一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法技术方案

技术编号：41454864 阅读：7 留言：0更新日期：2024-05-28 20:42

本发明专利技术属于CFB机组协调控制技术领域，具体涉及一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，脉冲指令方式能够在短时间内快速增加或减少给煤量、一次风及二次风，从而快速响应系统的变化，有助于提高系统的稳定性和控制精度。炉主控脉动指令可以根据系统的需求进行灵活调整，通过改变脉冲的频率、幅度和持续时间，可以适应不同的工况和负荷变化。通过炉主控脉冲指令的引入，可以有效地减小压力、温度等参数的波动，提高整个系统的稳定性。通过调整脉冲指令的参数，提高控制系统的控制精度，实现对炉内燃烧过程的精细控制，提高燃烧效率，降低能耗。脉冲指令可以减少人工干预，降低操作风险，提高整个控制系统的安全性和可靠性。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于cfb机组协调控制，具体涉及一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法。

技术介绍

1、在现有的火电机组中，双细则考核是一个重要的控制标准。它要求在机组运行过程中，对锅炉和汽机的运行进行协调控制，以保证机组的安全、稳定和经济运行。然而，在实际运行中，由于各种因素的影响，锅炉主控调节可能会出现不当的情况，从而导致机组在负荷变化或稳态过程中出现压力偏差大、气温超调等问题。

技术实现思路

1、针对上述锅炉主控调节可能会出现不当的情况，从而导致机组在负荷变化或稳态过程中出现压力偏差大的技术问题，本专利技术提供了一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，解决了cfb机组主汽压力响应速度慢、波动、与设定值偏差大的技术难题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：

3、一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，包括下列步骤：

4、s1、在机组负荷减小时，压力偏差是否小于阈值，所述压力偏差＝主汽压力设定值-主汽压力实际值，若小于，判断系统超压，触发rs触发器，发90s脉冲宽度的减小指令，所述减小指令与当前机组负荷有对应的函数关系；

5、s2、当触发减小指令的同时，触发240s的计时，此为一个计时周期，当周期结束，若压力偏差仍然小于阈值，再次重复步骤s1，直至压力偏差不小于阈值，当一个计时周期内，压力偏差上升不小于阈值，延时20s后复位rs触发器；

6、s3、在机组负荷增

7、s4、当触发增加指令的同时，触发240s的计时，此为一个计时周期，当周期结束，若压力偏差仍然大于阈值，再次重复步骤s3，直至压力偏差不大于阈值，当一个计时周期内，压力偏差下降不大于阈值，延时20s后复位rs触发器；

8、s5、机组负荷在稳态时，判断压力偏差是否小于阈值，若小于，判断系统超压，触发rs触发器，发80s脉冲宽度的减小指令，所述减小指令与当前机组负荷有对应的函数关系；

9、s6、当触发增加指令的同时，触发220s的计时，此为一个计时周期，当周期结束，若压力偏差仍然小于阈值，再次重复步骤s5，直至压力偏差不小于阈值，当一个计时周期内，压力偏差上升不小于阈值，延时20s后复位rs触发器；

10、s7、机组负荷在稳态时，判断压力偏差是否大于阈值，若大于，判断系统欠压，触发rs触发器，发80s脉冲宽度的增加指令，所述增加指令与当前机组负荷有对应的函数关系；

11、s8、当触发增加指令的同时，触发220s的计时，此为一个计时周期，当周期结束，若压力偏差仍然大于阈值，再次重复步骤s7，直至压力偏差不大于阈值，当一个计时周期内，压力偏差下降不大于阈值，延时20s后复位rs触发器。

12、所述s1和s5中减小指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

13、x0＝0,y0＝3\x1＝105,y1＝-4\x2＝140,y2＝-5\x3＝175,y3＝-6\x4＝220,y4＝-9\x5＝250,y5＝-11\x6＝280,y6＝-12\x7＝315,y7＝-14\x8＝350,y8＝-16\x9＝370,y9＝-17。

14、所述s3和s7中增加指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

15、x0＝0,y0＝3\x1＝105,y1＝4\x2＝140,y2＝5\x3＝175,y3＝6\x4＝220,y4＝9\x5＝250,y5＝9\x6＝280,y6＝9\x7＝315,y7＝6\x8＝350,y8＝6\x9＝370,y9＝6。

