【技术实现步骤摘要】
本申请涉及吹风机，特别涉及一种干发器的导风件、干发器的体部和干发器。
技术介绍
1、干发器主要用于头发的干燥和整形。通常地，干发器包括相互连接的体部和连接于体部周侧壁的手柄，在体部的风筒壳内设置加热组件、控制板等结构，通过风机将气流由手柄引入风筒壳内，并经由加热组件加热后吹出。为了更好的将手柄内的气流导向风筒壳的出风口，通常会在风筒壳内设置导风件。
2、目前市场上对干发器的普遍追求是小型化。相关技术中，将导风件与控制板安装架设计为一体，则该导风结构一方面要起到导风作用，另一方面要起到安装控制板并对控制板和加热组件进行隔热的作用，如此，使得导风件的整体导风效果不佳。
3、上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术提出一种干发器的导风件，旨在提高干发器的导风件的导风效果。
2、为实现上述目的，本技术提出的干发器的导风件包括导风筒及安装座；
3、所述导风筒上开设有入风缺口，所述导风筒沿其轴向上的一端设有控制板安装部；
4、安装座固定连接于所述导风筒的中部，所述安装座的外周壁与所述导风筒的内周壁间隔以形成气流通道；所述安装座背离所述控制板安装部的一侧具有加热组件安装部；所述安装座朝向所述控制板安装部的侧面形成迎风面，在所述气流通道的出风方向上，所述迎风面位于所述控制板安装部的下游，且所述迎风面为凸弧面。
5、在一实施例中，所述安装座还包括端壁和环绕于所
6、在一实施例中，所述加热组件安装部还包括多个用于固定连接加热组件的安装柱，所述安装柱设于所述围壁的内壁面与所述端壁背离所述迎风面的侧面的连接处，多个所述安装柱绕所述围壁的周向间隔设置。
7、在一实施例中，所述围壁及所述导风筒的横截面均呈圆形设置。
8、在一实施例中，所述干发器的导风件还包括多个绕所述导风筒的内周间隔设置的连接臂，多个连接臂的一端连接于所述导风筒的内壁面，另一端连接于所述安装座；相邻两所述连接臂之间形成所述气流通道。
9、在一实施例中，所述连接臂朝向所述控制板安装部的一侧凸设有控制板固定柱。
10、在一实施例中，所述控制板安装部包括控制板容纳槽，所述导风筒的端面与内壁面的连接处凹陷以形成所述控制板容纳槽。
11、在一实施例中，所述导风筒的内壁面凸设有沿所述导风筒的轴向延伸的抵接筋条，所述抵接筋条的一端延伸至端面与所述控制板容纳槽的底壁面相平齐。
12、在一实施例中，所述迎风面的面积与所述导风筒围合区域的横截面面积的比值大于或等于0.15，且小于或等于0.4；和/或，所述安装座设于所述导风筒内远离所述控制板安装部的侧端。
13、本技术还提出一种干发器的体部，包括风筒壳、安装于所述风筒壳内的控制板、加热组件及如上任一实施例所述的干发器的导风件；
14、所述导风件的轴向与所述风筒壳的轴向相一致；所述控制板固定安装于所述干发器的导风件的控制板安装部，且所述控制板的板面朝向所述干发器的导风件的迎风面；所述加热组件固定安装于所述干发器的导风件的加热组件安装部；
15、所述风筒壳对应所述干发器的导风件的入风缺口开设有入风口。
16、在一实施例中，所述加热组件包括发热架、加热件和套设于所述发热架外围的隔热筒；多个加热件设于所述发热架和所述隔热筒之间；所述发热架固定连接于所述加热组件安装部，所述隔热筒在所述气流通道的轴向上与所述干发器的导风件的导风筒背离所述控制板的一侧对接；所述加热件对应所述气流通道设置。
17、本技术还提出一种干发器，包括手柄和如上任一实施例所述的干发器的体部，所述手柄安装于所述干发器的体部的风筒壳的入风口处，所述手柄内设有进气通道，所述进气通道经由所述入风口、所述入风缺口、所述干发器的体部的迎风面与所述干发器的体部的控制板之间的空间与所述干发器的体部的气流通道连通。
18、本技术干发器的导风件通过在导风筒的中部固定安装座，使得安装座的外周壁与导风筒的内周壁间隔以形成气流通道，导风筒上开设入风缺口，在导风通道的一端设置控制板安装部，安装座的另一端设置加热组件安装部，且使得安装座朝向控制板安装部的侧面形成迎风面，将迎风面设置为凸弧面，且迎风面位于控制板安装部的下游。如此，导风件在能够同时安装控制板和加热组件，使得干发器的整体结构更为紧凑、便于干发器内芯结构一体模块化装配的同时；使得由入风缺口进入的冷气流能够流向控制板和安装座之间，则可对控制板上的电子元器件进行有效散热。此外，由于安装座的迎风面为凸弧面，在控制安装于控制板安装部后，由入口缺口吹入导风筒内的气流沿导风筒的径向在控制板与安装座的迎风面之间流动，随后由安装座与导风筒之间的环形气流通道吹向加热组件，则可在安装座的迎风面与控制板之间形成负压区域，从而可增大由入风缺口引入的气体流量和流速，增大由气流通道吹出的气流风压，提升导风件的导风效果，进而能够提升整个干发器的流速和出风效果。
