【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属熔炼，具体涉及一种新型熔铸铝棒熔炼装置。
技术介绍
1、铝是一种金属元素，元素符号为al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660°c。沸点2327°c。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。在使用铝制造或者合成出各样格式的新型材料时，一般需要将铝进行熔化然后与其他原料进行熔铸形成新型材料。
2、由于在铝的熔炼过程中，需要不断加入添加剂，从而用于提升铝型材的物理及化学性质，且在加入添加剂后需要不断对铝液进行搅拌，现有技术中，大多熔炼装置在加入添加剂时需要工人手动打开添加窗口，由于在熔炼过程中，熔炼装置内部的温度极高，工人手动打开添加窗口可能会造成工人烫伤，且手动打开的效率较低，为此我们提出一种新型熔铸铝棒熔炼装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型熔铸铝棒熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、外壳；
4、加料机构，所述加料机构包括封堵件，所述外壳的上端开设有
5、抬起机构，所述抬起机构包括固定件、丝杆、第一电机和升降件，所述固定件设置于所述外壳的上端，所述固定件的一端开设有安装槽，所述丝杆设置于所述安装槽内，所述升降件设置于所述丝杆的圆周表面，所述升降件与所述封堵件连接，所述固定件的上端开设有第一输出孔，所述第一电机设置于所述固定件的上端，所述第一电机的输出端设置于所述第一输出孔内，所述第一电机的输出端与所述丝杆连接。
6、优选的，所述固定件的上端设置有第一连接壳，所述第一电机设置于所述第一连接壳的上内壁。
7、优选的，所述外壳内部设置有集中件。
8、优选的，所述外壳的一端开设有排出孔。
9、优选的，所述外壳的上端开设有第二输出孔。
10、优选的，所述外壳的上内壁设置有转动件，所述转动件的圆周表面设置有搅拌件。
11、优选的，所述外壳的上端设置有第二连接壳，所述第二连接壳的上内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置于所述第二输出孔内。
12、优选的，所述第二电机的输出端与所述转动件连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、在进行熔炼过程中，不断向外壳内部加入添加剂，从而提升铝型材的物理及化学性质，且通过加料机构能够使得工人在加入添加剂时更加便捷。
15、2、通过抬起机构能够将封堵件进行电动升高，从而使得工人在加入添加剂时不必手动取下封堵件，进而减小了工人被烫伤的风险，也可以提高取下封堵件的效率，进而提高生产效率。
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1.一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述固定件（20）的上端设置有第一连接壳（21），所述第一电机（24）设置于所述第一连接壳（21）的上内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）内部设置有集中件（50）。
4.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的一端开设有排出孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的上端开设有第二输出孔（32）。
6.根据权利要求5所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的上内壁设置有转动件（33），所述转动件（33）的圆周表面设置有搅拌件（34）。
7.根据权利要求6所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的上端设置有第二连接壳（30），所述第二连接壳（30）的上内壁设置有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端设置于所述第二输出孔（32）
8.根据权利要求7所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第二电机（31）的输出端与所述转动件（33）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述固定件（20）的上端设置有第一连接壳（21），所述第一电机（24）设置于所述第一连接壳（21）的上内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）内部设置有集中件（50）。
4.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的一端开设有排出孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种新型熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述外壳（10）的上端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，陈晶功，卢杰，
申请(专利权)人：青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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