【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废丝绕卷，更具体地说，它涉及一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构。
技术介绍
1、钢丝检测设备检测到金刚线母线不符合标准时，工作人员认定钢丝为废丝，需要通过废丝绕卷架收卷，从而方便集中废弃处理作业。
2、目前，现有的绕卷架在对废丝绕卷时，由于废丝并不是直丝，而是弯曲的废丝，因此废丝输送时会发生摆动起伏，废丝在收卷在收卷筒上的容易出现错乱和松弛的情况，并且绕卷后的废丝卷松紧不一，不便于拆卸换卷，导致集中收卷的废丝不能从收卷筒上取下，大大降低了绕卷架的使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供便于脱离和更换收卷筒以及避免废丝松弛的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，包括控制工作台设置于控制工作台一侧的放置组件、连接于控制工作台靠近放置组件一侧的调整组件以及安装于控制工作台顶部的收卷组件。
3、其中，所述收卷组件包括转管，所述转管的一端延伸至控制工作台的内部，所述控制工作台的内部安装有马达，所述马达与控制工作台电连接，所述转管与马达的输出端相连接，所述转管的外侧壁套设有弹簧和收卷筒，所述收卷筒和转管之间呈十字插接设置，所述弹簧位于收卷筒和控制工作台之间，且所述弹簧的一端与转管的外壁相连接，所述转管远离控制工作台的一端安装有定位机构，所述定位机构与收卷筒的一端相贴合。
4、本技术进一步设置为：所述定位机构包括等距安装在转管一端
5、通过采用上述技术方案，工作人员利用控制工作台控制气缸的活塞杆收缩，随后扳动四个限位杆摆动到与转管轴线平行的角度，此时限位杆脱离对转管的阻挡状态，工作人员将收卷筒套设到转管的外壁上，收卷筒对弹簧挤压，直至收卷筒完全套入转管上，之后利用控制工作台控制气缸伸长，气缸活塞杆重新对四个限位杆推动挤压，致使限位杆摆动至与转管轴线垂直状态，弹簧反向弹力推动收卷筒对限位杆挤压，限位杆和收卷筒相互挤压，从而达到对收卷筒快速安装定位的目的，反之将限位杆摆动水平，弹簧弹力即可将收卷筒从转管上推出，便于工作人员将收卷后的收卷筒脱离和更换。
6、工作人员利用放置组件放置废丝卷，废丝经调整组件导向后送至收卷筒上，控制工作台控制其内部的马达运行，马达带动转管和收卷筒同步转动，收卷筒即可对多个废丝卷上的废丝集中收卷。
7、本技术进一步设置为：所述放置组件包括设置在控制工作台一侧的支架，所述支架的顶部安装有多个卡扣，每两个所述卡扣保持同轴且相对应设置，每两个所述卡扣的内部均穿设同一个定位杆，所述定位杆的外侧壁安装有放线辊。
8、本技术进一步设置为：所述控制工作台靠近支架的一侧安装有两个支腿，所述调整组件包括两个底座，两个所述底座分别安装在两个支腿的顶部，两个所述底座的顶部均安装有直线导轨，所述直线导轨的输入端位置安装有电机，所述电机与控制工作台电连接，所述电机的输出端与直线导轨的输入端相连接，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部竖直安装有两个立柱。
9、本技术进一步设置为：所述滑座靠近控制工作台的一侧安装有支座，所述支座的内部转动连接有第一带轮。
10、本技术进一步设置为：所述支座的一侧铰接有摆臂，所述摆臂延伸至第一带轮远离滑座的一侧且转动连接有第二带轮，所述第二带轮的轴线与第一带轮的轴线相互平行设置。
11、通过采用上述技术方案，工作人员利用放线辊对废丝收卷，最终形成废丝卷，放线辊利用定位杆和对应的两个卡扣配合放置在支架上，从而对多个废丝卷同时放置，每个废丝卷上的废丝均可从两个立柱之间穿过，随后依次经过第一带轮的顶部外壁、第一带轮和第二带轮之间和第二带轮底部外壁，最终绕卷在收卷筒上收卷，此设置，可实现多根废丝同时收卷，从而提高废丝绕卷的效率。
12、并且，多根废丝利用第一带轮集中，然后第二带轮受重力影响贴合在集中后的多根废丝上方，通过第二带轮的压制，从而避免了废丝在收卷时发生振动或松弛影响收卷的情况。
13、废丝在通过收卷筒收卷过程中，通过电机带动直线导轨运行，直线导轨上的滑座往复滑移，两个立柱、第一带轮和第二带轮配合调整废丝的输送位置，从而改变废丝在收卷筒上的收卷位置，避免废丝重复收卷在收卷筒同一位置导致废丝相互缠绕堆叠无法放丝的情况。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、(1)通过设置弹簧和限位杆，利用气缸伸缩控制限位杆的摆动，当限位杆摆动至与转管轴线垂直状态时，弹簧反向弹力推动收卷筒对限位杆挤压，限位杆和收卷筒相互挤压，从而达到对收卷筒快速安装定位的目的，反之将限位杆摆动水平，弹簧弹力即可将收卷筒从转管上推出，便于工作人员将收卷后的收卷筒脱离和更换。
