【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，尤其涉及一种法兰结构、泵体组件和压缩机。
技术介绍
1、压缩器工作时会周期性地吸气、压缩和排气，压缩机在压缩气体时压缩腔容积不断减小会产生压力脉动，压缩机在排气时产生的高速流动的气体也会产生压力脉动，导致压缩机在一些特殊频段上的噪声峰值突出。
2、现有的可以对噪声进行处理的压缩机分为两类，第一类是在压缩机内部设置消音器，压缩机排气时产生的高速流动的气体会产生多个频段的噪声，消音器对不同频段的噪声峰值的消除效果较差。第二类是在气缸上开设共振腔，通过共振腔消除压缩机排气时产生的特殊频段的噪声。但是，气缸上开设的共振腔会增大气缸的余隙容积，即压缩机的压缩行程结束时活塞顶部至气缸头之间的空间，从而降低压缩机的制冷能力。
3、综上所述，现有的压缩机在内部设置的消音器对不同频段的噪声峰值的消除效果较差，在气缸上开设共振腔会增大气缸的余隙容积，降低压缩机的制冷能力。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术的目的之一是提供一种法兰结构，包括多个消音共振腔，压缩机排气时产生的气体流入不同的消音共振腔，结合不同的消音共振腔可以较好地对不同频段的噪声峰值进行消音，同时不会降低压缩机的制冷能力。
2、一种法兰结构，包括法兰本体，所述法兰本体设置有消音凹槽，所述消音凹槽与排气口连通；所述消音凹槽与若干个第一导流槽连通，各个所述第一导流槽的第一端与具有不同消音频段的消音共振腔连通。
3、从排气口排出的气体经过消音凹槽流入若干个第一
4、在本技术较佳的技术方案中，每个所述消音共振腔和与其连通的所述第一导流槽适配。
5、每个消音共振腔具有特定的直径和深度，与该消音共振腔连通的第一导流槽具有特定的宽度和深度。特定尺寸的第一导流槽和特定尺寸的消音共振腔配合，可以消除气体的一个频段的噪声峰值。
6、在本技术较佳的技术方案中，所述消音共振腔上设置有消音盖板，所述消音盖板开设有气体出入口，所述气体出入口用于供所述第一导流槽内的气体流入所述消音共振腔。
7、消音盖板除气体出入口以外的其他部分是密封的，包含多频段噪声的气体从气体出入口流入消音共振腔进行消音，得到消音后气体，消音后气体从气体出入口排出。通过设置消音盖板可以防止消音共振腔还没有完成对气体消音之前，气体从消音共振腔中流出。消音共振腔配合消音盖板可以更好地通过共振的形式消除气体的特定频段的峰值噪声。
8、在本技术较佳的技术方案中，所述消音盖板为圆形，所述消音盖板与所述消音共振腔适配。
9、在消音盖板设置气体出入口，便于包含多个频段的噪声的气体流入消音共振腔，以及消音后的气体从消音共振腔流出。
10、在本技术较佳的技术方案中，所述法兰本体还设置有第二导流槽，所述排气口与所述第二导流槽连通，所述第二导流槽与所述消音凹槽连通。
11、压缩机排气过程产生的气体的温度较高，且流速较快，排气口排出的气体经过第二导流槽缓冲之后流入消音凹槽，可以保护消音凹槽。
12、在本技术较佳的技术方案中，所述法兰本体还设置有若干个侧排口，每个所述第一导流槽的第二端与所述侧排口连通。
13、从排气口排出的气体流入第一导流槽之后分流，一部分气体直接经过侧排口排出，另一部分气体经过第一导流槽流入消音共振腔，消音共振腔对气体进行消音之后得到消音后气体，消音后气体从消音共振腔流回第一导流槽，再经过第一导流槽和侧排口排出。
14、在本技术较佳的技术方案中，所述侧排口靠近所述消音共振腔设置。侧排口与消音共振腔的距离较近，第一导流槽的第二端与第一导流槽的第一端之间的气体流道的长度较短。消音共振腔消除气体特定频段的峰值噪声之后，得到消音后气体。消音后的气体含有机油颗粒，消音后气体从消音共振腔排出之后可以快速地从侧排口排出，可以防止机油颗粒沉积在法兰结构上，从而有效降低压缩机的含油率，提升压缩机的可靠性和性能。
15、在本技术较佳的技术方案中，所述消音凹槽沿所述法兰本体的周向设置于所述法兰本体，若干个所述侧排口沿所述法兰本体的周向设置于所述法兰本体。
16、法兰本体为圆形，消音凹槽沿法兰本体的周向设置于法兰本体，使得消音凹槽具有较长的长度，从而增加和消音凹槽连通的消音共振腔的数量。侧排口沿法兰本体的周向设置于法兰本体，能够给消音凹槽和消音共振腔留出较多的空间。
17、本技术的目的之二是提供一种泵体组件，包括上述任一项所述的法兰结构，还包括曲轴，所述曲轴上设置有所述法兰结构、下法兰和气缸，所述气缸内设置有滚子，所述气缸与所述法兰结构和所述下法兰连通。
18、气缸在排气过程中产生的气体流入法兰结构的排气口，气体再从排气口流入消音共振腔，多个消音共振腔配合消除气体的多频段的峰值噪声，从而减少气缸在排气过程中产生的噪声。
19、本技术的目的之三是提供一种压缩机，包括上述的泵体组件。该压缩机的消音共振腔设置于法兰结构，具有较小的余隙容积和较强的制冷能力。
20、本技术的有益效果为：
