【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电解铝用等距压降测试装置，属于机械工程工具改造。
技术介绍
1、在电解铝生产过程中，通常需要通过测试电解槽部分数据来对该电解槽进行分析判断，这就需要使用测试工具来对某部分电压降进行测试，通过得到的数据来对电解槽进行判断与处理、进而平稳电解槽的运行状态。
2、当遇到电解槽出现针振（电压摆）或者阳极偏流时，就需要对电解槽阳极导杆进行等距压降测试，找出导电不均的阳极进行调整。
3、目前行业内电解铝厂对电解槽电流分布测试基本采用旧式一体焊接电压表，本身质量较重且因使用铁质材料制作而成，易受到磁场力的影响，不仅增加测试时的数据不稳定性，还增加了员工的劳动强度。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有旧式一体焊接型等距压降测试工具使用中因磁场力吸附或自身质量大导致的劳动强度大和本身测试结果不精确等问题，提供一种电解铝用等距压降测试装置，通过改造工具物理材质、建立内部走线等结构创新，彻底解决目前测试劳动强度大、结果不准确、使用周期较短的问题，保证测试结果准确性的同时，减轻了劳动强度，延长了使用周期。
2、为实现上述目的，本技术通过如下技术方案实现：
3、一种电解铝用等距压降测试装置，包括两个等距探针、绝缘挡板、探头广角活动轴、空心铝合金杆体和正负极导线，所述绝缘挡板呈“l”型，在绝缘挡板的横板上通过固定螺栓固定有所述的等距探针，在绝缘挡板竖板的中心位置下方设置有挡板凹槽，在挡板凹槽的上方设置有第一垂直贯穿孔；所述空心铝
4、所述正负极导线一端经过正负极交接点后分别与两个等距探针连接、另一端从所述的空心铝合金杆体内部穿过后分别连接在所述的便携式万用表上，所述便携式万用表通过尼龙扎带固定在所述的空心铝合金杆体上。
5、所述空心铝合金杆体尾部加装有塑料绝缘帽；所述正负极导线通过固定螺栓固定在绝缘挡板的横板上。
6、所述挡板凹槽为矩形、梯形或锥形，构成角度调节口；所述两个等距探针根据测试地点可自适应调整角度。
7、所述探头广角活动轴为连接铆钉，所述空心铝合金杆体通过金属片上的第二垂直贯穿孔围绕连接螺栓左右自适应调节测试角度。
8、所述绝缘挡板由环氧绝缘木板加工而成。
9、本技术中：所述绝缘挡板采用l型绝缘材料制作，以便在测试过程中避免电磁场对测试结果的影响，能有效保证测试作业精确度，减少对抗磁场作用力所作功，在绝缘材料与空心铝合金杆体连接的探头广角活动轴处，切开一凹槽，便于在测试时，测试探头可多角度移动，提高测试作业的灵活性；所述空心铝合金杆体整体采用铝合金材料，主体为长130cm、半径25mm的空心铝合金杆体，杆体上部连接等距测试探头的位置处设置有固定螺丝孔，便于连接探头以及杆体部分，导线从杆体内部穿过，避免高温环境加速导线老化，导致测试短路或测试结果不准；所述便携式万用表采用尼龙扎带固定在铝合金杆体尾部前20cm处，以便于在测试过程中进行读数，且万用表部分拆卸简单，减少了工具的维护成本，保障了工具的使用周期。
10、将l型绝缘材料两端进行切割，制作出探头固定主体部分的厚度为1cm的l型绝缘板，切割目的在于减少冗重的绝缘主体带来的重量和体积，便于测试，同时在l型绝缘材料中线处，切出一凹槽，在本技术使用时能够提供一点调整角度，增加测试灵活性。
11、将空心铝合金杆体截成130cm的杆体，在一端焊接两张金属片并作直径5mm的垂直贯穿孔，穿过l型绝缘材料并用5mm螺杆和螺帽进行固定，在固定时根据所需要的角度调整灵活度来控制螺母上紧的程度，使得每一次测试都尽可能由本技术进行自适应的角度调整。
12、在铝合金杆体尾部加装一个塑料绝缘帽，正负极导线从杆体尾部穿入杆体内部，从杆体头部扯出，并将正负极导线分别接在两端探针上，使用5mm螺母与垫片将导线稳固固定。正负极导线分别从分界点连接两个探头，内部导线从杆体内部穿过后连接在万用表上，可以有效防止因导线老化，造成裸露导线短路导致的测试结果偏差或触电，提高测试工具的稳定性以及安全性，延长其使用寿命。
13、在从杆体尾部向探头20cm处平行安装一块便携式万用表，使用尼龙扎带将万用表固定在杆体上，再将杆体尾部导线分别接入万用表两极，在测试作业中，探头可以根据测试地点自适应调整角度，此时就达到降低劳动强度的目的。在使用过程中可以随时调整万用表的显示角度，创造有利的测试环境，而且便于更换表身和电池，降低工具的维护成本，延长工具的使用寿命。
14、使用绝缘胶带将外露部分导线粘在绝缘板与杆体上，防止测试作业时高温加速导线寿命衰减，避免测试结果不准以及漏电等事件。
15、在测试过程中，探针会随着测试部位的变化，活动轴随着角度调节口的自适应调节活动获得合适的测试角度，增加了等距压降测试的灵活性。
16、由于电解槽间磁场巨大，对于测试部分的探针、杆体的制作材料有严格要求，采用铝合金材料，在测试过程中不仅有效减少了磁场对本技术的影响，还保证了本技术的本体强度。
