一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具制造技术

一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，包括静模基座、若干个第一滑动杆、若干个第二滑动杆、物料缓存基座和动模基座，所述静模基座上设有第一注塑口，所述物料缓存基座设有流道槽、若干个进料口和若干个第一型腔，所述动模基座上设有若干个第二型腔，所述第一型腔与第二型腔的横截面形状大小相适配，当物料缓存基座和动模基座配合在一起时，所述第一型腔与第二型腔合围成的封闭空间与待加工的产品的形状大小相适配，所述进料口的位置与第一型腔的位置相对应，每个第一型腔上的进料口的数量大于或等于2个，每个第一型腔上的进料口以第一型腔的中心轴为轴向均匀环绕分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金件加工，尤其涉及一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具。

技术介绍

1、注塑是一种常见的五金件加工工艺，在注塑过程中，必须用到注塑模具，现有技术中的注塑模具上通常包括第一注塑口、连接于第一注塑口的流道和连接于流道的型腔，注塑机中物料通过第一注塑口流经流道再进入型腔中，这样生产出来的产品上不可避免地会产生连接在产品上的废料杆，后续脱模后需要工作人员手动将产品与废料杆分离，这样会大大提高人力成本，降低加工效率，此外，对于这种注塑模具，物料通常是通过流道的中心位置向两侧的产品扩散，如果产品的体积较大，则物料的运动行程较长，注塑出来的产品容易出现断裂现象，影响产品的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够保证废料杆与产品快速分离、提高注塑成型的产品质量的可将产品与废料杆自动分离的注塑模具。

2、本技术的技术方案：一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，包括静模基座、连接于静模基座的若干个第一滑动杆、连接于静模基座的若干个第二滑动杆、滑动连接于第一滑动杆的物料缓存基座和滑动连接于第二滑动杆的动模基座，所述静模基座上设有第一注塑口，所述物料缓存基座设有流道槽、连接于流道槽的若干个进料口和设置于物料缓存基座的若干个第一型腔，所述流道槽和第一型腔分别位于物料缓存基座靠近静模基座一侧和物料缓存基座靠近动模基座一侧，所述动模基座上设有若干个第二型腔，所述第一型腔与第二型腔的横截面形状大小相适配，当物料缓存基座和动模基座配合在一起时，所述第一型腔与第二型腔合围成的封闭空间与待加工的产品的形状大小相适配，所述进料口的位置与第一型腔的位置相对应，每个第一型腔上的进料口的数量大于或等于2个，每个第一型腔上的进料口以第一型腔的中心轴为轴向均匀环绕分布。

3、采用上述技术方案，首先，通过将动模基座、物料缓存基座和静模基座合模，然后通过注塑机向第一注塑口注入物料，物料先流入流道槽中，然后通过流道槽中的进料口进入第一型腔与第二型腔合围成的封闭空间内，使得产品成型，由于每个第一型腔上的进料口的数量大于或等于2个，且每个第一型腔上的进料口以第一型腔的中心轴为轴向均匀环绕分布，而物料在流道槽中的行程较短，且物料相对聚集，能够保证物料在进料过程中减少空气进入第一型腔和第二型腔内，此外。这种进料方式相较于传统的物料进料方式，物料是从对应型腔内向产品的边缘方向扩散，大大缩短了产品的成型时间，保证物料进料时保持充盈，从而提高产品的质量，此外，由于流道槽和第一型腔分别位于物料缓存基座靠近静模基座一侧和物料缓存基座靠近动模基座一侧，因此，在物料缓存基座与动模基座脱模时，废料杆与产品会自动脱离。

4、本技术的进一步设置：所述进料口的直径小于或等于1cm。采用上述技术方案，由于进料口的直径小于或等于1cm，因此，在进料口位置的废料杆的直径也是小于或等于1cm，因此，废料杆与产品的连接处的连接强度较低，在物料缓存基座与动模基座脱模时，废料杆会更容易与产品脱离。

5、本技术的进一步设置：所述进料口靠近静模基座一端的直径大于进料口靠近动模基座一端的直径。

6、采用上述技术方案，由于进料口靠近静模基座一端的直径大于进料口靠近动模基座一端的直径，因此，在物料缓存基座与动模基座和静模基座脱离时，废料杆与产品的连接处的强度会更低，且进料口会对废料杆施加一个与产品所在方向相反的阻力，从而进一步保证产品与废料杆顺利分离。

7、本技术的进一步设置：所述静模基座上还设有若干个第二注塑口，所述第二注塑口的数量与进料口的数量相同，所述第二注塑口分别与进料口的位置一一对应。

8、采用上述技术方案，由于静模基座上还设有若干个第二注塑口，第二注塑口的数量与进料口的数量相同，第二注塑口分别与进料口的位置一一对应，通过增加注塑口的数量，可以提高物料的进料速度，同时，可以使得物料更快速地从进料口进入第一型腔和第二型腔内，从而缩短产品的成型时间，进一步提高产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，其特征在于：包括静模基座、连接于静模基座的若干个第一滑动杆、连接于静模基座的若干个第二滑动杆、滑动连接于第一滑动杆的物料缓存基座和滑动连接于第二滑动杆的动模基座，所述静模基座上设有第一注塑口，所述物料缓存基座设有流道槽、连接于流道槽的若干个进料口和设置于物料缓存基座的若干个第一型腔，所述流道槽和第一型腔分别位于物料缓存基座靠近静模基座一侧和物料缓存基座靠近动模基座一侧，所述动模基座上设有若干个第二型腔，所述第一型腔与第二型腔的横截面形状大小相适配，当物料缓存基座和动模基座配合在一起时，所述第一型腔与第二型腔合围成的封闭空间与待加工的产品的形状大小相适配，所述进料口的位置与第一型腔的位置相对应，每个第一型腔上的进料口的数量大于或等于2个，每个第一型腔上的进料口以第一型腔的中心轴为轴向均匀环绕分布。

2.按照权利要求1所述的一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，其特征在于：所述进料口的直径小于或等于1cm。

3.按照权利要求1所述的一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，其特征在于：所述进料口靠近静模基座一端的直径大于进料口靠近动模基座一端的直径。

4.按照权利要求1所述的一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，其特征在于：所述静模基座上还设有若干个第二注塑口，所述第二注塑口的数量与进料口的数量相同，所述第二注塑口分别与进料口的位置一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种可将产品与废料杆自动分离的注塑模具，其特征在于：包括静模基座、连接于静模基座的若干个第一滑动杆、连接于静模基座的若干个第二滑动杆、滑动连接于第一滑动杆的物料缓存基座和滑动连接于第二滑动杆的动模基座，所述静模基座上设有第一注塑口，所述物料缓存基座设有流道槽、连接于流道槽的若干个进料口和设置于物料缓存基座的若干个第一型腔，所述流道槽和第一型腔分别位于物料缓存基座靠近静模基座一侧和物料缓存基座靠近动模基座一侧，所述动模基座上设有若干个第二型腔，所述第一型腔与第二型腔的横截面形状大小相适配，当物料缓存基座和动模基座配合在一起时，所述第一型腔与第二型腔合围成的封闭空间与待加工的产品的形状大小相适配，所述进料口的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开伟，王思凡，王自亲，
申请(专利权)人：温州市鑫瑞五金有限公司，
类型：新型
国别省市：