【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末活性炭再生，尤其涉及一种粉末活性炭再生装置。
技术介绍
1、粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。
2、而现有技术多采用如公告号为cn103752296b公开的一种用于粉末活性炭再生的装置及方法，该技术包括炉体，炉体设置有可开合的炉门，炉体内部为内空型炉膛，在炉膛的四壁及顶部周围设置有保温层，保温层上均镶嵌有电热丝，抽屉型盒体可拆卸地安装在支架结构上，进气阀固定安装在炉体顶部，出气阀固定安装在炉体底部，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：
3、在对使用后的粉末活性炭进行再生处理时，先对粉末活性炭进行加热，将粉末活性炭表面空隙吸附的物质进行炭化，以恢复粉末活性炭表面空隙，但其表面空隙深处仍被物质堵塞，为了大幅度恢复粉末活性炭的吸附性，之后需使用氧化性气体在高温环境中对粉末活性炭表面进行活化处理，以生成新的表面空隙，而在这一过程中，需让粉末活性炭与氧化性气体进行充分接触，以增加新的表面空隙数量，但上述技术以及现有技术中，让大量粉末活性炭堆积于一处，此时若对大量粉末活性炭进行搅拌，其大量粉末活性炭存在诸如中端和底端的接触死角，使得氧化性气体无法与粉末活性炭进行充分接触。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中大量粉末
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种粉末活性炭再生装置，包括基板，所述基板上设置有：
4、活动放置板、第一旋转筒和第二旋转筒，所述活动放置板通过旋转轴转动安装于基板上，所述第一旋转筒转动设置于活动放置板上，所述第二旋转筒固定连接于第一旋转筒中；
5、外盖板、内盖板和进料管，所述外盖板和内盖板分别活动设置于第一旋转筒一侧底面和第二旋转筒一侧底面，且通过抽动外盖板和内盖板，以开启第一旋转筒和第二旋转筒，所述进料管贯穿固定连接于外盖板和内盖板，且进料管用于输送粉末活性炭进入第二旋转筒中；
6、第一出气口和第一倾斜板，若干组所述第一出气口等距圆周开设于第二旋转筒中，若干个所述第一倾斜板以倾斜方式等距圆周设置于第二旋转筒中，且一组第一出气口与一个第一倾斜板在第一旋转筒和第二旋转筒旋转下，以让氧化性气体对粉末活性炭进行一次活化；
7、第二出气口和第二倾斜板，若干组所述第二出气口等距圆周开设于第一旋转筒中，若干个所述第二倾斜板以倾斜方式等距圆周设置于第一旋转筒中，且一组第二出气口和一个第二倾斜板在第一旋转筒和第二旋转筒旋转下，以让氧化性气体对粉末活性炭进行二次活化；
8、限位机构，所述限位机构设置于基板和活动放置板上，且其用于限位维持活动放置板的水平状态；
9、活化机构，所述活化机构设置于活动放置板、第一旋转筒和第二旋转筒中，且其用于活化粉末活性炭。
10、优选地，所述限位机构包括：
11、限位滑槽、限位杆和固定杆，所述限位滑槽开设于基板上，所述限位杆滑动套设于限位滑槽中，所述固定杆固定连接于活动放置板下端，所述限位杆通过上端滑槽与固定杆下端滑动连接，并对活动放置板进行限位。
12、优选地，所述活化机构包括：
13、中间存气腔、放料阀门和活动腔，若干个中间存气腔等距圆周开设于第二旋转筒中，一个所述放料阀门安装于两个中间存气腔中间处的第二旋转筒上，且用于释放第二旋转筒中的粉末活性炭，若干个所述活动腔分别开设于若干个第一倾斜板中，且一个活动腔下端处与一个中间存气腔相连通；
14、驱动气缸、活动压板和推动料板，一个所述驱动气缸固定连接于一个活动腔中，一个所述活动压板滑动套设于一个活动腔中，且一个活动压板与驱动气缸输出端固定连接，一个所述推动料板下端贯穿滑动套设于一个第一倾斜板，且一个推动料板下端与活动压板固定连接；
15、驱动电机、旋转圆盘、第一投气室和输送件，所述驱动电机固定连接于活动放置板上，所述旋转圆盘固定连接于驱动电机输出端上，所述第一投气室转动安装于旋转圆盘圆心处，所述输送件设置于第一投气室上；
16、缓冲引导块、第一引导面、第二引导面和倾斜出气板，所述缓冲引导块和倾斜出气板均设置于第二旋转筒中，所述第一引导面和第二引导面设置于缓冲引导块上，且第一引导面和第二引导面引导位于第二旋转筒顶端的粉末活性炭平稳下落至第二旋转筒底端；
17、空腔、缓冲凸块、进灰口和倾斜出气口，所述空腔开设于缓冲引导块中，所述缓冲凸块一体成型于第一引导面上，所述进灰口开设于第一引导面上，且进灰口与空腔相连通，若干个所述倾斜出气口开设于倾斜出气板上，且若干个倾斜出气口出气方向与第一引导面平行；
