【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种软包电池及电池模组。
技术介绍
1、随着锂电行业的不断发展，在电池结构方面，软包电池具有加工性能灵活、能量密度特性好等优点，使得软包电池在锂电行业被广泛应用。区别于铝壳电池或圆柱电池，软包电池因为其材质及生产工艺的问题，易导致软包电池尺寸的一致性不及铝壳电池或圆柱电池；在大规模成组后，软包电池的尺寸一致性差可能带来一系列的问题，如：
2、大规模成组电池模组中，软包电池极耳露出长短不一导致电池穿pcb连接板后极耳露出长度不一进而导致电池激光焊接不良；
3、大规模成组电池模组中，电芯与pcb连接板之间的极耳处于一种完全垂直的状态，若在震动的环境中，极耳极易上下拉扯，长期处于这种工况下极可能导致极耳拉扯撕裂，影响模组的长期使用安全；
4、当软包电池厚度较薄时，电池包震动后导致pcb连接板下方极耳搭接，易产生打火等问题，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种软包电池及电池模组，在不改变其内部现有结构的情况下，对其极耳进行处理，使其能够完全覆盖住pcb连接板上的镍片区域，同时一定的收缩量可保证极耳的连接强度。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种软包电池，包括：pcb连接板，所述pcb连接板设有用于穿过极耳的通孔以及镍片区域；
4、至少两个软包电芯，位于pcb连接板下方的极耳段设有长度可调节的弯曲结构，至少两个所述软包电芯串联或者并联设置，极耳穿过通孔完全层
5、作为一种软包电池的优选方案，所述弯曲结构为半弧状，或为凹凸状，或为s弯状。
6、作为一种软包电池的优选方案，并联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向一致或相反。
7、作为一种软包电池的优选方案，串联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向相反。
8、作为一种软包电池的优选方案，所述软包电芯组之间粘连有泡棉，其顶部与pcb连接板底部相贴合。
9、作为一种软包电池的优选方案，所述软包电芯与极耳相连处设有极耳胶，所述极耳胶顶端向外折弯形成l型结构。
10、作为一种软包电池的优选方案，所述极耳胶折弯宽度为0.6mm～1mm。
11、一种电池模组，包括上述任一方案所述的软包电池。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
13、本技术公开的软包电池，通过对极耳进行弯曲处理，基于弯曲部分可调节极耳的长度，从而解决折弯后未能完全覆盖pcb连接板的镍片的问题，同时，通过一定的收缩量可调节极耳的连接强度，避免电芯与pcb连接板之间极耳一直处于垂直的状态，在震动的环境下，易拉扯撕裂；
14、本技术公开的软包电池，在距离极耳白胶的一定距离内粘贴泡棉，当软包电池厚度较薄时，泡棉可解决电池模组在震动情况下可能等电位软包电池极耳搭接造成短路的风险，同时，泡棉还能起到支撑pcb连接板的作用。
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1.一种软包电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述弯曲结构为圆弧形或矩形。
3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，并联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向一致或相反。
4.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，串联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向相反。
5.根据权利要求3或4所述的软包电池，其特征在于，所述软包电芯组之间粘连有泡棉，其顶部与PCB连接板底部相贴合。
6.根据权利要求5所述的软包电池，其特征在于，所述软包电芯与极耳相连处设有极耳胶，所述极耳胶顶端向外折弯形成L型结构。
7.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，所述极耳胶折弯宽度为0.6mm～1mm。
8.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的软包电池。
【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述弯曲结构为圆弧形或矩形。
3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，并联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向一致或相反。
4.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，串联所述软包电芯，其极耳的圆弧或矩形的压制方向相反。
5.根据权利要求3或4所述的软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，邱楚原，徐韫，季林锋，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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