【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制备，具体为一种高韧性阻燃耐热塑料及其制备方法。
技术介绍
1、塑料是重要的有机合成高分子材料，应用范围广泛，现有的塑料在制备时使用的阻燃剂的阻燃效果一般，并且通常会含有有害物质，导致制备出的塑料会对环境造成负担，且塑料制品无法循环利用，造成极大的资源浪费。
2、现有的塑料制备存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn114106421b，公开了一种耐热可降解塑料及其制备方法，主要考虑使制备出的耐热可降解塑料具有良好的耐热性能和抗冲击性能，并没有考虑到如何有效提高制备阻燃剂的阻燃等级和使用安全性；
4、2、专利文件cn101845220b，公开了阻燃增强塑料及其制备方法，主要考虑解决现有阻燃增强塑料表面质量不好的问题，并没有考虑在制备的塑料制品时如何减小环境负担的问题；
5、3、专利文件cn113105734b，公开了耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，主要考虑改良塑料材料的组分，提高材料的耐候、韧性、耐磨、阻燃等性能，并没有考虑在制备塑料的过程中会出现试剂融合不均匀的情况；
6、4、专利文件cn107759913b，公开了高韧性抗菌塑料及其制备工艺，主要考虑如何制备出具有良好抗菌能力的塑料，且具有优异的机械性能和加工性能，并没有考虑如何提高塑料制品的阻燃性和耐热性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高韧性阻燃耐热塑料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实
3、所述协效阻燃剂为十溴二苯乙烷与超细硅酸钙按质量比(9～14)：(1～3)混合制成；
4、协效阻燃剂加入聚碳酸酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、abs树脂、高温尼龙、可降解塑料填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、增韧剂、酯交换抑制剂和抗氧剂中形成高阻燃性高韧性耐高温的塑料，与常规塑料相比燃烧速度更慢，且比热容更大。
5、优选的，所述热保护涂层液包括玻璃微珠与液态环氧树脂，且摩尔质量比为(2～5)：(11～14)，玻璃微珠的粒径为32～41μm。
6、优选的，所述可降解塑料填料的粒径为5～12μm，可降解塑料填料为蒙脱土、碳酸钙或聚羟基烷酸酯中的一种或多种。
7、优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂2246和dltdp中的一种或多种。
8、优选的，该高韧性阻燃耐热塑料的制备方法如下：
9、步骤s1：依次将聚碳酸酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、abs树脂、高温尼龙以及玻璃微珠放入烘干机内进行烘干处理，在温度为90摄氏度的条件下烘干6—21min；
10、步骤s2：将十溴二苯乙烷与超细硅酸钙按比例加入搅拌罐中混合，制得协效阻燃剂备用，将玻璃微珠和液态环氧树脂按比例加入反应釜中，混合搅拌制得热保护涂层液备用；
11、步骤s3：将干燥的聚碳酸酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、abs树脂、高温尼龙以及稳定剂、润滑剂、酯交换抑制剂依次加入密炼机中混炼成合成树脂；
12、步骤s4：将s3中的合成树脂冷却至室温后，加入高速混合机中，并将增塑剂、增韧剂、抗氧剂以及可降解塑料填料按比例依次加入高速混合机中，制得混合物；
13、步骤s5：将步骤s3中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，并将协效阻燃剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混制成厚度为1.5—5mm的改性塑料条，并将其冷却定型；
14、步骤s6：将步骤s5中定型的改性塑料条输入切粒机中，切成颗粒，并进行冷却干燥处理；
15、步骤s7：将步骤s6中的塑料颗粒加入注塑机中，按模型压铸成塑料制品，并将塑料制品进行打磨，将打磨后的塑料制品放入自动喷涂机中，依次对其喷涂热保护涂层液和协效阻燃剂，在塑料制品表面层叠形成1mm的热保护涂覆层和1.5mm的阻燃涂层，制成高韧性阻燃耐热塑料；
16、步骤s8：对步骤s7中制备好的高韧性阻燃耐热塑料制品进行耐热试验和阻燃等级检验；
17、通过来计算塑料的比热容，
18、其中：q为吸收的热量j
19、m是物体的质量g
20、δt为吸热后温度的变化量℃。
21、优选的，所述步骤s3中，还包括如下步骤：
22、步骤s31：将干燥的高密度聚乙烯、聚丙烯、润滑剂、稳定剂和酯交换抑制剂加入密炼机中，在温度为135摄氏度的条件下，密炼38min，接着加入聚碳酸酯和abs树脂在温度为140—155摄氏度的条件下继续密炼18min，然后加入高温尼龙在温度为140—155摄氏度的条件下密炼18min。
23、优选的，所述步骤s4中，还包括如下步骤：
24、步骤s41：先将冷却后的合成树脂和可降解塑料填料加入高速混合机中，在加热温度为245—255摄氏度，搅拌速度为255-265rpm的条件下，混合54min，接着向高速混合机中加入抗氧剂，在搅拌速度为255-265rpm的条件下继续混合16min，然后加入增韧剂，在搅拌速度为255-265rpm的条件下继续混合21min，最后向其中加入增塑剂，在搅拌速度为255-265rpm的条件下继续混合11min。