18、储存腔、圆弧引导块和阻挡块，所述储存腔开设于第一旋转筒中，一个所述圆弧引导块和一个阻挡块分别固定连接于一个第二倾斜板上下两端，一个所述第二倾斜板与一组第二出气口和一个圆弧引导块通过配合，以让粉末活性炭与氧化性气体进行动态接触。
19、优选地，所述第一旋转筒通过长杆与旋转圆盘远离圆心外沿端面进行固定连接，若干组所述第一出气口分别与若干个中间存气腔相连通，若干组所述第二出气口均与储存腔相连通。
20、优选地，所述输送件由水平管道和圆盘储存室组成，所述水平管道贯穿转动安装于第一旋转筒和第二旋转筒中，且水平管道与第一投气室相连通，所述圆盘储存室设置于水平管道延伸至第二旋转筒一端上，所述圆盘储存室与缓冲引导块和倾斜出气板固定连接，且倾斜出气板与圆盘储存室相连通。
21、优选地，所述外盖板和内盖板同时贯穿固定连接有若干个第一管道，一个所述第一管道延伸至一个活动腔中，且一个第一管道位于第一旋转筒外端固定连接有第二投气室。
22、优选地，所述第一旋转筒贯穿固定连接有第二管道，所述第二管道延伸至储存腔中，且第二管道位于第一旋转筒外端固定连接有第三投气室。
23、与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
24、1、本专利技术在第一旋转筒和第二旋转筒进行旋转时，通过设置若干个第一倾斜板和第二倾斜板，使粉末活性炭分离出多个粉末活性炭堆，同时让粉末活性炭堆往复从底端运动至顶端，进而减少粉末活性炭接触死角，以使粉末活性炭与氧化性气体进行动态充分接触，并增加粉末活性炭表面空隙数量。
25、2、本专利技术在粉末活性炭移动至第二旋转筒顶端时，由于倾斜出气口出气方向与第一引导面平行，让氧化性气体一边减缓粉末活性炭下落速度，一边对粉末活性炭进行活化处理，进而避免粉末活性炭因下落速度过大而破损，同时将粉末活性炭表面灰尘吹至进灰口处进行集中储存。
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1.一种粉末活性炭再生装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述限位机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述活化机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述第一旋转筒(3)通过长杆与旋转圆盘(20)远离圆心外沿端面进行固定连接，若干组所述第一出气口(7)分别与若干个中间存气腔(14)相连通，若干组所述第二出气口(9)均与储存腔(28)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述输送件(22)由水平管道和圆盘储存室组成，所述水平管道贯穿转动安装于第一旋转筒(3)和第二旋转筒(4)中，且水平管道与第一投气室(21)相连通，所述圆盘储存室设置于水平管道延伸至第二旋转筒(4)一端上，所述圆盘储存室与缓冲引导块(23)和倾斜出气板(24)固定连接，且倾斜出气板(24)与圆盘储存室相连通。
6.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述外
7.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述第一旋转筒(3)贯穿固定连接有第二管道，所述第二管道延伸至储存腔(28)中，且第二管道位于第一旋转筒(3)外端固定连接有第三投气室(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭再生装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述限位机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述活化机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述第一旋转筒(3)通过长杆与旋转圆盘(20)远离圆心外沿端面进行固定连接，若干组所述第一出气口(7)分别与若干个中间存气腔(14)相连通，若干组所述第二出气口(9)均与储存腔(28)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭再生装置，其特征在于，所述输送件(22)由水平管道和圆盘储存室组成，所述水平管道贯穿转动安装于第一旋转筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，赵强，赵文婷，
申请(专利权)人：青岛多乐可环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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