【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缠绕设备，具体的说是一种制作空心管的多芯模缠绕设备。
技术介绍
1、螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°-70°。螺旋缠绕的特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。
2、螺旋缠绕设备的空心管导向结构设计不当会导致空心管与芯模缠绕角度和长度受限，且空心管在芯模表面位置不稳定，易打滑。而设备中单一芯模缠绕，芯模支架和导向结构单独设计，缠绕效率较低且设备占地较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决螺旋缠绕设备的空心管导向结构设计不当会导致空心管与芯模缠绕角度和长度受限，且空心管在芯模表面位置不稳定，易打滑，以及设备中单一芯模缠绕，芯模支架和导向结构单独设计，缠绕效率较低且设备占地较大的问题，而提供一种制作空心管的多芯模缠绕设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种制作空心管的多芯模缠绕设备，包括左支座、右支座、连接在左支座和右支座之间多根芯模、平移结构和滑动连接在平移结构上的导管结构，芯模的端部贯穿右支座并设置有旋转电机，平移结构包括支撑横梁、设置在支撑横梁顶部的传动履带、通过支撑横梁内驱动电机旋转驱动传动履带运转且轴线竖直朝向的辊轴，导管结构的前端设置定位臂和导管臂，定位臂的后端卡接在传动履带的外侧，导
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、芯模与左支座、右支座的连接处设置有限位套，限位套内设置润滑轴承。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、多个芯模等距且前后错开设置在左支座和右支座之间。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、导管结构的后端设置有滑块，滑块滑动连接在传动履带内的空腔内，定位臂的后端呈阶梯状。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、支撑横梁的前端还设置有导轨，阶梯状的定位臂的底部后面设置凹槽，凹槽滑动连接在导轨上。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、导管臂底部的后面延伸有导柱平台，导柱平台上固定有导柱。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、导管臂底部的前面设置有安装板，安装板上向前延伸有导管轴架，导管轴竖直设置且其端部铰接在导管轴架上。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术相较于现有技术具备以下
16、有益效果：
17、本缠绕设备为竖直方向排布的多芯模、螺旋缠绕设备，空心管的端部由空心管传输设备引出，交错s型绕设在导柱、导管臂以及导管轴之间，最后固定在芯模的端部，进行空心管导向。通过旋转电机运行带动芯模旋转，同时，支撑横梁内的驱动电机运行，带动传动履带运转，进而带动导管结构平移，滑块与传动履带内空腔、定位臂底部凹槽与导轨的滑动连接，进行稳定导向，导管结构移动，带动导管臂平移拉动空心管，使得空心管与芯模始终成一定夹角，进而使得空心管在芯模上无堆叠、少交叉的缠绕，均匀连续布满芯模表面，在芯模表面位置稳定，不打滑。多芯模竖直方向交错排布方式，能更好兼顾占地最小化和缠绕效率最大化的要求，且保证单个芯模的缠绕圈数、长度、厚度。上述结构作为整体进行设计，使得设备占地减小。
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1.一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，包括左支座(1)、右支座(2)、连接在所述左支座(1)和右支座(2)之间多根芯模(3)、平移结构(4)和滑动连接在所述平移结构(4)上的导管结构(5)，所述芯模(3)的端部贯穿所述右支座(2)并设置有旋转电机(32)，所述平移结构(4)包括支撑横梁(41)、设置在所述支撑横梁(41)顶部的传动履带(42)、通过所述支撑横梁(41)内驱动电机旋转驱动所述传动履带(42)运转且轴线竖直朝向的辊轴，所述导管结构(5)的前端设置定位臂(52)和导管臂(53)，所述定位臂(52)的后端卡接在所述传动履带(42)的外侧，所述导管臂(53)的底部设置导柱(532)和导管轴(534)。
2.根据权利要求1所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述芯模(3)与左支座(1)、右支座(2)的连接处设置有限位套(31)，所述限位套(31)内设置润滑轴承。
3.根据权利要求2所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，多个所述芯模(3)等距且前后错开设置在所述左支座(1)和右支座(2)之间。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述支撑横梁(41)的前端还设置有导轨(43)，阶梯状的所述定位臂(52)的底部后面设置凹槽，所述凹槽滑动连接在所述导轨(43)上。
6.根据权利要求1所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述导管臂(53)底部的后面延伸有导柱平台(531)，所述导柱平台(531)上固定有所述导柱(532)。
7.根据权利要求6所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述导管臂(53)底部的前面设置有安装板(533)，所述安装板(533)上向前延伸有导管轴架，所述导管轴(534)竖直设置且其端部铰接在所述导管轴架上。
...【技术特征摘要】
1.一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，包括左支座(1)、右支座(2)、连接在所述左支座(1)和右支座(2)之间多根芯模(3)、平移结构(4)和滑动连接在所述平移结构(4)上的导管结构(5)，所述芯模(3)的端部贯穿所述右支座(2)并设置有旋转电机(32)，所述平移结构(4)包括支撑横梁(41)、设置在所述支撑横梁(41)顶部的传动履带(42)、通过所述支撑横梁(41)内驱动电机旋转驱动所述传动履带(42)运转且轴线竖直朝向的辊轴，所述导管结构(5)的前端设置定位臂(52)和导管臂(53)，所述定位臂(52)的后端卡接在所述传动履带(42)的外侧，所述导管臂(53)的底部设置导柱(532)和导管轴(534)。
2.根据权利要求1所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述芯模(3)与左支座(1)、右支座(2)的连接处设置有限位套(31)，所述限位套(31)内设置润滑轴承。
3.根据权利要求2所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，多个所述芯模(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志权，陈辉龙，于燕丽，李李，
申请(专利权)人：苏州中源耀新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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