【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机，特别涉及一种全自动包装机的新型称重装置。
技术介绍
1、如图7所示，现有的颗粒料在称重时一般采用吊装的称重方式，该称重装置包括吊装支架81，吊装支架的下端设有两对夹爪82，夹爪用于夹住袋子口部，吊装支架的中部设有进料管83，进料管将颗粒料送入到袋子中；而吊装架的上端设有拉力传感器84，通过传感器测得整个吊装支架、袋子及袋子内物料的总体重量。通过现有的吊装式的称重装置有以下不足之处：1，称量时，袋子处于悬空状态，袋子受物料的影响容易晃动，从而影响物料称重精度；2，随着袋子内物料的增多，增加夹爪的负担，夹爪易出现夹不住袋子的现象，或袋子在夹爪处开裂。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种全自动包装机的新型称重装置，通过基础架及支撑板托住袋子，可避免袋子装料时晃动，通过托住称量的方式代替原先吊装称量的方式，可有效提高称重精度，同时避免了夹爪夹不住袋子的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种全自动包装机的新型称重装置，包括基础架，所述基础架的底部固定在压力传感器上，压力传感器固定在底板上；
4、所述基础架包括支撑板，支撑板的上方设有两个相对设置的开袋夹袋组件，其中一个开袋夹袋组件固定在基础架的左前上端，另一端开袋夹袋组件固定在平移组件上；所述平移组件固定在基础架的右端；
5、所述开袋夹袋组件包括夹持基板，夹持基板上固定有一排吸盘和位于吸盘下方的压紧条柱。所述吸盘通过气管连接有真空泵，气管
6、通过上述技术方案，袋子上端置于两排吸盘之间，吸盘将袋子口部吸住，然后夹持基板外移，从而将袋子口部打开，此时袋子的下端抵靠在支撑板上，然后物料从袋子的上端进入进行装袋，装袋完成后，夹持基板内移，两个压紧条柱将袋子的上端夹紧，从而完成装料工作；
7、由于袋子、袋子内物料及开袋夹袋组件都设置在基础架上，基础架及基础架上的其他东西通过压力传感器可测得总重量，装袋后的总重量减去装袋前的总重量即为一个袋子所装物料的重量；
8、由于基础架较为稳定不会晃动，压力传感器测量的数据也较为准确。
9、本技术还进一步设置为：所述夹持基板固定在对应的双杆气缸的活塞杆端部，其中一个双杆气缸固定在基础架上，另一个双杆气缸固定在平移组件的气缸支架上。
10、通过双杆气缸可带动夹持基板移动，夹持基板带动压紧条柱和吸盘移动，从而完成袋子的开袋工作和压紧工作。
11、本技术还进一步设置为：所述平移组件还包括前后方向设置的线性模组，线性模组的两端固定在“匚”型板架上，“匚”型板架固定在基础架的右后端；线性模组的滑块与推拉板的后端固定，推拉板的前端固定有移动板；所述气缸支架固定在移动板上。
12、通过上述技术方案，线性模组可带动推拉板前移或后移，推拉板带动移动板前移或后移。
13、本技术还进一步设置为：所述移动板的底部转动连接有滚轮，滚轮压靠在支撑板上。
14、通过滚轮可对移动板下端进行支撑，方便移动板的平移工作。
15、本技术还进一步设置为：所述移动板上固定有第二双杆气缸，第二双杆气缸的活塞杆上固定有外挡板，外挡板的对称设有内挡板，内挡板固定在第三双杆气缸的活塞杆端部，第三双杆气缸固定在基础架上；
16、所述内挡板和外挡板平行设置且位于压紧条柱的下方。
17、通过上述技术方案，在将物料装入到袋子内的过程中，通过内挡板和外挡板可对袋子两侧进行限制，使其装满物料后物料处于均匀状态，装满物料的袋子为扁平状态；若没有挡板限制，物料装进袋子后，袋子的下端会横向向外张，装满物料的袋子呈圆圆的状态；同时袋子不会向下拉扯，降低吸盘吸附袋子的符合，保证袋子始终被吸盘吸附住；
18、然后当袋子物料装到设定量后，两个压紧条柱相互靠近即可将袋子上端再次压扁，然后进行缝纫封口工作；
19、等上端封好口后，右侧的夹持基板右移带动压紧条柱脱离袋子，然后线性模组带动移动板后移，移动板带动外挡板后移，此时袋子的右侧无阻挡；然后第三双杆气缸伸缩带动内挡板移动，内挡板将装满物料的袋子向右推出至相应工位。
20、本技术还进一步设置为：所述移动板的后端成型有向左折弯的后挡板。
21、后挡板可对装袋时袋子的后端进行限位。
22、本技术的突出效果是：
23、与现有技术相比，通过基础架及支撑板托住袋子，可避免袋子装料时晃动，通过托住称量的方式代替原先吊装称量的方式，可有效提高称重精度；
24、通过内挡板和外挡板，可对袋子进行限位，可降低吸盘吸附袋子的负载，避免吸盘吸不住袋子的现象发生。
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1.一种全自动包装机的新型称重装置，包括基础架（10），其特征在于：所述基础架（10）的底部固定在压力传感器（20）上，压力传感器（20）固定在底板（21）上；
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述夹持基板（301）固定在对应的双杆气缸（304）的活塞杆端部，其中一个双杆气缸（304）固定在基础架（10）上，另一个双杆气缸（304）固定在平移组件（40）的气缸支架（401）上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述平移组件（40）还包括前后方向设置的线性模组（402），线性模组（402）的两端固定在“匚”型板架（403）上，“匚”型板架（403）固定在基础架（10）的右后端；线性模组（402）的滑块与推拉板（404）的后端固定，推拉板（404）的前端固定有移动板（405）；所述气缸支架（401）固定在移动板（405）上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述移动板（405）的底部转动连接有滚轮（406），滚轮（406）压靠在支撑板（101
5.根据权利要求3所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述移动板（405）上固定有第二双杆气缸（407），第二双杆气缸（407）的活塞杆上固定有外挡板（408），外挡板（408）的对称设有内挡板（50），内挡板（50）固定在第三双杆气缸（51）的活塞杆端部，第三双杆气缸（51）固定在基础架（10）上；
6.根据权利要求5所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述移动板（405）的后端成型有向左折弯的后挡板（4051）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机的新型称重装置，包括基础架（10），其特征在于：所述基础架（10）的底部固定在压力传感器（20）上，压力传感器（20）固定在底板（21）上；
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述夹持基板（301）固定在对应的双杆气缸（304）的活塞杆端部，其中一个双杆气缸（304）固定在基础架（10）上，另一个双杆气缸（304）固定在平移组件（40）的气缸支架（401）上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动包装机的新型称重装置，其特征在于：所述平移组件（40）还包括前后方向设置的线性模组（402），线性模组（402）的两端固定在“匚”型板架（403）上，“匚”型板架（403）固定在基础架（10）的右后端；线性模组（402）的滑块与推拉板（404）的后端固定，推拉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：易荃，
申请(专利权)人：浙江来吧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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