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1.一种干发器的导风件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干发器的导风件，其特征在于，所述安装座还包括端壁和环绕于所述端壁外周的围壁，所述围壁与所述导风筒之间形成所述气流通道；所述端壁朝向所述控制板安装部的端面形成所述迎风面；所述围壁连接于所述端壁背离所述控制板安装部的一侧，且所述围壁的外周面与所述端壁的外周面弧形过渡连接。
3.如权利要求2所述的干发器的导风件，其特征在于，所述加热组件安装部还包括多个用于固定连接加热组件的安装柱，所述安装柱设于所述围壁的内壁面与所述端壁背离所述迎风面的侧面的连接处，多个所述安装柱绕所述围壁的周向间隔设置。
4.如权利要求2所述的干发器的导风件，其特征在于，所述围壁及所述导风筒的横截面均呈圆形设置。
5.如权利要求1所述的干发器的导风件，其特征在于，所述干发器的导风件还包括多个绕所述导风筒的内周间隔设置的连接臂，多个连接臂的一端连接于所述导风筒的内壁面，另一端连接于所述安装座；相邻两所述连接臂之间形成所述气流通道。
6.如权利要求5所述的干发器的导风件，其特征在于，所述连接臂朝向
7.如权利要求1至6中任一项所述的干发器的导风件，其特征在于，所述控制板安装部包括控制板容纳槽，所述导风筒的端面与内壁面的连接处凹陷以形成所述控制板容纳槽。
8.如权利要求7所述的干发器的导风件，其特征在于，所述导风筒的内壁面凸设有沿所述导风筒的轴向延伸的抵接筋条，所述抵接筋条的一端延伸至端面与所述控制板容纳槽的底壁面相平齐。
9.如权利要求1所述的干发器的导风件，其特征在于，所述迎风面的面积与所述导风筒围合区域的横截面面积的比值大于或等于0.15，且小于或等于0.4；和/或，所述安装座设于所述导风筒内远离所述控制板安装部的侧端。
10.一种干发器的体部，其特征在于，包括风筒壳、安装于所述风筒壳内的控制板、加热组件及如权利要求1至9中任一项所述的干发器的导风件；
11.如权利要求10所述的干发器的体部，其特征在于，所述加热组件包括发热架、加热件和套设于所述发热架外围的隔热筒；多个加热件设于所述发热架和所述隔热筒之间；所述发热架固定连接于所述加热组件安装部，所述隔热筒在所述导风件的气流通道的轴向上与所述干发器的导风件的导风筒背离所述控制板的一侧对接；所述加热件对应所述气流通道设置。
12.一种干发器，其特征在于，包括手柄和如权利要求10或11所述的干发器的体部，所述手柄安装于所述干发器的体部的风筒壳的入风口处，所述手柄内设有进气通道，所述进气通道经由所述入风口、所述入风缺口、所述干发器的体部的迎风面与所述干发器的体部的控制板之间的空间与所述干发器的体部的气流通道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种干发器的导风件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干发器的导风件，其特征在于，所述安装座还包括端壁和环绕于所述端壁外周的围壁，所述围壁与所述导风筒之间形成所述气流通道；所述端壁朝向所述控制板安装部的端面形成所述迎风面；所述围壁连接于所述端壁背离所述控制板安装部的一侧，且所述围壁的外周面与所述端壁的外周面弧形过渡连接。
3.如权利要求2所述的干发器的导风件，其特征在于，所述加热组件安装部还包括多个用于固定连接加热组件的安装柱，所述安装柱设于所述围壁的内壁面与所述端壁背离所述迎风面的侧面的连接处，多个所述安装柱绕所述围壁的周向间隔设置。
4.如权利要求2所述的干发器的导风件，其特征在于，所述围壁及所述导风筒的横截面均呈圆形设置。
5.如权利要求1所述的干发器的导风件，其特征在于，所述干发器的导风件还包括多个绕所述导风筒的内周间隔设置的连接臂，多个连接臂的一端连接于所述导风筒的内壁面，另一端连接于所述安装座；相邻两所述连接臂之间形成所述气流通道。
6.如权利要求5所述的干发器的导风件，其特征在于，所述连接臂朝向所述控制板安装部的一侧凸设有控制板固定柱。
7.如权利要求1至6中任一项所述的干发器的导风件，其特征在于，所述控制板安装部包括控制板容纳槽，所述导风筒的端面与内壁面的连接处凹陷以形成所述控制板...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪新，胡展鸿，唐先碧，王国荣，
申请(专利权)人：深圳术叶创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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