【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷胶，具体涉及一种物料搬运及喷胶机构。
技术介绍
1、现有对物料进行喷胶操作前，需要通过人工手动或利用夹持机构将物料夹持搬运至指定型号的载盘内，通过载盘内的放置槽对物件进行限位放置，而不同型号的物件需要适配同型号的载盘，同一个载盘无法同时满足对不同型号尺寸大小的物件进行限位，其次，现有喷胶机构主要通过人工手持喷胶操作对载盘上的物料进行移动喷胶，或者通过将载盘对应放置在固定的喷胶操作下进行对应喷胶，而无法自动完成对不同型号长宽尺寸的物料进行搬运和喷胶，使得喷胶操作较为不便。
2、因此对于现有喷胶操作的改进，设计一种新型物料搬运及喷胶机构以改变上述技术缺陷，提高整体喷胶操作的实用性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种物料搬运及喷胶机构，该机构旨在解决现有技术下无法自动完成对不同型号长宽尺寸的物料进行搬运和喷胶的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种物料搬运及喷胶机构，包括点胶阀和动平台模组，所述动平台模组和点胶阀通过固定件进行连接，所述动平台模组和点胶阀的下方设置有载盘，所述动平台模组包括夹抓、夹抓气缸和滑台气缸，所述固定件的内侧安装有滑台气缸，所述载盘的上方设置有两组夹抓，两组所述夹抓均通过夹抓气缸与滑台气缸进行固定连接。
4、作为本技术优选的方案，所述载盘的内部等间距开设多组放置槽，所述放置槽的内部放置有物料。
5、作为本技术优选的方案，所述固定件的外侧壁上等间距
6、作为本技术优选的方案，所述固定件顶部的一侧设置有连接件，所述连接件内部的中心处开设有限位孔。
7、作为本技术优选的方案，所述载盘的内部开设有两组安装孔，所述载盘底部的四个拐角处均设置有固定座，四组所述固定座的内部均开设螺孔，所述载盘与螺丝孔相对应的位置处开设有通孔。
8、作为本技术优选的方案，所述放置槽由三组不同长宽尺寸的矩形框呈交错式叠加而成。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过固定件和连接件的设计，便于将该动平台模组和点胶阀与调节机构安装固定，而通过动平台模组，便于对物料进行自动夹持和取放搬运，结合点胶阀的设计，便于操控点胶阀对物料进行多种轨迹自动完成喷胶操作，同时喷胶的过程能够自动控制出胶量和出胶速度，提高喷胶操作的便捷性，使得喷胶操作更加轻松便捷，其次，结合载盘的设计，便于对不同型号长宽的待喷胶物料进行限位放置，进而便于利用该机构便于对不同型号长宽尺寸的物料进行搬运和喷胶。
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1.一种物料搬运及喷胶机构，包括点胶阀(1)和动平台模组(3)，其特征在于：所述动平台模组(3)和点胶阀(1)通过固定件(5)进行连接，所述动平台模组(3)和点胶阀(1)的下方设置有载盘(2)，所述动平台模组(3)包括夹抓(301)、夹抓气缸(302)和滑台气缸(303)，所述固定件(5)的内侧安装有滑台气缸(303)，所述载盘(2)的上方设置有两组夹抓(301)，两组所述夹抓(301)均通过夹抓气缸(302)与滑台气缸(303)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料搬运及喷胶机构，其特征在于：所述载盘(2)的内部等间距开设多组放置槽(201)，所述放置槽(201)的内部放置有物料(4)。
3.根据权利要求1所述的一种物料搬运及喷胶机构，其特征在于：所述固定件(5)的外侧壁上等间距设置有多组侧耳(501)，多组所述侧耳(501)的内部均开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种物料搬运及喷胶机构，其特征在于：所述固定件(5)顶部的一侧设置有连接件(6)，所述连接件(6)内部的中心处开设有限位孔。
5.根据权利要求2所述的
6.根据权利要求2所述的一种物料搬运及喷胶机构，其特征在于：所述放置槽(201)由三组不同长宽尺寸的矩形框呈交错式叠加而成。
...【技术特征摘要】
1.一种物料搬运及喷胶机构，包括点胶阀(1)和动平台模组(3)，其特征在于：所述动平台模组(3)和点胶阀(1)通过固定件(5)进行连接，所述动平台模组(3)和点胶阀(1)的下方设置有载盘(2)，所述动平台模组(3)包括夹抓(301)、夹抓气缸(302)和滑台气缸(303)，所述固定件(5)的内侧安装有滑台气缸(303)，所述载盘(2)的上方设置有两组夹抓(301)，两组所述夹抓(301)均通过夹抓气缸(302)与滑台气缸(303)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料搬运及喷胶机构，其特征在于：所述载盘(2)的内部等间距开设多组放置槽(201)，所述放置槽(201)的内部放置有物料(4)。
3.根据权利要求1所述的一种物料搬运及喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，常顺，
申请(专利权)人：深圳市博茨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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