【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料改性，具体涉及一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用。
技术介绍
1、地板材主要为以建筑物地板的用途使用的薄片、地板革、瓷砖等，由于其正面光泽度高、光滑而硬度低，在包装和运输及施工过程中极易出现摩擦、刮碰而使正面产生划痕，影响产品的品质和寿命。目前，提高地板材抗划痕性能的主要方法是在地板材正面贴合一层高分子薄膜，但传统用于地板材正面的高分子薄膜材料由于在膜厚较低的情况下，其力学性能和耐划痕性会明显降低，因此现有地板材正面的高分子薄膜普遍存在膜厚较厚、成本较高或耐划痕性差等问题。
2、茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继lldpe生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属（mao）为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的ziegler-natta催化剂聚合而成的pe有显著的不同。茂金属聚乙烯具有优异的力学性能，将茂金属聚乙烯制成薄膜用于地板材是解决目前地板材正面高分子薄膜上述系列问题的有效方法。但由于茂金属聚乙烯的分子量分布较窄，在高速加工时易出现熔体破裂的问题，导致其加工稳定性会明显降低。
3、专利cn1927897a公开了在mlldpe（100重量份）中添加0.1-3重量份的抗氧剂，混合均匀后放入反应器中，在15-35℃条件下进行化学反应处理，制备出能够在一般通用的挤出、注射加工设备上顺利成型加工的mlldpe树脂。
4、专利cn102167855b公开了一种茂金属聚乙烯棚膜树脂组合物，以茂金属线性低密度聚乙烯重量为百
5、上述现有技术均是通过单一茂金属聚乙烯改性聚乙烯薄膜，此类方法生产的薄膜不能很好的兼具优异的初始力学性能和耐老化性能，同时保证良好的加工稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用，本专利技术所述茂金属聚乙烯超薄膜厚度可达0.003mm，成本较低，同时兼具优异的耐划痕性、耐老化性能和良好的加工稳定性。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种茂金属聚乙烯超薄膜，其组成原料包括以下重量份数的组分：
3、第一茂金属聚乙烯30-60份；
4、第二茂金属聚乙烯20-30份；
5、低密度聚乙烯10-20份；
6、复配抗氧剂4-5份；
7、光稳定剂4-5份；
8、其他助剂2-3份；
9、其中，所述第一茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为20-25%，支化度为3.2-4.0；所述第二茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为30-35%，支化度为4.3-5.0。
10、在一些实施例中，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率mfr为1.85-1.90g/10min。
11、在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的质量含量为2.0-2.5%；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的质量含量为2.7-3.2%。
12、在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1。
13、在一些实施例中，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所述第一受阻酚包括受阻酚3114、受阻酚1330和受阻酚1010中的至少一种，所述第二受阻酚包括受阻酚300、受阻酚1076和受阻酚1024中的至少一种。
14、在一些实施例中，所述光稳定剂包括组胺类化合物中的至少一种；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂中的一种或多种。
15、根据本专利技术的另一个方面，还提供一种制备如上所述的茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，包括如下步骤：
16、（1）将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒；
17、（2）将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯薄膜。
18、在一些实施例中，步骤（2）中，所述吹膜工艺为：加料段温度为90-130℃，熔融段温度为150-170℃，均化段温度为180-190℃，机头温度为160-170℃，口模温度为160-170℃，吹胀比为2-2.5，牵伸比为2-3。
19、根据本专利技术的又一个方面，本专利技术还提供上述茂金属聚乙烯超薄膜或上述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜在地板材中的应用。
20、与现有技术相比，本专利技术有益技术效果是：
21、（1）本专利技术通过选择具有不同结构特征的茂金属聚乙烯进行复配，不同茂金属聚乙烯之间协同作用，有效调整了聚乙烯的结晶行为，明显提高了薄膜的综合性能，所述薄膜的厚度可达0.003mm，成本较低，同时薄膜具有优异的耐划痕性、耐老化性和良好的加工稳定性能。
22、（2）本专利技术利用不同抗氧剂在树脂中析出速度的不同，通过选择特定的抗氧剂进行复配，第一受阻酚在初期抗氧化阶段具有较快的迁移速率能有效捕获自由基，第二受阻酚具有较好的耐迁移性及耐热性，并与树脂具有较好的相容性，因此长效抗氧化性优异，同时添加硫酸钡可以有效提高氧化诱导期，使得所制备的茂金属聚乙烯超薄膜具有优异的耐老化性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，其组成原料包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率MFR为1.85-1.90g/10min。
3.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的质量含量为2.0-2.5%；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的质量含量为2.7-3.2%。
4.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1。
5.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所述第一受阻酚包括受阻酚3114、受阻酚1330和受阻酚1010中的至少一种，所述第二受阻酚包括受阻酚300、受阻酚1076和受阻酚1024中的
6.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述光稳定剂包括组胺类化合物中的至少一种；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂中的一种或多种。
7.一种权利要求1-6任一项所述茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述吹膜工艺为：加料段温度为90-130℃，熔融段温度为150-170℃，均化段温度为180-190℃，机头温度为160-170℃，口模温度为160-170℃，吹胀比为2-2.5，牵伸比为2-3。
9.权利要求1-6任一项所述的茂金属聚乙烯超薄膜或权利要求7-8任一项所述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜在地板材中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，其组成原料包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率mfr为1.85-1.90g/10min。
3.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的质量含量为2.0-2.5%；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的质量含量为2.7-3.2%。
4.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1。
5.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟振宇，
申请(专利权)人：淄博大龙包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。