【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程设备，特别是涉及一种无缝钢管生产下料装置。
技术介绍
1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材；钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，其中无缝钢管是指由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，无缝钢管与普通钢管相比，具有更强的对抗、弯曲和拉伸性能。
2、在对无缝钢管进行切割过程中，需要用到切割设备，如授权公告号为cn212019628u的中国参考文献公开了一种无缝钢管切割设备，该无缝钢管切割设备在切割无缝钢管的过程中，通过旋转切割刀对钢管进行切割。
3、上述无缝钢管切割设备虽然在一定程度上提高了无缝钢管切割时的效率，但是在实际使用过程中发现，无缝钢管受到的下压力较大，容易导致管口应力集中，增加了管口变形的风险，且在无缝钢管切割后，切口处会产生毛刺或毛边，需要后续工序进行处理，影响工作效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的钢管切割设备所存在的切割质量差的问题，提供一种无缝钢管生产下料装置。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种无缝钢管生产下料装置，所述无缝钢管生产下料装置包括：
4、机座，无缝钢管在切割时能够自转的设置在所述机座上；
5、支撑辊，所述支撑辊在使用时同轴插装在所述无缝钢管内部，且位于所述无缝钢管的切口处；
6、切割机构，所述切割机构配置成能够沿垂直于所述无缝钢管的轴线方向对所述无缝钢管进行切割；p>
7、所述切割机构包括悬架、刀片和第二驱动件，所述悬架的中部铰接在所述机座上，所述刀片和所述第二驱动件分别设置在所述悬架的两侧，在所述机座的顶端面上设置有安装柱，所述悬架在安装时设置为其中部铰接在所述安装柱的顶部，且沿垂直于所述支撑辊的轴线方向延伸设置；所述刀片的轴线和所述支撑辊的轴线平行设置，且能够自转，以对所述无缝钢管进行切割，所述刀片在安装时设置为位于所述安装柱的左侧，并连接在所述悬架的左端；在所述悬架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴设置为同轴且固定插装在所述刀片上，以带动刀片转动；所述刀片所在的平面设置为经过所述支撑辊的中部，以使所述支撑辊能够对所述无缝钢管的切口处的两侧进行支撑；所述第二驱动件设置为驱动一缸，所述驱动一缸在安装时设置为位于所述安装柱的右侧，且所述驱动一缸的输出轴沿竖直方向向上设置，且固定连接在所述悬架的右端。
8、进一步地，所述支撑辊的圆周侧壁上设置有去毛槽；所述支撑辊能够沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动，以通过所述去毛槽去除所述无缝钢管的切口处的毛刺；所述无缝钢管生产下料装置还包括往复机构，所述往复机构配置成能够提供所述支撑辊沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动的驱动力；所述往复机构包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座上，所述第一驱动件的输出轴能够沿自身轴线方向伸出或缩回，所述第一驱动件的输出轴同轴且固定连接在所述支撑辊上；所述第一驱动件设置为驱动二缸，所述驱动二缸在安装时设置在所述机座的顶端面上，且所述驱动二缸的输出轴沿所述机座的长度方向延伸设置，所述支撑辊在安装时设置为右端面同轴且能够转动的套接在所述驱动二缸的输出轴上。
9、进一步地，所述去毛槽由两段螺旋方向相反、且首尾相接的螺旋槽组成。
10、进一步地，所述机座上设置有轴线和所述支撑辊轴线平行的转动辊，所述转动辊能够绕自身轴线转动，且数量设置有多个，多个所述转动辊两两一组，多组所述转动辊沿所述支撑辊的轴线方向间隔设置，同一组的两个所述转动辊并排且分别设置在所述支撑辊的两侧；所述无缝钢管在切割时其外周壁和同一组的两个所述转动辊的圆周侧壁摩擦接触；所述转动辊在安装时设置在所述机座的顶端面上。