16、一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，包括压力偏差信号、第一低限算法模块、第一与算法模块、减负荷信号、第一延时断开算法模块、第一延时闭合算法模块、第一rs触发器、第一脉冲算法模块、第二与算法模块、第一常数、第一或算法模块、第一非算法模块、第二脉冲算法模块、第二延时闭合算法模块、第二常数、第三常数、第二非算法模块，所述压力偏差信号接入第一低限算法模块的输入端，所述第一低限算法模块的阈值为-1，所述第一低限算法模块的输出端接入第一算与法模块的第一输入端，所述减负荷信号接入第一与算法模块的第二输入端，所述第一与算法模块的输出端接入第一延时断开算法模块的输入端，所述第一延时断开算法模块的延时时间为20s；所述第一延时断开算法模块的输出端接入第一延时闭合算法模块的输入端，所述第一延时闭合算法模块的延时闭合的时间是60s；所述第一延时闭合算法模块的输出端接入第一rs触发器的置位端，所述第一延时闭合算法模块的输出端同时接入第一非算法模块的输入端，所述第一非算法模块的输出端接入第一或算法模块的第一输入端；所述第一或算法模块的输出端接入第一rs触发器的复位端；所述第一rs触发器的输出端接入第二延时闭合算法模块的输入端，所述第三常数接入第二延时闭合算法模块的目标值端，所述第三常数为240s；所述第二延时闭合算法模块的输出端接入第二脉冲算法模块的输入端，所述第二常数接入第二脉冲算法模块的目标值端，所述第二常数为2；所述第二脉冲算法模块的输出端接入第一或算法模块的第二输入端；所述第一rs触发器的输出端同时接入第一脉冲算法模块的输入端，所述第一常数接入第一脉冲算法模块的目标值端，第一常数为90；第一脉冲算法模块的输出端接入第二与算法模块的第一输入端；增负荷信号接入第二非算法模块的输入端，所述第二非算法模块的输出端接入第二与算法模块的第二输入端；所述第二与算法模块的输出端接入第三或算法模块的第一输入端。

17、还包括指令与功率平衡信号、第二低限算法模块、第三与算法模块、第二延时断开算法模块、第三延时闭合算法模块、第二rs触发器、第三脉冲算法模块、第四与算法模块、第六常数、第二或算法模块、第三非算法模块、第四脉冲算法模块、第四延时闭合算法模块、第四常数、第五常数、第四非算法模块、第三或算法模块，所述压力偏差信号接入第二低限算法模块的输入端，所述第二低限算法模块的阈值为-0.5，所述第二低限算法模块的输出端接入第三与算法模块的第一输入端，所述指令与功率平衡信号接入第三与算法模块的第二输入端，所述第三与算法模块的输出端接入第二延时断开算法模块的输入端，所述第二延时断开算法模块的延时时间为20s；所述第二延时断开算法模块的输出端接入第三延时闭合算法模块的输入端，所述第三延时闭合算法模块的延时闭合的时间是60s；所述第三延时闭合算法模块的输出端接入第二rs触发器的置位端，所述第三延时闭合算法模块的输出端同时接入第三非算法模块的输入端，所述第三非算法模块的输出端接入第二或算法模块的第一输入端；所述第二或算法模块的输出端接入第二rs触发器的复位端；所述第二rs触发器的输出端接入第四延时闭合算法模块的输入端，所述第五常数接入第四延时闭合算法模块的目标值端，所述第五常数为220s；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：所述S1和S5中减小指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

3.根据权利要求1所述的一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：所述S3和S7中增加指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

4.一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，该系统用于如权利要求1-3任一项所述的一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：包括压力偏差信号(THRPRDEV)、第一低限算法模块(N0001)、第一与算法模块(N0003)、减负荷信号(LDCDEC)、第一延时断开算法模块(N0004)、第一延时闭合算法模块(N0005)、第一RS触发器(N0006)、第一脉冲算法模块(N0007)、第二与算法模块(N0008)、第一常数(N0009)、第一或算法模块(N0010)、第一非算法模块(N0011)、第二脉冲算法模块(N00