21、本技术提供一种法兰结构，压缩机排气产生的包含不同频段噪声的气体从排气口排出，排气口与消音凹槽连通。气体流经法兰本体上设置的消音凹槽之后，分散流入若干个与消音凹槽连通的第一导流槽，气体从各个第一导流槽的第一端流入具有不同消音频段的消音共振腔。设置多个消音共振腔，结合不同消音共振腔可以较好地消除不同频段的噪声峰值。通过在法兰本体设置消音凹槽来替代消音器，可以降低成本，且对不同频段的噪声峰值的消音效果较好。上述法兰结构开设多个消音共振腔，使用该法兰结构的压缩机不需要在气缸上开设共振腔，在有效消除不同频段的噪声峰值的同时不会降低压缩机的制冷性能。
22、本技术还提供了包括上述法兰结构的泵体组件，该泵体组件在排气过程中排出的气体流入上述法兰结构，通过上述法兰结构可以消除气体的不同频段的噪声峰值。
23、本技术还提供了包括上述泵体组件的压缩机，该压缩机在排气过程中产生的噪声较小，该压缩机相比于在气缸上开设共振腔的压缩机减小了气缸的余隙容积，具有更强的制冷能力。
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1.一种法兰结构，其特征在于，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)设置有消音凹槽(10)，所述消音凹槽(10)与排气口(11)连通；所述消音凹槽(10)与若干个第一导流槽(12)连通，各个所述第一导流槽(12)的第一端与具有不同消音频段的消音共振腔(13)连通。
2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，每个所述消音共振腔(13)和与其连通的所述第一导流槽(12)适配。
3.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述消音共振腔(13)上设置有消音盖板(14)，所述消音盖板(14)开设有气体出入口(141)，所述气体出入口(141)用于供所述第一导流槽(12)内的气体流入所述消音共振腔(13)。
4.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述消音盖板(14)为圆形，所述消音盖板(14)与所述消音共振腔(13)适配。
5.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(1)还设置有第二导流槽(15)，所述排气口(11)与所述第二导流槽(15)连通，所述第二导流槽(15)与所述消音凹槽(10)连通。
6.
7.根据权利要求6所述的法兰结构，其特征在于，所述侧排口(16)靠近所述消音共振腔(13)设置。
8.根据权利要求6所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(10)沿所述法兰本体(1)的周向设置于所述法兰本体(1)，若干个所述侧排口(16)沿所述法兰本体(1)的周向设置于所述法兰本体(1)。
9.一种泵体组件，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8任一项所述的法兰结构，还包括曲轴(5)，所述曲轴(5)上设置有所述法兰结构、下法兰(2)和气缸(3)，所述气缸(3)内设置有滚子(4)，所述气缸(3)与所述法兰结构和所述下法兰(2)连通。
10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求9所述的泵体组件。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰结构，其特征在于，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)设置有消音凹槽(10)，所述消音凹槽(10)与排气口(11)连通；所述消音凹槽(10)与若干个第一导流槽(12)连通，各个所述第一导流槽(12)的第一端与具有不同消音频段的消音共振腔(13)连通。
2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，每个所述消音共振腔(13)和与其连通的所述第一导流槽(12)适配。
3.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述消音共振腔(13)上设置有消音盖板(14)，所述消音盖板(14)开设有气体出入口(141)，所述气体出入口(141)用于供所述第一导流槽(12)内的气体流入所述消音共振腔(13)。
4.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述消音盖板(14)为圆形，所述消音盖板(14)与所述消音共振腔(13)适配。
5.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(1)还设置有第二导流槽(15)，所述排气口(11)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江桦，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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