同时方便快速对动力组件的行程以及负重组件的难易度进行同步调节，以此达到对不同规格的密封圈进行鼓气模拟的密封性检测过程中，难度也会自适应改变；
17、该大型密封圈密封性检测工装，还可以根据浮漂在刻度柱上上升的高度刻度来直接查看现在模拟密封圈进行鼓气的强度，通过调整活塞一在充气缸内做往复运动的行程，充气管向密封圈内进行鼓气实验的行程发生改变，不同行程的鼓气，相对的进入活塞筒一内气体的量不同，将活塞盘一和加重桶顶起的高度不同，所以对密封圈内壁和缝隙周围鼓气冲击的压力也会随之改变，以此可以应对不同规格的密封圈进行密封性检测前的模拟鼓气实验，并且方便迅速调节鼓气的压力值，来模拟不同的工况下的检测和不同规格的密封圈，适用性广；
18、该大型密封圈密封性检测工装，还可以通过调整伺服电机的转动速度，来调整气体冲击时的速度，模拟并检测现实中气体经过管道内对不同规格密封冲击的不同工况下的密封性，有利于增加密封圈检测时的准确性，在此过程中，还可以对出厂的密封圈内壁和缝隙进行压力的冲击下的数据进行分析，使厂家针对性提高密封圈的密封能力，提高密封圈在后期使用中的寿命，提高密封圈的出厂质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：包括检测工装本体（1），所述检测工装本体（1）顶部内壁安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底端安装有压板（11），所述检测工装本体（1）中部内壁安装有充气缸（12），所述充气缸（12）内壁滑动套接有活塞一（13），所述充气缸（12）中心处顶端安装有充气管（14），所述压板（11）中心处底部安装有气压监测仪（18）；
2.根据权利要求1所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述负重组件（2）包括有活塞筒一（20），所述活塞筒一（20）的底端插接在压板（11）的顶部，所述活塞筒一（20）内壁套接有活塞盘一（21），所述活塞盘一（21）顶端安装有加重桶（22），所述加重桶（22）底部内壁安装有刻度柱（23），所述刻度柱（23）外表面套接有浮漂（24），所述加重桶（22）下半部分一侧安装有导液管（25）。
3.根据权利要求2所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述活塞筒一（20）、活塞盘一（21）和加重桶（22）的数量设置为多组，多组所述加重桶（22）之间串联导液管（25），多组加重桶（22）
4.根据权利要求3所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述支撑调节组件（3）包括有滑动环（30），所述滑动环（30）滑动套接在充气管（14）的外表面，所述滑动环（30）顶部设置有撑杆（31），所述撑杆（31）的顶端设置有滑动座（32），所述滑动座（32）的内侧安装有永磁铁板一（33）。
5.根据权利要求4所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）和滑动座（32）的顶部贴合检测工装本体（1）的内壁滑动，所述顶杆（29）固定在滑动环（30）的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）的上方设置有永磁铁板二（34），所述永磁铁板二（34）的底部安装有滚轮（340），所述永磁铁板二（34）的一侧安装有伸缩撑板（35），所述伸缩撑板（35）内壁安装有弹簧（36），所述永磁铁板一（33）和永磁铁板二（34）之间为异相相吸。
7.根据权利要求6所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述联动组件（6）包括有活塞筒三（60），所述活塞筒三（60）安装在充气管（14）的一侧，所述活塞筒三（60）内壁套接有活塞盘三（62），所述活塞盘三（62）的顶部安装有抬升杆（61），所述活塞筒三（60）的底部一侧安装有油液管一（63），所述油液管一（63）的端部连接有软管（64）。
8.根据权利要求7所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述动力组件（7）包括有伺服电机（70），所述伺服电机（70）安装在检测工装本体（1）的底部内壁，所述伺服电机（70）输出端安装有转杆（71），所述转杆（71）端部安装有活塞杆（72），所述活塞杆（72）外表面套接有油液筒（73），所述油液筒（73）的一侧外壁安装有齿条（74），所述活塞杆（72）的一侧安装有齿轮（75），所述齿轮（75）的前端安装有摇把（76），所述油液筒（73）的顶端安装有连杆（77），所述连杆（77）的顶端安装有安装头（78）。
9.根据权利要求8所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述安装头（78）与活塞一（13）底部相连接，所述安装头（78）与连杆（77）转动连接，所述连杆（77）与油液筒（73）转动连接，所述活塞杆（72）与转杆（71）转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述齿轮（75）与活塞杆（72）前端阻尼连接，所述齿轮（75）与齿条（74）啮合连接，所述软管（64）与油液筒（73）的左侧相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：包括检测工装本体（1），所述检测工装本体（1）顶部内壁安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底端安装有压板（11），所述检测工装本体（1）中部内壁安装有充气缸（12），所述充气缸（12）内壁滑动套接有活塞一（13），所述充气缸（12）中心处顶端安装有充气管（14），所述压板（11）中心处底部安装有气压监测仪（18）；
2.根据权利要求1所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述负重组件（2）包括有活塞筒一（20），所述活塞筒一（20）的底端插接在压板（11）的顶部，所述活塞筒一（20）内壁套接有活塞盘一（21），所述活塞盘一（21）顶端安装有加重桶（22），所述加重桶（22）底部内壁安装有刻度柱（23），所述刻度柱（23）外表面套接有浮漂（24），所述加重桶（22）下半部分一侧安装有导液管（25）。
3.根据权利要求2所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述活塞筒一（20）、活塞盘一（21）和加重桶（22）的数量设置为多组，多组所述加重桶（22）之间串联导液管（25），多组加重桶（22）中的任意一组所述加重桶（22）的内壁插接有注水管（26），所述检测工装本体（1）的左侧内壁安装有活塞筒二（27），所述活塞筒二（27）内壁套接有活塞盘二（28），所述活塞盘二（28）的底部安装有顶杆（29）。
4.根据权利要求3所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述支撑调节组件（3）包括有滑动环（30），所述滑动环（30）滑动套接在充气管（14）的外表面，所述滑动环（30）顶部设置有撑杆（31），所述撑杆（31）的顶端设置有滑动座（32），所述滑动座（32）的内侧安装有永磁铁板一（33）。
5.根据权利要求4所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）和滑动座（32）的顶部贴合检测工装本体（1）的内壁滑动，所述顶杆（29）固定在滑动环（30）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔海军，郭剑，张燕，
申请(专利权)人：合肥倍豪海洋装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。