17、本技术与当前使用的等距压降测试表相比，具有如下效果：通过更换了空心杆体的材质，减轻了工具的本体重量，减少了测试时的劳动强度；同时，实现了导线内藏，极大延长了因导线在高温下变形、破损、折断的寿命长度，降低了工具使用成本；并且因导线走线从杆体内部，降低了因导线破损导致的短路和测量不准的概率。
18、本技术的有益效果如下：
19、1、通过在绝缘板使用连接铆钉固定的活动轴，可以使得测试过程中提供更多的测试角度，增加测试作业效率。
20、2、通过改变杆体材料且使用空心设计，减轻了工具本身的质量，同时也减少了磁场力对测试工具的影响，降低了测试时的人工劳动强度。
21、3、通过使用内部走线，避免大部分导线外露，在强磁、高热的工作环境下，导线可以延长可观寿命，进一步延长的测试工具使用寿命；且因内部走线避免了导线外露，降低了长期使用后，因线皮破损导致的导线裸露造成短路触电的现象。
22、4、通过使用尼龙扎带固定的方式，使更换万用表电池或表体时更为便捷，增加测试工具的多样性与便携性，因其可以使用市面上大多数万用表，因此也降低了工具的维护成本。
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1.一种电解铝用等距压降测试装置，包括两个等距探针（1）、绝缘挡板（2）、探头广角活动轴（3）、空心铝合金杆体（5）和正负极导线（8），其特征在于：所述绝缘挡板（2）呈“L”型，在绝缘挡板（2）的横板上通过固定螺栓（9）固定有所述的等距探针（1），在绝缘挡板（2）竖板的中心位置下方设置有挡板凹槽（4），在挡板凹槽（4）的上方设置有第一垂直贯穿孔；所述空心铝合金杆体（5）上端的前后两侧边焊接有两个金属片（12），在金属片（12）上部设置有第二垂直贯穿孔，所述第一垂直贯穿孔和第二垂直贯穿孔内穿插有探头广角活动轴（3），所述探头广角活动轴（3）将绝缘挡板（2）和空心铝合金杆体（5）连接在一起，所述空心铝合金杆体（5）通过金属片（12）上的第二垂直贯穿孔和挡板凹槽（4）构成的角度调节口围绕所述的探头广角活动轴（3）左右摆动；在所述的空心铝合金杆体（5）下方设置有便携式万用表（6）。
2.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述正负极导线（8）一端经过正负极交接点（7）后分别与两个等距探针（1）连接、另一端从所述的空心铝合金杆体（5）内部穿过后分别连接在所
3.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述空心铝合金杆体（5）尾部加装有塑料绝缘帽（11）；所述正负极导线（8）通过固定螺栓（9）固定在绝缘挡板（2）的横板上。
4.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述挡板凹槽（4）为矩形、梯形或锥形，构成角度调节口；所述两个等距探针（1）根据测试地点可自适应调整角度。
5.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述探头广角活动轴（3）为连接铆钉，所述空心铝合金杆体（5）通过金属片（12）上的第二垂直贯穿孔围绕连接螺栓左右自适应调节测试角度。
6.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述绝缘挡板（2）由环氧绝缘木板加工而成。
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝用等距压降测试装置，包括两个等距探针（1）、绝缘挡板（2）、探头广角活动轴（3）、空心铝合金杆体（5）和正负极导线（8），其特征在于：所述绝缘挡板（2）呈“l”型，在绝缘挡板（2）的横板上通过固定螺栓（9）固定有所述的等距探针（1），在绝缘挡板（2）竖板的中心位置下方设置有挡板凹槽（4），在挡板凹槽（4）的上方设置有第一垂直贯穿孔；所述空心铝合金杆体（5）上端的前后两侧边焊接有两个金属片（12），在金属片（12）上部设置有第二垂直贯穿孔，所述第一垂直贯穿孔和第二垂直贯穿孔内穿插有探头广角活动轴（3），所述探头广角活动轴（3）将绝缘挡板（2）和空心铝合金杆体（5）连接在一起，所述空心铝合金杆体（5）通过金属片（12）上的第二垂直贯穿孔和挡板凹槽（4）构成的角度调节口围绕所述的探头广角活动轴（3）左右摆动；在所述的空心铝合金杆体（5）下方设置有便携式万用表（6）。
2.根据权利要求1所述的电解铝用等距压降测试装置，其特征在于：所述正负极导线（8）一端经过正负极交接点（...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟超迎，唐国盼，赵飞宇，管瑞江，杜天锋，张宏洲，兰海波，
申请(专利权)人：广元中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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