一种矽钢片加工的倒吸式理料机制造技术

技术编号:41449159 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-28 20:38
本技术公开了一种矽钢片加工的倒吸式理料机,涉及理料机技术领域,包括壳体和固定设置在壳体一侧的真空泵,壳体的顶面固定安装有往复运动组件,往复运动组件上贯穿固定安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的下端固定连接有压力传感器,壳体的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道,物料放在放置台上时,往复运动组件会带动电动伸缩柱运动,然后电动伸缩柱进行长度调节,同时真空泵开始运转对物料进行吸附,往复运动组件带动电动伸缩柱进行反向运动,然后电动伸缩柱向下伸长,当物料接触到分料滑道时,压力传感器会检测到分料滑道向上的反作用力,控制真空泵停止运转,进而将物放到分料滑道上滑入集料斗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及理料机,具体为一种矽钢片加工的倒吸式理料机


技术介绍

1、矽钢片是电工用硅钢薄板的俗称,一般是用于制作变压器和电机的电芯,同时也是电力行业的不可缺少的重要材料,在矽钢片加工过程中一般需要进行冲压,制作不同产品对矽钢片的尺寸要求也不同,在加工前就要对不同尺寸的矽钢片进行区分收集,操作繁琐,费时费力,因此,设计一种用于矽钢片加工的倒吸式理料机,以解决上述问题。

2、如公告号为cn212945061u的一种电机硅钢片自动理料机,包括导向锥、套设在导向锥上且与其同轴线设置的转盘、连接在导向锥上的定位组件以及驱动转盘旋转的驱动组件,定位组件包括高于转盘上表面的定位块、驱动定位块向上复位的弹簧以及与定位块对应设置的微动开关,导向锥包括锥部和连接在锥部底部的圆柱部,圆柱部与硅钢片的中心孔配接,定位块包括与硅钢片的定位槽配接的仿形块,当硅钢片下压定位块时,定位块压下微动开关,驱动组件驱动转盘转动,当仿形块配接在定位槽内时,定位块复位,转盘停止转动。本技术的电机硅钢片自动理料机能够自动准确的定位硅钢片,有利于实现硅钢片加工的自动化。

3、上述专利中提出的一种电机硅钢片自动理料机,在使用过程中将硅钢片放置在导向锥上,硅钢片会自动滑落至转盘上,若硅钢片位置不准确时,驱动组件带动转盘运转,直至硅钢片上的定位槽与定位组件上的仿形块配接,从而完成硅钢片的定位,这种设置不仅准确度好,而且提高了生产效率,但是上述的一种电机硅钢片自动理料机不能够对不同尺寸的物料进行区分收集,若要提前预备不同尺寸的冲压原料,通过上述的一种电机硅钢片自动理料机难以实现。

4、所以我们提出了一种矽钢片加工的倒吸式理料机,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种矽钢片加工的倒吸式理料机,以解决上述
技术介绍
提出的不能够对不同尺寸的物料进行区分收集的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种矽钢片加工的倒吸式理料机,包括壳体和固定设置在壳体一侧的真空泵;

3、还包括:

4、往复运动组件,壳体的顶面固定安装有往复运动组件,往复运动组件上贯穿固定安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的下端固定连接有压力传感器,压力传感器的下端固定连接有抽真空管件,壳体的一侧外壁内嵌滑动安装有空心滑块,抽真空管件贯穿设置在空心滑块的内腔中,壳体的内腔内壁上固定安装有放置台,壳体的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道,壳体的下方固定设置有集料斗,集料斗固定设置在分料滑道的下方;

5、所述分料滑道包括滑道主体和分别开设在滑道主体顶面上的若干分料通槽,且分料通槽呈阶梯式开设,并且可开设多个不同尺寸的分料通槽。

6、采用上述技术方案,通过往复运动组件和电动伸缩柱的配合设置,再通过抽真空管件和真空泵的配合设置,能够对物料进行循环的吸附和转运,将物料转运至分料滑道上进行分料收集。

7、优选的,所述壳体包括壳体主体和开设在壳体主体一侧外壁上的槽口,且槽口内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块,壳体主体的底面上开设有出料口。

8、采用上述技术方案,通过槽口的设置,空心滑块能够带动抽真空管件进行上下移动,减少了抽真空管件的磨损。

9、优选的,所述往复运动组件包括固定设置在壳体顶面上方的电机和固定连接在电机输出末端的偏心轮,偏心轮的一侧外壁上活动安装有连接杆,连接杆的另一端活动安装有滑板,滑板滑动套设在支撑架上,且支撑架的底面固定安装在壳体顶面上。

10、采用上述技术方案,通过电机带动偏心轮进行旋转,偏心轮通过连接杆将动力传输至滑板上,带动滑板在支撑架上进行往复运动,进而实现固定安装在滑板上的电动伸缩柱进行往复运动。

