【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化组装，具体为一种全流程自动化组装设备。
技术介绍
1、自动化组装设备包括传送带，通过传送带将组装需要的零件进行运输，然后将各种零部件组装在一起；
2、现有技术中，零部件直接放置在传送带的表面，零部件随着传送带进行移动，移动到组装位置时，将各个零部件进行组装；
3、但是，由于有些零部件需要从传送带上取下，人为进行取下时，可能触碰到零部件的表面，且放置时导致零部件位置偏移，影响到接下来的其他零部件的安装精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全流程自动化组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全流程自动化组装设备，包括：
3、传送带，传送带的底部设置有支架；
4、固定板，固定板的表面开设有第一开槽，第一开槽的内壁开设有滑槽，滑槽中插接有移动板，移动板的表面开设有插接槽，移动板的端部设置有把手，移动板的端部固定有延伸块，延伸块的表面固定有第一磁铁，延伸块的表面开设有插接孔；及
5、插接板，设于移动板的底部。
6、优选的，所述传送带的顶部固定有延伸架，传送带可在支架的顶部移动，延伸架随着传送带进行移动，延伸架设置有多组，延伸架的表面通过连接杆连接有固定板，固定板随着延伸架进行移动，移动板插接在滑槽中，且移动板可在滑槽中移动，移动板可插接进第一开槽中。
7、优选的，所述把手固定在移动板的端部，把手随着移动板进
8、优选的，所述插接板的底部固定有支撑杆，支撑杆的底部设置有底座，支撑杆插接在底座中，且支撑杆可在底座的内部移动，底座的表面螺接有螺杆，螺杆的端部插接在插接板的底部，插接板可在底座的顶部进行移动。
9、优选的，所述插接板的底部固定有横板，横板的表面开设有第二开槽，第二开槽中设置有滚动杆，滚动杆设置有多组，多组滚动杆均匀排列在第二开槽的内部，且滚动杆可在第二开槽的内部转动。
10、优选的，所述插接板的顶部固定有第二磁铁，第二磁铁的表面固定有横杆，横杆的端部固定有第三磁铁，第二磁铁和横杆与延伸块表面第一磁铁面对的方向为同性，第二磁铁和横杆对延伸块表面的第一磁铁具有推力。
11、优选的，所述插接板的表面开设有升降槽，插接板的表面开设有导入槽，升降槽中插接有升降板，升降板的底部设置有弹簧，弹簧的另一端连接着升降槽的内壁，升降板可在升降槽中移动。
12、优选的，所述升降板的表面固定有第四磁铁，第四磁铁随着升降板进行移动，升降板的顶部设置有更换板，更换板吸附在第四磁铁的表面，且更换板随着升降板进行移动，更换板的表面固定有多组承托架。
13、优选的，所述承托架可插接在移动板表面的插接槽中，且承托架的宽度小于插接槽的宽度，承托架可在插接槽中移动，移动板移动到插接板的底部时，承托架插接进移动板表面的插接槽中，承托架顶持在移动板表面的零部件的底部。
14、优选的，所述导入槽的宽度与更换板的宽度一致，更换板可在导入槽中移动，推动更换板，更换板可在导入槽中进行移动，更换板随着升降板移动，更换板移动到移动板的底部，使得承托架插接进移动板表面的插接槽中，承托架将位于移动板表面的零部件顶起。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术提出的移动板插接在滑槽中，零部件放置在移动板的表面，传送带在支架的顶部移动，零部件随着传送带进行移动，需要将零部件取下时，拉动把手，使得移动板在滑槽中移动，移动板移动到插接板的顶部，移动板的端部设置有延伸块，延伸块的表面设置有第一磁铁，第一磁铁吸附在滚动杆的表面，使得移动板的端部一直紧靠在滚动杆的表面，在移动板的挤压下使得升降板移动，更换板随着升降板移动，更换板移动到移动板的底部，使得承托架插接进移动板表面的插接槽中，承托架将位于移动板表面的零部件顶起，随着传送带的移动，移动板开始移动，使得零部件停留在承托架的表面，顺利将零部件取下，且零部件没有发生偏移。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全流程自动化组装设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述传送带(1)的顶部固定有延伸架(3)，传送带(1)可在支架(2)的顶部移动，延伸架(3)随着传送带(1)进行移动，延伸架(3)设置有多组，延伸架(3)的表面通过连接杆连接有固定板(6)，固定板(6)随着延伸架(3)进行移动，移动板(7)插接在滑槽(4)中，且移动板(7)可在滑槽(4)中移动，移动板(7)可插接进第一开槽(5)中。
3.根据权利要求2所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述把手(9)固定在移动板(7)的端部，把手(9)随着移动板(7)进行移动，插接槽(8)设置有多组，插接槽(8)随着移动板(7)进行移动，且移动板(7)的顶部放置有零部件，零部件随着移动板(7)进行移动，延伸块(11)设置有两组，两组延伸块(11)位于移动板(7)的两端，移动板(7)移动到第一开槽(5)的内部后，固定板(6)表面的连接杆插接在延伸块(11)表面的插接孔(19)中。