25、优选的，所述步骤s5中，还包括如下步骤：
26、步骤s51：将混合物从双螺杆挤出机的第一段下料口处加入，协效阻燃剂从双螺杆挤出机的第四段侧喂料口加入，在螺杆长径比为(31/1～33/1)l/d，转速105-125r/min，温度为177摄氏度的条件下熔融共混21—24min，且挤出口安装的口模厚度调整为2—6mm，之后通过压延机压延成型，并冷却定型，制成厚度为1.5—5mm的改性塑料条。
27、优选的，所述步骤s2中十溴二苯乙烷与超细硅酸钙混合的搅拌速度为94rpm，搅拌时间为13min，玻璃微珠和液态环氧树脂在温度为55—75摄氏度，搅拌速度为100-105rpm的条件下，反应16min。
28、优选的，所述步骤s4中合成树脂、增塑剂、增韧剂、抗氧剂和可降解塑料填料的质量比为(9-11)：(3-4)：(1-2)：1：(15-17)。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、1、本专利技术将十溴二苯乙烷与超细硅酸钙按质量比为(1～3)：(2～5)的比例加入搅拌罐中，在搅拌速度为94rpm的条件下，搅拌13min，使二者充分混合，制成协效阻燃剂备用，按比例配置成的协效阻燃剂能有效的提高阻燃等级，在使用时不会对环境造本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：按质量份数计，其原料包括如下组分：聚碳酸酯20—32份，聚丙烯15—24份，高密度聚乙烯10—45份，ABS树脂16—25份，高温尼龙4—9份，可降解塑料填料31—46份，增塑剂9—11份，稳定剂1.5—9份，润滑剂3—12份，增韧剂3.5—4.5份，协效阻燃剂9.7—21.5份，热保护涂层液7—14份，酯交换抑制剂0.5—3份，抗氧剂1.5—2.6份；
2.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述热保护涂层液包括玻璃微珠与液态环氧树脂，且摩尔质量比为(2～5)：(11～14)，玻璃微珠的粒径为32～41μm。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述可降解塑料填料的粒径为5～12μm，可降解塑料填料为蒙脱土、碳酸钙或聚羟基烷酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂2246和DLTDP中的一种或多种。
5.一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，适用于权利要求1-4任
6.根据权利要求5所述的一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，还包括如下步骤：
7.根据权利要求5所述的一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，还包括如下步骤：
8.根据权利要求5所述的一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，还包括如下步骤：
9.根据权利要求5所述的一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中十溴二苯乙烷与超细硅酸钙混合的搅拌速度为94rpm，搅拌时间为13min，玻璃微珠和液态环氧树脂在温度为55—75摄氏度，搅拌速度为100-105rpm的条件下，反应16min。
10.根据权利要求5所述的一种高韧性阻燃耐热塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中合成树脂、增塑剂、增韧剂、抗氧剂和可降解塑料填料的质量比为(9-11)：(3-4)：(1-2)：1：(15-17)。
...【技术特征摘要】
1.一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：按质量份数计，其原料包括如下组分：聚碳酸酯20—32份，聚丙烯15—24份，高密度聚乙烯10—45份，abs树脂16—25份，高温尼龙4—9份，可降解塑料填料31—46份，增塑剂9—11份，稳定剂1.5—9份，润滑剂3—12份，增韧剂3.5—4.5份，协效阻燃剂9.7—21.5份，热保护涂层液7—14份，酯交换抑制剂0.5—3份，抗氧剂1.5—2.6份；
2.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述热保护涂层液包括玻璃微珠与液态环氧树脂，且摩尔质量比为(2～5)：(11～14)，玻璃微珠的粒径为32～41μm。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述可降解塑料填料的粒径为5～12μm，可降解塑料填料为蒙脱土、碳酸钙或聚羟基烷酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃耐热塑料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂2246和dltdp中的一种或多种。
5.一种高韧性阻燃耐热塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：南通瑞隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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