【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖，具体是涉及一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖。
技术介绍
1、目前，生活中产生的大量垃圾已严重影响到人们的生活及健康，因此需要对这些垃圾进行处理。由于垃圾焚烧法具有减容量大、处理及时、无害化程度高、可回收热能等优点，因此垃圾焚烧法成为了当前主要的垃圾处理方式。
2、在焚烧垃圾时需要使用焚烧炉，由于焚烧炉内的工作温度高达1300℃，为了提高焚烧炉的使用寿命，需要使用耐火砖进行搭建。现有的耐火砖耐火性能较差，在长期使用过程中，焚烧熔渣会对耐火砖造成损伤，使耐火砖的抗压性能变差，并最终导致断裂。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖。
2、本专利技术的技术方案是：一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖按重量份计包括以下成分：白刚玉粉60～75份、三氧化二铬7～14份、氧化锆-碳化硅复合粉12～20份、氧化镁2～5份、高岭土3～6份、粘接剂1～4份；
3、所述氧化锆-碳化硅复合粉由以下重量份的原料制成：正硅酸四乙酯0.8～2份、无水乙醇2.5～6份、纳米氧化锆0.8～1.5份、蔗糖2～3份、三甲氧基硅烷0.4～1份、去离子水5.5～6.5份。
4、说明：上述成分的复合砖致密度较高、内部缺陷少、耐火性能优异，在高温环境下变形量小，且耐腐蚀性能优异，焚烧熔渣对复合砖的损伤较小，可有效减少断裂现象的发生，提高焚烧炉的使用寿命。
5、进一步地，所述
6、说明：通过两种粒度的白刚玉粉配合，保证了复合砖的密度，同时降低了生产成本。
7、进一步地，所述粘接剂为质量浓度25～40％的糊精水溶液。
8、说明：上述成分的粘接剂效果较好，能够保证复合砖的结构强度。
9、进一步地，所述氧化锆-碳化硅复合粉的制备方法包括以下步骤：
10、s1、按所述重量份，将正硅酸四乙酯溶解在无水乙醇中，搅拌均匀后，得到前驱体溶液；将纳米氧化锆与蔗糖加入到去离子水中，超声分散10～20min后，加入三甲氧基硅烷，得到分散液；
11、s2、向分散液内加入前驱体溶液，搅拌30～60min，随后将分散液加热至40～60℃，并在加热过程中逐渐加入稀盐酸，将分散液的ph值调节至2，随后在常温下放置6～9h，得到混合凝胶；
12、s3、对混合凝胶依次进行干燥、研磨后得到混合粉末，随后在氩气保护气氛下对混合粉末进行煅烧，煅烧温度1300～1500℃，煅烧时间1～2h，煅烧完成后得到氧化锆-碳化硅复合粉。
13、说明：上述制备方法通过正硅酸四乙酯在纳米氧化锆表面附着硅凝胶，并通过煅烧使硅凝胶原位生成纳米碳化硅，得到氧化锆-碳化硅复合粉，通过氧化锆-碳化硅复合粉在复合砖内弥散分布，提高了复合砖的结构强度与耐腐蚀性能。
14、更进一步地，步骤s2中，所述稀盐酸的质量浓度为10～15％。
15、说明：上述浓度的稀盐酸易于配置，且调节ph值时效果较好。
16、进一步地，步骤s3中，所述干燥的温度为100～120℃，干燥时间30～45min。
17、说明：限定干燥参数可以保证干燥效果，避免混合凝胶内部残留水分。
18、进一步地，步骤s1中，所述纳米氧化锆的粒度为300～500nm。
19、说明：限定纳米氧化锆粒度可保证氧化锆-碳化硅复合粉的粒径，使氧化锆-碳化硅复合粉能够有效强化复合砖性能。
20、进一步地，所述复合砖的制备方法包括以下步骤：
21、步骤1：将白刚玉粉、三氧化二铬、氧化锆-碳化硅复合粉、氧化镁、高岭土放入混料机中，混合10～15min，得到混合料；
22、步骤2：向混合料中加入粘接剂，以及占混合料总重量30～40％的水，搅拌均匀后得到泥料，将泥料注入模具中，并采用成型压机将模具内的泥料在20～40mpa压力下压制成砖坯；
23、步骤3：将砖坯在90～110℃下干燥20～25h，随后将砖坯放入隧道窑内进行烧结，烧结完成后得到复合砖。
24、说明：上述制备方法制备的复合砖致密度较高、内部缺陷少、耐火性能优异，能够完全满足焚烧炉的日常使用要求。
25、进一步地，所述烧结过程的温度曲线为：以15～20℃/min的升温速度，升温至500～650℃，保温0.5～1h；再以10～14℃/min的升温速度，升温至800～900℃，保温1～2h；再以6～10℃/min的升温速度，升温至1100～1200℃，保温2～3h；再以2～5℃/min的升温速度，升温至1350～1450℃，保温5～6h；再以0.5～2℃/min的升温速度，升温至1500～1600℃，保温35～40h。