11、优选的,所述抽真空管件包括贯穿设置在空心滑块的内腔中的软管,和连通固定安装在软管一端的吸盘,吸盘的上端固定安装有压力传感器。

12、采用上述技术方案,通过真空泵的设置,使得软管和吸盘的内腔中呈现负压状态,从而实现对物料的吸附。

13、优选的,所述放置台包括固定安装在壳体内腔内壁上的放置台主体和分别开设在放置台主体顶面上的放料槽,放料槽呈阶梯式开设,并且可开设多个不同尺寸的放料槽。

14、采用上述技术方案,通过放置台主体的设置,可提前预置需要整理的物料,并且开设了多个不同尺寸的放料槽,适用于不同尺寸的物料。

15、优选的,所述集料斗包括集料斗主体和分别开设在集料斗主体顶面上的若干集料斜槽,集料斜槽的尺寸略大于对应的分料通槽的尺寸,集料斜槽开设的位置与分料通槽的位置对应,集料斜槽内腔的底面均固定安装有三角斜块。

16、采用上述技术方案,通过集料斜槽的设置,便于对物料进行收集,三角斜块的设置,有利于将落下的物料进行简单整理,使物料堆叠整齐。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过往复运动组件带动电动伸缩柱和抽真空管件进行往复运动,在真空泵的配合下,就可对物料进行循环的吸附和转运,将物料转运至分料滑道上,从而进行区分收集,其具体内容如下;

18、1、当裁切机器将裁切好的物料根据不同的物料尺寸放在放置台上适当的位置时,此时,往复运动组件会带动电动伸缩柱运动至适当位置后停止运转,然后电动伸缩柱进行长度调节,同时真空泵开始运转,使得抽真空管件的内腔中呈现负压状态,实现对物料的吸附,物料吸附完成后,电动伸缩柱再次进行长度调节,此时,往复运动组件带动电动伸缩柱进行反向运动至适当位置后停止运转,然后电动伸缩柱向下伸长,将物料放置在分料滑道上,当物料接触到分料滑道时,压力传感器会检测到分料滑道向上的反作用力,控制真空泵停止运转,使得抽真空管件内腔中恢复正常大气压状态,进而将物放到分料滑道上,分料滑道上的物料在重力作用下滑入集料斗,同时电动伸缩柱向上缩短长度,往复运动组件也再次运转带动电动伸缩柱正向运动至适当位置,再次对物料进行吸附,重复上述过程,即可实现对物料的持续吸附和转运。

19、2、分料滑道上设置有不同尺寸的滑道,放置台上设置有不同尺寸的凹槽,能够将不同尺寸物料进行区分收集,同时集料斗可对收集的物料进行简单整理,使得收集好的物料能够堆叠整齐。

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【技术保护点】

1.一种矽钢片加工的倒吸式理料机,包括;壳体(1)和固定设置在壳体(1)一侧的真空泵(7);

2.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述壳体(1)包括壳体主体(11)和开设在壳体主体(11)一侧外壁上的槽口(12),且槽口(12)内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块(5),壳体主体(11)的底面上开设有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述往复运动组件(2)包括固定设置在壳体(1)顶面上方的电机(21)和固定连接在电机(21)输出末端的偏心轮(22),偏心轮(22)的一侧外壁上活动安装有连接杆(23),连接杆(23)的另一端活动安装有滑板(24),滑板(24)滑动套设在支撑架(25)上,且支撑架(25)的底面固定安装在壳体(1)顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述抽真空管件(6)包括贯穿设置在空心滑块(5)的内腔中的软管(61),和连通固定安装在软管(61)一端的吸盘(62),吸盘(62)的上端固定安装有压力传感器(4)。p>

5.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述放置台(8)包括固定安装在壳体(1)内腔内壁上的放置台主体(81)和分别开设在放置台主体(81)顶面上的放料槽(82),放料槽(82)呈阶梯式开设,并且可开设多个不同尺寸的放料槽(82)。

6.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述集料斗(10)包括集料斗主体(101)和分别开设在集料斗主体(101)顶面上的若干集料斜槽(102),集料斜槽(102)的尺寸略大于对应的分料通槽(92)的尺寸,集料斜槽(102)开设的位置与分料通槽(92)的位置对应,集料斜槽(102)内腔的底面均固定安装有三角斜块(103)。

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【技术特征摘要】

1.一种矽钢片加工的倒吸式理料机,包括;壳体(1)和固定设置在壳体(1)一侧的真空泵(7);

2.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述壳体(1)包括壳体主体(11)和开设在壳体主体(11)一侧外壁上的槽口(12),且槽口(12)内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块(5),壳体主体(11)的底面上开设有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其特征在于:所述往复运动组件(2)包括固定设置在壳体(1)顶面上方的电机(21)和固定连接在电机(21)输出末端的偏心轮(22),偏心轮(22)的一侧外壁上活动安装有连接杆(23),连接杆(23)的另一端活动安装有滑板(24),滑板(24)滑动套设在支撑架(25)上,且支撑架(25)的底面固定安装在壳体(1)顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏辉王海刚司承梅余波项永忠马培贵沈林庆龚建
申请(专利权)人:台州见龙科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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