【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动轴检测的领域，具体涉及一种传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置。
技术介绍
1、目前对传动轴轴管样件凸焊平衡片的脱出力检测，是使用简易的装置进行测试，如图1所示，在测试轴管(1’)与平衡片(2’)焊接样件上方盖一块横向压板(3’)，再用两颗螺栓(4’)上紧，使试样相对测试台面压紧固定，然后用圆形的液压头(5’)压平衡片的侧面，直至平衡片脱出时，记录液压机的最大压强，然后通过已知的液压机油缸直径，再用公式换算为平衡片脱出力。
2、然而，现有方式存在以下缺陷：
3、1、压头是圆形，圆形棱边和平衡片的弧度方向是相反的，平衡片薄，接触面小，圆形压头容易滑脱；
4、2、在压头下压时，左边的工装部分可能会因为受力不平衡翘起来，导致压脱测试失败；
5、3、右边无有效的防护遮挡措施，平衡片脱出来时，可能弹伤人员。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，该装置压头弧度方向和平衡片弧度方向一致，增加接触面，避免压头滑脱；该装置在辅助测量时，能受力平衡，避免工装翘起；同时，该装置有遮挡平衡片脱离后弹飞的结构，避免平衡片弹出工装之外伤人。
2、本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，包括：
3、支撑组件，其上固定有盖板，使所述支撑组件与盖板之间形成用于容纳轴管的腔体，盖板将轴管压紧在所述支撑组件上，盖板上设有开口
4、液压组件，从开口处伸入所述腔体，用于压脱凸焊平衡片；以及
5、防护组件，其底部安装在所述支撑组件上靠近开口的一侧，其顶部设有进口，在所述进口处设置挡板，所述防护组件内腔与所述腔体连通，使挡板对脱出的凸焊平衡片形成遮挡。
6、作为进一步的技术方案，所述液压组件包括压头，压头与凸焊平衡片接触的一侧采用弧形结构，且该弧形结构与凸焊平衡片的轮廓相匹配。
7、作为进一步的技术方案，所述液压组件还包括用于连接压头和液压机的压头连接套，压头通过压头固定螺钉安装在压头连接套上。
8、作为进一步的技术方案，所述支撑组件包括从上至下依次固定连接的支撑块、支撑块底座以及支撑块底脚，支撑块底座和支撑块底脚二者靠近开口处均向外延伸形成延伸部，用于平衡所述支撑组件受到的压脱力。
9、作为进一步的技术方案，所述支撑块底座上与开口相对应位置处设有缺口，缺口与所述腔体连通，用于避让和容纳凸焊平衡片。
10、作为进一步的技术方案，所述支撑块底脚内开设与缺口连通的内腔，用于容纳凸焊平衡片。
11、作为进一步的技术方案，所述防护组件包括左防护滑槽和右防护滑槽，二者呈对称安装在所述延伸部上，所述进口开设在二者之间，用于滑动安装挡板，使所述进口的大小可调，开口与所述进口配合以适应不同直径的轴管。
12、作为进一步的技术方案，所述左防护滑槽和右防护滑槽二者远离开口的一侧固定有立板，用于遮挡脱出的凸焊平衡片。
13、作为进一步的技术方案，所述支撑块的横截面呈“c”字形，盖板通过若干盖板固定螺钉安装在支撑块上，支撑块底脚底部焊接固定有支撑块底板。
14、作为进一步的技术方案，所述支撑块、支撑块底座及支撑块底脚三者通过若干支撑块固定螺钉连接，支撑块底座和支撑块底脚在所述延伸部通过若干滑槽固定螺钉与所述防护组件连接。
15、本技术的有益效果为：
16、1、在凸焊平衡片压脱的开口处增设防护组件(挡板)，形成有效遮挡，防止弹伤操作人员；
17、2、压头采用弧形结构与凸焊平衡片相接触，增大压头和被压脱部件的接触面积，提高测试效率；
18、3、支撑块底座和支撑块底脚向外形成延伸部，能平衡压脱力，避免装置倾斜侧翻；
19、4、盖板及支撑块底座上开设相对应的缺口(开口)，能错开凸焊平衡片被压头压脱的空间，增大轴管的压紧接触面；
20、5、支撑块底脚开设呈c型和横向u型的内腔，能容纳脱出的凸焊平衡片，起到储存作用；
21、6、左防护滑槽和右防护滑槽上的进口的大小可调，与开口配合后能够适应不同直径的轴管；
22、7、支撑块横截面呈c型结构，内部空腔可以容纳常用系列的轴管。
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1.一种传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述液压组件包括压头(3)，压头(3)与凸焊平衡片(7-2)接触的一侧采用弧形结构(3a)，且该弧形结构(3a)与凸焊平衡片(7-2)的轮廓相匹配。