4.根据权利要求3所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的底部固定有横板(18)，横板(18)的表面开设有第二开槽(16)，第二开槽(16)中设置有滚动杆(17)，滚动杆(17)设置有多组，多组滚动杆(17)均匀排列在第二开槽(16)的内部，且滚动杆(17)可在第二开槽(16)的内部转动。
6.根据权利要求5所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的顶部固定有第二磁铁(20)，第二磁铁(20)的表面固定有横杆(21)，横杆(21)的端部固定有第三磁铁(22)，第二磁铁(20)和横杆(21)与延伸块(11)表面第一磁铁(12)面对的方向为同性，第二磁铁(20)和横杆(21)对延伸块(11)表面的第一磁铁(12)具有推力。
7.根据权利要求6所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的表面开设有升降槽(26)，插接板(10)的表面开设有导入槽(23)，升降槽(26)中插接有升降板(27)，升降板(27)的底部设置有弹簧，弹簧的另一端连接着升降槽(26)的内壁，升降板(27)可在升降槽(26)中移动。
8.根据权利要求7所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述升降板(27)的表面固定有第四磁铁(28)，第四磁铁(28)随着升降板(27)进行移动，升降板(27)的顶部设置有更换板(25)，更换板(25)吸附在第四磁铁(28)的表面，且更换板(25)随着升降板(27)进行移动，更换板(25)的表面固定有多组承托架(24)。
9.根据权利要求8所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述承托架(24)可插接在移动板(7)表面的插接槽(8)中，且承托架(24)的宽度小于插接槽(8)的宽度，承托架(24)可在插接槽(8)中移动，移动板(7)移动到插接板(10)的底部时，承托架(24)插接进移动板(7)表面的插接槽(8)中，承托架(24)顶持在移动板(7)表面的零部件的底部。
10.根据权利要求9所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述导入槽(23)的宽度与更换板(25)的宽度一致，更换板(25)可在导入槽(23)中移动，推动更换板(25)，更换板(25)可在导入槽(23)中进行移动，更换板(25)随着升降板(27)移动，更换板(25)移动到移动板(7)的底部，使得承托架(24)插接进移动板(7)表面的插接槽(8)中，承托架(24)将位于移动板(7)表面的零部件顶起。
...【技术特征摘要】
1.一种全流程自动化组装设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述传送带(1)的顶部固定有延伸架(3)，传送带(1)可在支架(2)的顶部移动，延伸架(3)随着传送带(1)进行移动，延伸架(3)设置有多组，延伸架(3)的表面通过连接杆连接有固定板(6)，固定板(6)随着延伸架(3)进行移动，移动板(7)插接在滑槽(4)中，且移动板(7)可在滑槽(4)中移动，移动板(7)可插接进第一开槽(5)中。
3.根据权利要求2所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述把手(9)固定在移动板(7)的端部，把手(9)随着移动板(7)进行移动，插接槽(8)设置有多组，插接槽(8)随着移动板(7)进行移动，且移动板(7)的顶部放置有零部件，零部件随着移动板(7)进行移动，延伸块(11)设置有两组，两组延伸块(11)位于移动板(7)的两端，移动板(7)移动到第一开槽(5)的内部后，固定板(6)表面的连接杆插接在延伸块(11)表面的插接孔(19)中。
4.根据权利要求3所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的底部固定有支撑杆(13)，支撑杆(13)的底部设置有底座(15)，支撑杆(13)插接在底座(15)中，且支撑杆(13)可在底座(15)的内部移动，底座(15)的表面螺接有螺杆(14)，螺杆(14)的端部插接在插接板(10)的底部，插接板(10)可在底座(15)的顶部进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的底部固定有横板(18)，横板(18)的表面开设有第二开槽(16)，第二开槽(16)中设置有滚动杆(17)，滚动杆(17)设置有多组，多组滚动杆(17)均匀排列在第二开槽(16)的内部，且滚动杆(17)可在第二开槽(16)的内部转动。
6.根据权利要求5所述的一种全流程自动化组装设备，其特征在于：所述插接板(10)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽楠，孙兆坤，林泽宇，
申请(专利权)人：京塑智造广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。