【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种流化床装置及其使用的方法，属于化工，尤其涉及一种石脑油制芳烃流化床装置及方法。
技术介绍
1、芳烃(苯、甲苯、二甲苯，合称btx)是重要的有机化工原料，其中，对二甲苯(px)是芳烃中最受关注的产品，其主要用于生产对苯二甲酸(pta)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)和ptt(聚对苯二甲酸丙二醇酯)等聚酯。近几年，中国对二甲苯产量和消费量持续增长。2021年，中国px进口总量为1365万吨左右，对外依存度约为38％。
2、石脑油催化重整技术是生产芳烃的主要技术路线。石脑油的组成十分复杂，其不仅是催化重整的主要原料，还是裂解制乙烯的主要原料，其组成对装置的经济效益起着举足轻重的作用。一般来说，原料芳烃潜含量高且馏程适中对催化重整有利；而直链和支链脂肪烃含量高，环烷烃及芳烃含量低则适合用于裂解制乙烯。通常，为了充分利用石脑油资源，提高经济效益，需要首先将石脑油中的直链、支链脂肪烃与环烷烃、芳烃分开，前者作为生产乙烯的原料，后者用作催化重整装置的原料。
3、石脑油馏分馏程范围较宽，一般分离方法难以高效地实现直链、支链脂肪烃和环烷烃、芳烃的分离，另外，催化重整技术也难以将直链和支链脂肪烃转化为芳烃。用于催化重整的石脑油原料一般需要通过蒸馏脱除沸点低于60℃的拔头油，从而提高催化重整原料的芳烃潜含量，但是，沸点高于60℃的馏分中依然含有大量的难以转化为芳烃的直链、支链脂肪烃。因此，直链和支链脂肪烃高选择性地转化为芳烃一直是石脑油制芳烃技术开发的热点和难点。
4、
技术实现思路
1、根据本申请的一个方面，提供了一种能够以低芳烃潜含量石脑油为原料制备芳烃的流化床装置，该装置提高了混合二甲苯中对二甲苯的含量，降低了生产能耗。
2、本申请中所述的石脑油的组分包括c4-c12的直链、支链脂肪烃、环烷烃和芳烃。
3、本申请中所述的芳烃是指苯、甲苯、二甲苯，合称btx。
4、所述石脑油制芳烃流化床装置，包括轻烃芳构化反应器、石脑油制芳烃反应器；其中，
5、所述轻烃芳构化反应器包括至少一个入口，用于通入原料、高温的催化剂；所述轻烃芳构化反应器的至少一个出口连接于所述石脑油制芳烃反应器，用于将催化剂及生成的轻烃芳构化产品气输送至所述石脑油制芳烃反应器中；
6、所述石脑油制芳烃反应器，用于通入石脑油，与来自所述轻烃芳构化反应器的催化剂反应后生成含有btx的产品气物流。其中，所述含有btx的产品气物流包含轻烃芳构化产品气。
7、当进入到所述石脑油制芳烃反应器时，催化剂温度有所下降，此时与石脑油接触，能够消除石脑油制芳烃反应器中的局部高温区，从而有效地降低低碳烷烃收率，增加芳烃收率。
8、优选地，所述石脑油制芳烃反应器上还设置有产品气输送管i，用于将所述含有btx的产品气物流输出进入下游工段。
9、优选地，该装置还包括再生器，所述轻烃芳构化反应器的至少一个入口连接于所述再生器，用于获取所述再生器生成的高温的再生催化剂。
10、优选地，所述轻烃芳构化反应器由上至下至少分为连通的气固分离区ii、轻烃芳构化反应区，构成床层反应器；所述气固分离区ii设有气固分离设备ii和集气室ii，所述气固分离设备ii的气体出口与所述集气室ii连通，所述轻烃芳构化反应区的内下部设有床层反应器分布器，用于通入床层反应器原料。
11、优选地，所述集气室ii设置在所述床层反应器的内顶部。
12、进一步地，所述床层反应器原料包括c4和c5烃类。
13、优选地，所述床层反应器原料包括c3、c4和c5烃类。
14、优选地，所述轻烃芳构化反应器除了所述床层反应器外，还包括提升管反应器，所述提升管反应器的入口端与所述再生器连通；所述提升管反应器的出口端伸入至所述轻烃芳构化反应区的内下部，其上方为所述气固分离设备ii的催化剂出口。
15、优选地，所述提升管反应器的入口端还用于通入催化剂和提升管反应器原料。
16、优选地，所述石脑油制芳烃反应器由上至下至少分为连通的气固分离区i、石脑油制芳烃反应区；所述气固分离区i设有气固分离设备i和集气室i；所述气固分离设备i的气体出口与所述集气室i连通；所述石脑油制芳烃反应区内下部设有石脑油制芳烃反应器分布器，用于通入石脑油原料。
17、优选地，所述气固分离设备i采用至少一组气固旋风分离器，每组气固旋风分离器包括一个第一级气固旋风分离器和一个第二级气固旋风分离器。
18、优选地，所述集气室i位于所述石脑油制芳烃反应器的内顶部。
19、优选地，所述集气室i与所述产品气输送管i连通。
20、优选地，所述气固分离区ii与所述气固分离区i连通，所述轻烃芳构化反应区与所述石脑油制芳烃反应器的石脑油制芳烃反应区连通。
21、优选地，所述气固分离区i通过产品气输送管ii与所述集气室ii连接。
22、优选地，所述石脑油制芳烃反应器的石脑油制芳烃反应区与所述轻烃芳构化反应区间连接的管路上设置有轻烃芳构化滑阀。