3.根据权利要求2所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述液压组件还包括用于连接压头(3)和液压机的压头连接套(1)，压头(3)通过压头固定螺钉(2)安装在压头连接套(1)上。
4.根据权利要求1所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑组件包括从上至下依次固定连接的支撑块(6)、支撑块底座(8)以及支撑块底脚(9)，支撑块底座(8)和支撑块底脚(9)二者靠近开口(5a)处均向外延伸形成延伸部，用于平衡所述支撑组件受到的压脱力。
5.根据权利要求4所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块底座(8)上与开口(5a)相对应位置处设有缺口(8a)，缺口(8a)与所述腔体连通，用于避让和容
6.根据权利要求5所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块底脚(9)内开设与缺口(8a)连通的内腔，用于容纳凸焊平衡片(7-2)。
7.根据权利要求4所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述防护组件包括左防护滑槽(12-1)和右防护滑槽(12-2)，二者呈对称安装在所述延伸部上，所述进口开设在二者之间，用于滑动安装挡板(13)，使所述进口的大小可调，开口(5a)与所述进口配合以适应不同直径的轴管(7-1)。
8.根据权利要求7所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述左防护滑槽(12-1)和右防护滑槽(12-2)二者远离开口(5a)的一侧固定有立板(14)，用于遮挡脱出的凸焊平衡片(7-2)。
9.根据权利要求4所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块(6)的横截面呈“C”字形，盖板(5)通过若干盖板固定螺钉(4)安装在支撑块(6)上，支撑块底脚(9)底部焊接固定有支撑块底板(11)。
10.根据权利要求4所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块(6)、支撑块底座(8)及支撑块底脚(9)三者通过若干支撑块固定螺钉(10)连接，支撑块底座(8)和支撑块底脚(9)在所述延伸部通过若干滑槽固定螺钉(15)与所述防护组件连接。
...【技术特征摘要】
1.一种传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述液压组件包括压头(3)，压头(3)与凸焊平衡片(7-2)接触的一侧采用弧形结构(3a)，且该弧形结构(3a)与凸焊平衡片(7-2)的轮廓相匹配。
3.根据权利要求2所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述液压组件还包括用于连接压头(3)和液压机的压头连接套(1)，压头(3)通过压头固定螺钉(2)安装在压头连接套(1)上。
4.根据权利要求1所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑组件包括从上至下依次固定连接的支撑块(6)、支撑块底座(8)以及支撑块底脚(9)，支撑块底座(8)和支撑块底脚(9)二者靠近开口(5a)处均向外延伸形成延伸部，用于平衡所述支撑组件受到的压脱力。
5.根据权利要求4所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块底座(8)上与开口(5a)相对应位置处设有缺口(8a)，缺口(8a)与所述腔体连通，用于避让和容纳凸焊平衡片(7-2)。
6.根据权利要求5所述的传动轴凸焊平衡片的脱出力检测辅助装置，其特征在于：所述支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金铭，朱建琦，韦爱强，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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