【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体涉及一种高耐污肤感板及其制造方法。
技术介绍
1、建筑内饰、家具等行业用到各种各样的板材，人们对手能触碰到，眼睛能直接看到的表面有越来越丰富的需求，同时要求也越来越高，板材表面进行的饰面加工也因此发生了各种各样的拓宽，衍生出各种饰面材料与饰面加工技术。油漆饰面里的uv饰面技术作为21世纪一项环保的制造工艺，在饰面加工领域得到越来越多的应用与发展。通过配方的调配以及加工工艺的改善，可根据消费者的需求，做出高光、哑光、耐磨、耐污、肤感等各种性能优异的饰面产品。实现饰面的哑光，常规做法是往配方里面添加消光粉，可使光泽度达到30°以下；实现肤感则是通过加入手感粉使表面变粗糙，实现手感的提升，或者涂布uv漆后进行膜压固化，转印一层手感层在uv面漆表面，实现手感。
2、常规的肤感板不具有耐污效果，虽然有很好的手感与低光泽度，但污渍一旦沾污，难以去除，需要特定的溶剂去清除；很多肤感板会在油漆配方中加入氟碳树脂或者耐污助剂，可以具有比较好的耐污效果，不需要溶剂，可干擦去除，但需要纳米海绵这种特定工具，且擦除多次后，漆膜会受损，擦拭处与别处出现明显色差及图案损坏，在素色板上尤其明显。
3、专利202310411871.1一种肤感耐污耐磨uv面漆及其制备方法，各组分以质量百分比计：25％-45％uv光固化主体树脂、15％-50％uv光固化稀释单体、5％-25％uv光固化功能树脂、2％-8％光引发剂、8％-15％有机哑粉及0.1％-0.5％其他助剂。本专利技术通过更改面漆配方中的uv固化主体树脂，
4、专利202211380814.3，一种水性uv固化耐污涂料及其制法和应用于地板，水性uv固化耐污涂料，按质量份数，包括：氟树脂20～40份；聚醚改性羟基官能性聚二甲基硅氧烷5～12份；高分子合成蜡1～3份；季戊四醇油酸酯1～2份；1,6-己二醇二丙烯酸酯20～45份；1-羟基环己基苯基甲酮3～5份；分散剂3～5份；增稠剂3～5份；消泡剂0.2～0.4份。具有优异的保护性、耐污染性、耐磨、防刮伤、防擦伤、疏水、抗油污和自清洁效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中解决肤感板手感好、光泽度低，但耐污效果差、污渍及笔痕等难以去除等问题，本专利技术提供一种高耐污肤感板及其制造方法，通过配方与工艺的结合，实现肤感板效果的基础上提升超强耐污性能。
2、一种高耐污肤感板的制造方法，包括以下步骤：
3、(1)清理基板与设备；
4、(2)单辊辊涂附着力底漆，上漆量15-20g/m2，中压汞灯能量300mj/cm2进行固化；
5、(3)正逆辊辊涂砂光底漆，上漆量40-60g/m2，中压汞灯能量600mj/cm2固化完全后砂光，砂带600目；
6、(4)正逆辊辊涂耐污面漆，上漆量20-30g/m2，进入红外通道流平，后进入固化阶段；
7、(5)镓灯预固化，能量220-280mj/cm2；
8、(6)经过封闭式风刀除氧的通道，表面残氧为零后用172nm的准分子灯进行固化，使得表面形成波宽10-30μm宽，波高1-3μm的凹凸不平表面；
9、(7)进入uv全固化，用中压汞灯全波长固化，能量600-800mj/cm2，固化至完全成型，表面不发黏；
10、(8)覆带粘性的保护膜，得到成品；
11、其中，基板为生态板，基板清理表面至无污渍、颗粒物；设备清理灰尘与附着颗粒物。
12、上述步骤(4)中面漆包括以下原料：
13、
14、
15、优选的，镓灯预固化，能量260mj/cm2。
16、优选的，面漆包括以下原料：
17、
18、选择氟树脂部分替换氟碳树脂，是因为氟树脂氟含量更高的，碳氟键为重复链段的非反应性聚合物，氟元素电负性最强，很难与其他基团产生范德华力作用，因而外表面能低。
19、上述高官聚氨酯改性丙烯酸酯官能度为4-10；优选的，高官聚氨酯改性丙烯酸酯官能度为4-6。
20、上述单体稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)、二丙二醇二丙烯酸酯(dpgda)、甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、双季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、丙烯酸四氢糠基酯(thfa)中的任一种或多种复配。
21、上述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(184)、二苯甲酮(bp)、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(tpo)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(tpo-l)、双(2.4.6三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(819)中的任一种或多种复配。
22、上述助剂为聚氨酯类润湿分散剂、聚丙烯酸酯类润湿分散剂、有机硅消泡剂、聚丙烯酸酯类消泡剂、有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的任一种或多种复配。
23、上述表面改质剂为rs-72或者rs-75。
24、上述制造方法得到的高耐污肤感板，可实现哑光、手感好的前提下，达到油性笔干擦无痕的效果。
25、本专利技术相比现有技术具有以下优点：
26、(1)面漆中加入氟树脂降低成型后漆膜的表面能，降低污渍、杂质在漆膜表面的附着能力，实现耐污的提升；
27、(2)面漆中加入可促进氟树脂中氟元素正向排布在漆膜表面的表面改质剂，最大程度降低漆膜表面的表面能；
28、(3)准分子预固化阶段，调整预固化的能量，减少表面的成型时间来增长氟碳树脂与氟树脂往漆膜表面迁移的时间，达到最大耐污效果。
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1.一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中面漆包括以下原料：
3.根据权利要求2所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述面漆包括以下原料：
4.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)镓灯预固化，能量260mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述高官聚氨酯改性丙烯酸酯官能度为4-10。
6.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述单体稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠基酯中的任一种或多种复配。
7.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三
8.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述助剂为聚氨酯类润湿分散剂、聚丙烯酸酯类润湿分散剂、有机硅消泡剂、聚丙烯酸酯类消泡剂、有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的任一种或多种复配。
9.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述表面改质剂为RS-72或者RS-75。
10.权利要求1-9任一项所述的一种高耐污肤感板的制造方法得到的高耐污肤感板。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中面漆包括以下原料：
3.根据权利要求2所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述面漆包括以下原料：
4.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)镓灯预固化，能量260mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述高官聚氨酯改性丙烯酸酯官能度为4-10。
6.根据权利要求1所述的一种高耐污肤感板的制造方法，其特征在于：所述单体稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠基酯中的任一种或多种复配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀清，魏任重，陆铜华，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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