5.根据权利要求4所述的一种CFB机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，其特征在于：还包括指令与功率平衡信号(D12P101A2)、第二低限算法模块(N0031)、第三与算法模块(N0033)、第二延时断开算法模块(N0034)、第三延时闭合算法模块(N0035)、第二RS触发器(N0036)、第三脉冲算法模块(N0037)、第四与算法模块(N0038)、第六常数(N0039)、第二或算法模块(N0040)、第三非算法模块(N0041)、第四脉冲算法模块(N0042)、第四延时闭合算法模块(N0043)、第四常数(N0044)、第五常数(N0045)、第四非算法模块(N0046)、第三或算法模块(N0061)，所述压力偏差信号(THRPRDEV)接入第二低限算法模块(N0031)的输入端，所述第二低限算法模块(N0031)的阈值为-0.5，所述第二低限算法模块(N0031)的输出端接入第三与算法模块(N0033)的第一输入端，所述指令与功率平衡信号(D12P101A2)接入第三与算法模块(N003...

【技术特征摘要】

1.一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：所述s1和s5中减小指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

3.根据权利要求1所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：所述s3和s7中增加指令与当前机组负荷有对应的函数关系为：

4.一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，该系统用于如权利要求1-3任一项所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令算法，其特征在于：包括压力偏差信号(thrprdev)、第一低限算法模块(n0001)、第一与算法模块(n0003)、减负荷信号(ldcdec)、第一延时断开算法模块(n0004)、第一延时闭合算法模块(n0005)、第一rs触发器(n0006)、第一脉冲算法模块(n0007)、第二与算法模块(n0008)、第一常数(n0009)、第一或算法模块(n0010)、第一非算法模块(n0011)、第二脉冲算法模块(n0012)、第二延时闭合算法模块(n0013)、第二常数(n0014)、第三常数(n0015)、第二非算法模块(n0016)，所述压力偏差信号(thrprdev)接入第一低限算法模块(n0001)的输入端，所述第一低限算法模块(n0001)的阈值为-1，所述第一低限算法模块(n0001)的输出端接入第一算与法模块(n0003)的第一输入端，所述减负荷信号(ldcdec)接入第一与算法模块(n0003)的第二输入端，所述第一与算法模块(n0003)的输出端接入第一延时断开算法模块(n0004)的输入端，所述第一延时断开算法模块(n0004)的延时时间为20s；所述第一延时断开算法模块(n0004)的输出端接入第一延时闭合算法模块(n0005)的输入端，所述第一延时闭合算法模块(n0005)的延时闭合的时间是60s；所述第一延时闭合算法模块(n0005)的输出端接入第一rs触发器(n0006)的置位端，所述第一延时闭合算法模块(n0005)的输出端同时接入第一非算法模块(n0011)的输入端，所述第一非算法模块(n0011)的输出端接入第一或算法模块(n0010)的第一输入端；所述第一或算法模块(n0010)的输出端接入第一rs触发器(n0006)的复位端；所述第一rs触发器(n0006)的输出端接入第二延时闭合算法模块(n0013)的输入端，所述第三常数(n0015)接入第二延时闭合算法模块(n0013)的目标值端，所述第三常数(n0015)为240s；所述第二延时闭合算法模块(n0013)的输出端接入第二脉冲算法模块(n0012)的输入端，所述第二常数(n0014)接入第二脉冲算法模块(n0012)的目标值端，所述第二常数(n0014)为2；所述第二脉冲算法模块(n0012)的输出端接入第一或算法模块(n0010)的第二输入端；所述第一rs触发器(n0006)的输出端同时接入第一脉冲算法模块(n0007)的输入端，所述第一常数(n0009)接入第一脉冲算法模块(n0007)的目标值端，所述第一常数(n0009)为90；第一脉冲算法模块(n0007)的输出端接入第二与算法模块(n0008)的第一输入端；增负荷信号(ldcinc)接入第二非算法模块(n0016)的输入端，所述第二非算法模块(n0016)的输出端接入第二与算法模块(n0008)的第二输入端；所述第二与算法模块(n0008)的输出端接入第三或算法模块(n0061)的第一输入端。

