【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具，具体涉及一种铝模板焊接夹具。
技术介绍
1、铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
2、现有的铝模板在进行焊接时，首先通过焊接夹具将所需焊接的两组铝模板夹持固定，然后在通过调节焊接夹具使两组铝模板的一端对齐进行焊接，其铝模板的夹持和对齐分别进行，降低了铝模板的焊接效率。因此，针对上述技术问题，故提出一种铝模板焊接夹具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提出一种铝模板焊接夹具，能同时完成铝模板的夹持与对齐，提高铝模板的焊接效率。
2、一种铝模板焊接夹具，包括：
3、底座；
4、两组放置座，分别能沿所述底座长度方向滑动的设置在所述底座上，两组所述放置座相对远离的端部顶面均设置有挡板；
5、驱动组件，设置在所述底座上，且与两组所述放置座连接，所述驱动组件用于驱动两组所述放置座相对靠近或远离移动；
6、两组夹持板，两组所述夹持板分别能沿所述底座宽度方向滑动的设置在所述放置座顶面；
7、传动组件，连接所述底座和两组所述夹持板，用以将所述放置座的移动转换为两组所述夹持板的相对靠近或远离移动，以使两组所述放置座相对靠近移动时，两组所述夹持板相对靠近移动。
8、上述一种铝模板焊接夹具的有益效果为：
9、使
10、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一双向螺杆；所述底座上开设有竖直贯穿所述底座的第一导向槽，两组所述放置座的底端均设置有第一导向块，所述第一导向块能沿所述底座长度方向滑动的设置在所述第一导向槽内，所述第一双向螺杆沿所述底座的长度方向能转动的设置在所述第一导向槽内，所述第一双向螺杆的两端分别与两组所述第一导向块螺纹连接。通过转动第一双向螺杆与两组第一导向块螺纹配合即可使两组第一导向块带动两组放置座相对靠近或远离移动，驱动两组放置座相对靠近或远离移动方便，且通过停止转动第一双向螺杆即可对两组放置座进行固定，固定两组放置座方便。
11、在其中一个实施例中，所述第一双向螺杆的两端均延伸至所述底座外，且套接有摇轮。通过转动摇轮即可带动第一双向螺杆转动，驱动第一双向螺杆转动方便省力。
12、在其中一个实施例中，所述排屑槽与所述第一导向槽连通，所述底座下端可拆卸的连接有用于收集焊渣的收集盒，所述收集盒与所述排屑槽连通。在清理焊接产生的焊渣时，可将焊渣清扫至排屑槽内，此时焊渣可通过排屑槽掉入收集盒内，收集焊渣方便，且收集盒与底座为可拆卸连接，方便从底座上拆卸收集盒对收集盒内收集的焊渣进行清除，清除焊渣方便。
13、在其中一个实施例中，传动组件包括第二双向螺杆、齿轮和齿条；所述放置座上端开设有第二导向槽，两组所述夹持板上均设置有第二导向块，所述第二导向块能沿所述底座宽度方向滑动的设置在所述第二导向槽内，所述第二双向螺杆沿所述底座宽度方向能转动的设置在所述第二导向槽，所述第二双向螺杆的两端分别与两组所述第二导向块螺纹连接，所述第二双向螺杆的一端延伸至所述放置座外且设置有所述齿轮，所述齿条设置在所述底座的一侧，所述齿轮与所述齿条啮合。当放置座移动时，放置座带动第二双向螺杆移动，第二双向螺杆移动带动齿轮移动，齿轮移动与齿条啮合使齿轮转动，齿轮转动带动第二双向螺杆转动，第二双向螺杆转动与两组第二导向块螺纹配合即可使两组第二导向块带动两组夹持板相对靠近或远离移动，驱动两组夹持板相对靠近或远离移动方便，且放置座停止移动即可停止齿轮转动，齿轮停止转动即可对两组夹持板进行固定，固定两组夹持板方便。
14、在其中一个实施例中，两组所述夹持板的相对面分别可拆卸的设置有橡胶垫。通过设置橡胶垫可避免夹持板对铝模板造成挤压损伤，提高铝模板的使用寿命。
15、在其中一个实施例中，两组所述夹持板的相对面均间隔的开设有多组卡槽，所述橡胶垫对应多组所述卡槽设置有多组卡块，多组所述卡块能卡设在多组所述卡槽内。方便橡胶垫的安装拆卸，便于更换易损件橡胶垫。
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1.一种铝模板焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件包括第一双向螺杆(30)；所述底座(10)上开设有竖直贯穿所述底座(10)的第一导向槽(101)，两组所述放置座(20)的底端均设置有第一导向块(202)，所述第一导向块(202)能沿所述底座(10)长度方向滑动的设置在所述第一导向槽(101)内，所述第一双向螺杆(30)沿所述底座(10)的长度方向能转动的设置在所述第一导向槽(101)内，所述第一双向螺杆(30)的两端分别与两组所述第一导向块(202)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述第一双向螺杆(30)的两端均延伸至所述底座(10)外，且套接有摇轮(301)。
4.根据权利要求2所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述底座(10)的中部开设有竖直贯穿所述底座(10)的排屑槽(102)，所述排屑槽(102)与所述第一导向槽(101)连通，所述底座(10)下端可拆卸的连接有用于收集焊渣的收集盒(103)，所述收集盒(103)与所述排屑槽(102)
5.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，传动组件(50)包括第二双向螺杆(503)、齿轮(502)和齿条(501)；所述放置座(20)上端开设有第二导向槽(203)，两组所述夹持板(40)上均设置有第二导向块(401)，所述第二导向块(401)能沿所述底座(10)宽度方向滑动的设置在所述第二导向槽(203)内，所述第二双向螺杆(503)沿所述底座(10)宽度方向能转动的设置在所述第二导向槽(203)，所述第二双向螺杆(503)的两端分别与两组所述第二导向块(401)螺纹连接，所述第二双向螺杆(503)的一端延伸至所述放置座(20)外且设置有所述齿轮(502)，所述齿条(501)设置在所述底座(10)的一侧，所述齿轮(502)与所述齿条(501)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，两组所述夹持板(40)的相对面分别可拆卸的连接有橡胶垫(60)。
7.根据权利要求6所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，两组所述夹持板(40)的相对面均间隔的开设有多组卡槽(402)，所述橡胶垫(60)对应多组所述卡槽(402)设置有多组卡块(601)，多组所述卡块(601)能卡设在多组所述卡槽(402)内。
...【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件包括第一双向螺杆(30)；所述底座(10)上开设有竖直贯穿所述底座(10)的第一导向槽(101)，两组所述放置座(20)的底端均设置有第一导向块(202)，所述第一导向块(202)能沿所述底座(10)长度方向滑动的设置在所述第一导向槽(101)内，所述第一双向螺杆(30)沿所述底座(10)的长度方向能转动的设置在所述第一导向槽(101)内，所述第一双向螺杆(30)的两端分别与两组所述第一导向块(202)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述第一双向螺杆(30)的两端均延伸至所述底座(10)外，且套接有摇轮(301)。
4.根据权利要求2所述的一种铝模板焊接夹具，其特征在于，所述底座(10)的中部开设有竖直贯穿所述底座(10)的排屑槽(102)，所述排屑槽(102)与所述第一导向槽(101)连通，所述底座(10)下端可拆卸的连接有用于收集焊渣的收集盒(103)，所述收集盒(103)与所述排屑槽(102)连通。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥坪，袁万红，
申请(专利权)人：重庆瑞鑫科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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