16、(2)通过设置第一带轮和第二带轮，多根废丝在同时输送过程中利用第一带轮集中输送导向，然后第二带轮受重力影响压在集中后的多根废丝上方，通过第二带轮的压制，从而避免了废丝在收卷时发生振动或松弛影响收卷的情况。
17、(3)通过电机带动直线导轨运行，直线导轨上的滑座往复滑移，两个立柱、第一带轮和第二带轮配合调整废丝的输送位置，从而改变废丝在收卷筒上的收卷位置，避免废丝重复收卷在收卷筒同一位置导致废丝相互缠绕堆叠无法放丝的情况。
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1.一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：包括控制工作台(1)、设置于控制工作台(1)一侧的放置组件(2)、连接于控制工作台(1)靠近放置组件(2)一侧的调整组件(3)以及安装于控制工作台(1)顶部的收卷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述定位机构(44)包括等距安装在转管(41)一端内壁的四个固定座(441)，四个所述固定座(441)上均铰接有限位杆(442)，所述限位杆(442)的两端距铰接点的距离不等，所述限位杆(442)靠近转管(41)轴线的一端较短，所述限位杆(442)远离转管(41)轴线的一端较长，所述转管(41)的内部安装有气缸(443)，所述气缸(443)与控制工作台(1)电连接，所述气缸(443)的活塞杆端部与四个所述限位杆(442)的一端相贴合，所述收卷筒(43)远离弹簧(42)的一端与四个所述限位杆(442)的一侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述放置组件(2)包括设置在控制工作台(1)一侧的支架(21)，所述支架(21)的顶
4.根据权利要求3所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述控制工作台(1)靠近支架(21)的一侧安装有两个支腿(11)，所述调整组件(3)包括两个底座(31)，两个所述底座(31)分别安装在两个支腿(11)的顶部，两个所述底座(31)的顶部均安装有直线导轨(32)，所述直线导轨(32)的输入端位置安装有电机(34)，所述电机(34)与控制工作台(1)电连接，所述电机(34)的输出端与直线导轨(32)的输入端相连接，所述直线导轨(32)的顶部滑动连接有滑座(33)，所述滑座(33)的顶部竖直安装有两个立柱(35)。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述滑座(33)靠近控制工作台(1)的一侧安装有支座(36)，所述支座(36)的内部转动连接有第一带轮(37)。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述支座(36)的一侧铰接有摆臂(38)，所述摆臂(38)延伸至第一带轮(37)远离滑座(33)的一侧且转动连接有第二带轮(39)，所述第二带轮(39)的轴线与第一带轮(37)的轴线相互平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：包括控制工作台(1)、设置于控制工作台(1)一侧的放置组件(2)、连接于控制工作台(1)靠近放置组件(2)一侧的调整组件(3)以及安装于控制工作台(1)顶部的收卷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述定位机构(44)包括等距安装在转管(41)一端内壁的四个固定座(441)，四个所述固定座(441)上均铰接有限位杆(442)，所述限位杆(442)的两端距铰接点的距离不等，所述限位杆(442)靠近转管(41)轴线的一端较短，所述限位杆(442)远离转管(41)轴线的一端较长，所述转管(41)的内部安装有气缸(443)，所述气缸(443)与控制工作台(1)电连接，所述气缸(443)的活塞杆端部与四个所述限位杆(442)的一端相贴合，所述收卷筒(43)远离弹簧(42)的一端与四个所述限位杆(442)的一侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱离更换的废丝绕卷架机构，其特征在于：所述放置组件(2)包括设置在控制工作台(1)一侧的支架(21)，所述支架(21)的顶部安装有多个卡扣(22)，每两个所述卡扣(22)保持同轴且相对应设置，每两个所述卡扣(22)的内部均穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：马劲峰，许惠钧，
申请(专利权)人：强芯科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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