【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合管生产领域，尤其是涉及一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构。
技术介绍
1、复合管一般包括内层、钢丝网层和外保护层，在外保护层的贴附过程中，通常是将材料熔融，之后通过挤出机挤覆在复合管的半成品上，挤出机内设置缓冲腔，进料口与缓冲腔相连，熔融态的材料通过缓冲腔进入环形的出料口内，但是在连续的进料与出料过程中，缓冲腔靠近进料口位置的部分压力较大，导致靠近进料口位置的出料口会被挤出更多的材料，造成堆料，对于现有设备，尤其是利用老式挤出机的厂家中，如专利申请“cn205767357”所示，挤出机往往仅存在单一的进料口，缓冲腔内各部分压力差距更大，堆料更明显，导致复合管的外层材料一侧较薄，另一侧较厚，而且较厚的一侧容易出现波纹状突起，影响产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，以避免堆料，使得产品表面更光滑均匀。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，包括环体，其沿轴向依次设有成型边沿和刮料部，所述刮料部呈喇叭口状，且刮料部靠近成型边沿一端的直径小于另一端直径，所述刮料部内壁设有两组刮料片，每组刮料片分别包括一条主刮料片，每条主刮料片分别呈螺旋状设置在刮料部内壁的两侧，且两条主刮料片的旋向相反，两条主刮料片的一端靠近刮料部的大直径端，另一端靠近刮料部的小直径端，两条主刮料片的且两条主刮料片靠近刮料部大直径端的一端相互连接，形成分料尖。
5、进一步的，副刮料片的一端置于分料尖的后方。
6、进一步的，螺旋状的主刮料片的回转中心相对于环体偏心设置，且主刮料片靠近分料尖的一端相对于另一端更靠近环体中心。
7、进一步的，所述成型边沿与刮料部之间通过过渡段连接，所述过渡段的截面呈弧形，且弧顶朝向环体中心方向。
8、进一步的，所述环体沿周开有多个通孔。
9、相对于现有技术，本技术所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构具有以下优势：
10、本技术采用在环体内设置两个主刮料片，通过主刮料片离开挤出机出料口的管体外层材料较厚的部分进行剐蹭，降低该处材料厚度，利用两个主刮料片结合形成分料尖的方式，使得被刮擦下的材料管体两侧运动，从而使得复合管的外层材料更均匀；
11、采用副刮料片，进一步的将管体靠近挤料机进料口一侧的多余材料向两侧剐蹭；截面弧顶朝向中心的过渡段使得外层材料经过过渡段时被过渡段挤压，从而使得外层材料与复合管结合更紧密。
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1.一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：包括环体，其沿轴向依次设有成型边沿和刮料部，所述刮料部呈喇叭口状，且刮料部靠近成型边沿一端的直径小于另一端直径，所述刮料部内壁设有两组刮料片，每组刮料片分别包括一条主刮料片，每条主刮料片分别呈螺旋状设置在刮料部内壁的两侧，且两条主刮料片的旋向相反，两条主刮料片的一端靠近刮料部的大直径端，另一端靠近刮料部的小直径端，两条主刮料片的且两条主刮料片靠近刮料部大直径端的一端相互连接，形成分料尖。
2.根据权利要求1所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：每组刮料片还包括副刮料片，且每组内的副刮料片与本组内的主刮料片平行，且两组内的副刮料片相对应。
3.根据权利要求2所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：副刮料片的一端置于分料尖的后方。
4.根据权利要求1所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：螺旋状的主刮料片的回转中心相对于环体偏心设置，且主刮料片靠近分料尖的一端相对于另一端更靠近环体中心。
5.根据权利要求1所述的一种复合管外护层挤出机
6.根据权利要求1所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：所述环体沿周开有多个通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：包括环体，其沿轴向依次设有成型边沿和刮料部，所述刮料部呈喇叭口状，且刮料部靠近成型边沿一端的直径小于另一端直径，所述刮料部内壁设有两组刮料片，每组刮料片分别包括一条主刮料片，每条主刮料片分别呈螺旋状设置在刮料部内壁的两侧，且两条主刮料片的旋向相反，两条主刮料片的一端靠近刮料部的大直径端，另一端靠近刮料部的小直径端，两条主刮料片的且两条主刮料片靠近刮料部大直径端的一端相互连接，形成分料尖。
2.根据权利要求1所述的一种复合管外护层挤出机的出料塑形结构，其特征在于：每组刮料片还包括副刮料片，且每组内的副刮料片与本组内的主刮料片平行，且两组内的副...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海兵，谢绍凯，
申请(专利权)人：天津宝利众诚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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