26、说明：上述温度曲线，通过多段升温与保温的方式，提高了烧结速度，同时避免了温度上升过快导致砖坯内部出现裂纹，保证了复合砖的强度。
27、本专利技术的有益效果是：
28、(1)本专利技术的复合砖致密度较高、内部缺陷少、耐火性能优异，在高温环境下变形量小，且耐腐蚀性能优异，焚烧熔渣对复合砖的损伤较小，可有效减少断裂现象的发生，提高焚烧炉的使用寿命。
29、(2)本专利技术通过正硅酸四乙酯在纳米氧化锆表面附着硅凝胶，并通过煅烧使硅凝胶原位生成纳米碳化硅，得到氧化锆-碳化硅复合粉，通过氧化锆-碳化硅复合粉在复合砖内弥散分布，提高了复合砖的结构强度与耐腐蚀性能。
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1.一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖按重量份计包括以下成分：白刚玉粉60～75份、三氧化二铬7～14份、氧化锆-碳化硅复合粉12～20份、氧化镁2～5份、高岭土3～6份、粘接剂1～4份；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述白刚玉粉由粗粉以及细粉混合而成；其中，粗粉占白刚玉粉总质量的60～75％，且粗粉粒度为0.1～4mm，细粉粒度为15～60μm。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述粘接剂为质量浓度25～40％的糊精水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述氧化锆-碳化硅复合粉的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，步骤S2中，所述稀盐酸的质量浓度为10～15％。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，步骤S3中，所述干燥的温度为100～120℃，干燥时间30～45min。>
7.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，步骤S1中，所述纳米氧化锆的粒度为300～500nm。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述烧结过程的温度曲线为：以15～20℃/min的升温速度，升温至500～650℃，保温0.5～1h；再以10～14℃/min的升温速度，升温至800～900℃，保温1～2h；再以6～10℃/min的升温速度，升温至1100～1200℃，保温2～3h；再以2～5℃/min的升温速度，升温至1350～1450℃，保温5～6h；再以0.5～2℃/min的升温速度，升温至1500～1600℃，保温35～40h。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖按重量份计包括以下成分：白刚玉粉60～75份、三氧化二铬7～14份、氧化锆-碳化硅复合粉12～20份、氧化镁2～5份、高岭土3～6份、粘接剂1～4份；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述白刚玉粉由粗粉以及细粉混合而成；其中，粗粉占白刚玉粉总质量的60～75％，且粗粉粒度为0.1～4mm，细粉粒度为15～60μm。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述粘接剂为质量浓度25～40％的糊精水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，所述氧化锆-碳化硅复合粉的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉排炉用铬锆刚玉复合砖，其特征在于，步骤s2中，所述稀盐酸的质量浓度为10～15％。
6.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘忠珍，
申请(专利权)人：江苏朗耐德耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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