23、优选地，所述轻烃芳构化反应区的出口位置高于所述石脑油制芳烃反应器的石脑油制芳烃反应区的入口位置。
24、优选地，所述再生器由上至下至少分为连通的气固分离区iii、催化剂再生区；所述气固分离区iii设有再生器气固分离设备和再生器集气室；所述再生器气固分离设备的气体出口与所述再生器集气室连通；所述再生器集气室上设有烟气输送管；所述催化剂再生区的内下部设有再生器分布器，用于通入再生气体。
25、优选地，所述催化剂再生区依次通过再生器汽提器、再生滑阀，连接至所述轻烃芳构化反应器；所述再生器汽提器的入口管伸入至所述再生器的壳体内，位于所述再生器分布器的上方，所述再生器气固分离设备的催化剂出口端位于所述再生器汽提器的入口管开口端的上方。
26、优选地，所述再生器集气室位于所述再生器壳体的内顶部。
27、优选地，所述石脑油制芳烃反应器的至少一个出口还和所述再生器的入口连接，用于将所述石脑油制芳烃反应器反应产生的待生催化剂通入所述再生器，所述再生器用于通入再生气体，将所述待生催化剂转化为再生催化剂。
28、优选地，所述石脑油制芳烃反应器的石脑油制芳烃反应区依次通过反应器汽提器、待生滑阀、待生剂输送管，连接至所述再生器的入口；所述反应器汽提器的入口管伸入至所述石脑油制芳烃反应器的壳体内，位于所述石脑油制芳烃反应器分布器的上方，所述气固分离设备i的催化剂出口端位于所述反应器汽提器的入口管开口端的上方。
29、优选地，所述再生器的催化剂入口设置在所述再生器的壳体上。...
【技术保护点】
1.一种石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，该装置包括轻烃芳构化反应器、石脑油制芳烃反应器；其中，
2.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，所述石脑油制芳烃反应器上还设置有产品气输送管I，用于将所述含有BTX的产品气物流输出进入下游工段；
3.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，所述轻烃芳构化反应器由上至下至少分为连通的气固分离区II、轻烃芳构化反应区，构成床层反应器；所述气固分离区II设有气固分离设备II和集气室II，所述气固分离设备II的气体出口与所述集气室II连通，所述轻烃芳构化反应区的内下部设有床层反应器分布器，用于通入床层反应器原料；
4.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，所述石脑油制芳烃反应器的至少一个出口还和所述再生器的入口连接，用于将所述石脑油制芳烃反应器反应产生的待生催化剂通入所述再生器，所述再生器用于通入再生气体，将所
7.一种石脑油制芳烃的方法，其特征在于，该方法包括：利用权利要求1-6任一项所述石脑油制芳烃流化床装置制备芳烃。
8.根据权利要求7所述的石脑油制芳烃的方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的石脑油制芳烃的方法，其特征在于，该方法还包括再生器通入再生气体、待生催化剂，得到高温的再生催化剂，输送至所述轻烃芳构化反应器；
10.根据权利要求8所述的石脑油制芳烃的方法，其特征在于，该方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，该装置包括轻烃芳构化反应器、石脑油制芳烃反应器；其中，
2.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，所述石脑油制芳烃反应器上还设置有产品气输送管i，用于将所述含有btx的产品气物流输出进入下游工段；
3.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，所述轻烃芳构化反应器由上至下至少分为连通的气固分离区ii、轻烃芳构化反应区，构成床层反应器；所述气固分离区ii设有气固分离设备ii和集气室ii，所述气固分离设备ii的气体出口与所述集气室ii连通，所述轻烃芳构化反应区的内下部设有床层反应器分布器，用于通入床层反应器原料；
4.根据权利要求1所述的石脑油制芳烃流化床装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的石脑油制芳烃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，叶茂，闫国春，刘中民，张今令，张继明，贾金明，温亮，马现刚，林华东，唐海龙，马智超，张骋，王贤高，王静，高铭滨，李雪，徐庶亮，李华，李承功，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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