【技术实现步骤摘要】
本技术属于坩埚炉燃烧设备，具体涉及一种全氧燃烧工艺及坩埚炉全氧燃烧烧枪。
技术介绍
1、坩埚炉熔制玻璃现在均为燃烧天然气+空气，燃烧后废气中nox含量高，需要脱硝处理且耗能高。天然气+氧气燃烧工艺。即节能又环保。为此需要制造燃烧烧枪。天然气+空气烧枪是一块耐火材料，仅起燃气与空气的混合作用，还需一套换气和换向设备。而全氧烧枪只需有天然气和氧气调压装置即可。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种能使天然气完全燃烧，且燃烧后不产生废气nox，无需脱硝处理的全氧燃烧管及含有该全氧燃烧管的烧枪。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种全氧燃烧管，包括天然气供气管、氧气供气管，所述氧气供气管插入所述天然气供气管内并延伸至天然气供气管的出气端。
4、在使用本申请所述一种全氧燃烧枪时，天然气和氧气从供气管的出气端同时流出，混合比较均匀，能使天然气和氧气充分混合燃烧，减少了废气nox的排放，即燃烧产生的尾气无需脱硝处理，即节能又环保。
5、上述一种全氧燃烧管，作为一种优选的实施方案，所述天然气供气管包括天然气供气主管和若干天然气供气副管，若干天然气供气副管与天然气供气主管并联连通；
6、所述氧气供气管包括氧气供气主管和若干氧气供气副管，所述氧气供气主管和若干氧气供气副管并联连通，所述氧气供气主管插入所述天然气供气主管内，所述氧气供气副管插入所述天然气供气副管内，所述氧气供气副管与所述天然气供气副管一一对应设置。
7、上述一种全氧燃烧管，作为一种优选的实施方案，还包括分布器，所述分布器上开设有通孔，所述通孔与坩埚炉耐火烧嘴相对应，所述天然气供气副管插入所述通孔中，所述天然气供气副管与所述通孔一一对应。
8、上述一种全氧燃烧枪，作为一种优选的实施方案，所述天然气供气管和所述氧气供气管上均安装有流量计和调节阀。
9、优选地，所述天然气供气主管与所述氧气供气主管的直径比为1.5：1。
10、本申请的第二方面提供一种坩埚炉全氧燃烧烧枪，包括上述全氧燃烧管和烧嘴，所述全氧燃烧管的出气口与烧枪相连通。
11、上述一种坩埚炉全氧燃烧烧枪，作为一种优选的实施方案，所述烧枪前端包覆有耐火层。
12、耐火层的设置有助于保护烧枪金属部分，避免高温烧损。
13、优选地，所述耐火层为硅质耐火层。
14、本技术的有益效果为：本技术所述一种全氧燃烧管能将天然气和氧气充分混合，使天然气燃烧更充分，减少nox废气的产生，更环保且节省能源。
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1.一种全氧燃烧管，其特征在于，包括天然气供气管、氧气供气管，所述氧气供气管插入所述天然气供气管内并延伸至天然气供气管的出气端；
2.根据权利要求1所述一种全氧燃烧管，其特征在于，所述天然气供气管和所述氧气供气管上均安装有流量计和调节阀。
3.根据权利要求1所述一种全氧燃烧管，其特征在于，所述天然气供气主管与所述氧气供气主管的直径比为1.5：1。
4.一种坩埚炉全氧燃烧烧枪，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的全氧燃烧管和烧枪，所述全氧燃烧管的出气口与烧枪相连通。
5.根据权利要求4所述一种坩埚炉全氧燃烧烧枪，其特征在于，所述烧枪前端包覆有耐火层。
6.根据权利要求5所述一种坩埚炉全氧燃烧烧枪，其特征在于，所述耐火层为硅质耐火层。
【技术特征摘要】
1.一种全氧燃烧管，其特征在于，包括天然气供气管、氧气供气管，所述氧气供气管插入所述天然气供气管内并延伸至天然气供气管的出气端；
2.根据权利要求1所述一种全氧燃烧管，其特征在于，所述天然气供气管和所述氧气供气管上均安装有流量计和调节阀。
3.根据权利要求1所述一种全氧燃烧管，其特征在于，所述天然气供气主管与所述氧气供气主管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝江，
申请(专利权)人：山西大华玻璃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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