5.根据权利要求4所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，其特征在于：还包括指令与功率平衡信号(d12p101a2)、第二低限算法模块(n0031)、第三与算法模块(n0033)、第二延时断开算法模块(n0034)、第三延时闭合算法模块(n0035)、第二rs触发器(n0036)、第三脉冲算法模块(n0037)、第四与算法模块(n0038)、第六常数(n0039)、第二或算法模块(n0040)、第三非算法模块(n0041)、第四脉冲算法模块(n0042)、第四延时闭合算法模块(n0043)、第四常数(n0044)、第五常数(n0045)、第四非算法模块(n0046)、第三或算法模块(n0061)，所述压力偏差信号(thrprdev)接入第二低限算法模块(n0031)的输入端，所述第二低限算法模块(n0031)的阈值为-0.5，所述第二低限算法模块(n0031)的输出端接入第三与算法模块(n0033)的第一输入端，所述指令与功率平衡信号(d12p101a2)接入第三与算法模块(n0033)的第二输入端，所述第三与算法模块(n0033)的输出端接入第二延时断开算法模块(n0034)的输入端，所述第二延时断开算法模块(n0034)的延时时间为20s；所述第二延时断开算法模块(n0034)的输出端接入第三延时闭合算法模块(n0035)的输入端，所述第三延时闭合算法模块(n0035)的延时闭合的时间是60s；所述第三延时闭合算法模块(n0035)的输出端接入第二rs触发器(n0036)的置位端，所述第三延时闭合算法模块(n0035)的输出端同时接入第三非算法模块(n0041)的输入端，所述第三非算法模块(n0041)的输出端接入第二或算法模块(n0040)的第一输入端；所述第二或算法模块(n0040)的输出端接入第二rs触发器(n0036)的复位端；所述第二rs触发器(n0036)的输出端接入第四延时闭合算法模块(n0043)的输入端，所述第五常数(n0045)接入第四延时闭合算法模块(n0043)的目标值端，所述第五常数(n0045)为220s；所述第四延时闭合算法模块(n0043)的输出端接入第四脉冲算法模块(n0042)的输入端，所述第四常数(n0044)接入第四脉冲算法模块(n0042)的目标值端，所述第四常数(n0044)为2；所述第四脉冲算法模块(n0042)的输出端接入第二或算法模块(n0040)的第二输入端；所述第二rs触发器(n0036)的输出端同时接入第三脉冲算法模块(n0037)的输入端，所述第六常数(n0039)接入第三脉冲算法模块(n0037)的目标值端，所述第六常数(n0039)为80；所述第三脉冲算法模块(n0037)的输出端接入第四与算法模块(n0038)的第一输入端；所述增负荷信号(ldcinc)接入第四非算法模块(n0046)的输入端，所述第四非算法模块(n0046)的输出端接入第四与算法模块(n0038)的第二输入端；所述第四与算法模块(n0038)的输出端接入第三或算法模块(n0061)的第二输入端。

6.根据权利要求4所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，其特征在于：还包括第三低限算法模块(n0068)、第五非算法模块(n0069)、第五与算法模块(n0070)、第四或算法模块(n0074)，所述第三或算法模块(n0061)的输出端接入第五与算法模块(n0070)的第一输入端，所述第三低限算法模块(n0068)的阈值为120；ldc负荷信号接入第三低限算法模块(n0068)的输入端，所述第三低限算法模块(n0068)的输出端接入第五非算法模块(n0069)的输入端，所述第五非算法模块(n0069)的输出端接入第五与算法模块(n0070)的第二输入端；所述第五与算法模块(n0070)的输出端接入第四或算法模块(n0074)的第二输入端，所述第五与算法模块(n0070)的输出端同时接入第二模拟量切换选择算法(n0067)的条件端。

7.根据权利要求4所述的一种cfb机组协调控制系统锅炉主控智能脉冲补偿指令系统，其特征在于：还包括增负荷信号(ldcinc)、第一高限算法模块(n0002)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春祥，张文杰，赵锐刚，赵玉，孙丽明，侯峻，胡国伟，赵罗罗，王恩宁，刘建国，都红军，贾应超，张磊，张鑫，杨铭，赵吉龙，赵晓凡，王丽军，吴伟，
申请(专利权)人：山西崇光发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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