11、进一步地，所述机座上设置有压辊，所述压辊在使用时按压在所述无缝钢管的顶部；所述压辊的数量设置有两个，为便于区分，将两个所述压辊分别命名为第一压辊和第二压辊，在所述机座上通过螺栓固定连接有“ω”形的安装架，所述安装架位于两组所述转动辊之间，且所述安装架的“ω”面垂直于所述支撑辊的轴线设置，在所述安装架的顶部铰接有“匚”形的第一支撑架，且具有一个第一杆和两个第二杆，所述第一杆一端垂直且固定连接在其中一个所述第二杆的端部，另一端垂直且固定连接在另一个所述第二杆的端部，所述第一杆的杆长方向沿垂直于支撑辊的轴线方向延伸，两个所述第二杆远离所述第一杆的一端均铰接在所述安装架的顶部，所述第一压辊在安装时设置为套接在所述第一杆上，且所述第一压辊的轴线和所述支撑辊的轴线垂直设置，所述第一压辊在使用时位于左侧一组的所述转动辊的上方，以将所述无缝钢管夹持住；在所述机座上还设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两个第二杆远离第一杆的一端均铰接在所述机座的顶端面上，且所述第二支撑架的第一杆的杆长方向沿平行于所述支撑辊的轴线方向延伸，所述第二压辊在安装时设置为套接在所述第二支撑架的第一杆上，且所述第二压辊的轴线和所述支撑辊的轴线平行设置，所述第二压辊在使用时位于右侧一组的所述转动辊的上方，以将所述无缝钢管夹持住。
12、进一步地，所述机座上设置有轴线和所述支撑辊轴线垂直设置的滚轮，所述滚轮能够绕自身轴线转动，以带动所述无缝钢管沿自身轴线方向移动；所述滚轮设置为中间小、两端大的柱状结构，且所述滚轮在安装时设置在所述安装架上，且和所述第一支撑架相对设置；在所述安装架上设置第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴在安装时设置为同轴且固定插装在所述滚轮上，以带动所述滚轮转动。
13、进一步地，所述机座上设置有定位块，所述定位块配置成能够和所述无缝钢管的头部抵接，以指示出所述无缝钢管的切割长度；所述定位块设置为五棱柱结构，且在水平面上的投影视图为由一个长方形和一个直角梯形组成，其中直角梯形的长底边和长方形的短边相等且重合设置，且直角腰位于斜腰的左侧，在所述安装柱朝向转动辊轴线一侧的端面上设置有凸块，所述凸块设置为长方体状的结构，所述定位块在安装时设置在所述凸块的右侧壁面上，以和所述无缝钢管的头部抵接。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术提供的一种无缝钢管生产下料装置在使用时，首先将无缝钢管套接在支撑辊的外部，且使得支撑辊位于无缝钢管的切口处，然后通过切割机构边带动无缝钢管自转边对无缝钢管进行切割，在切割过程中，无缝钢管受到的下压力始终由支撑辊所承担，从而在保证维持切割稳定的同时，能够避免管口变形，提高无缝钢管的切割质量。
16、进一步的，通过在支撑辊的圆周侧壁上设置有去毛槽，在使用过程中，带动支撑辊沿无缝钢管的轴线方向往复移动，在支撑辊移动的过程中，去毛槽同步去除无缝钢管的切口处的毛刺，以避免增加后续的工序，提高工作效率。
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1.一种无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述无缝钢管生产下料装置包括：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述支撑辊的圆周侧壁上设置有去毛槽；所述支撑辊能够沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动，以通过所述去毛槽去除所述无缝钢管的切口处的毛刺；所述无缝钢管生产下料装置还包括往复机构，所述往复机构配置成能够提供所述支撑辊沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动的驱动力；所述往复机构包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座上，所述第一驱动件的输出轴能够沿自身轴线方向伸出或缩回，所述第一驱动件的输出轴同轴且固定连接在所述支撑辊上；所述第一驱动件设置为驱动二缸，所述驱动二缸在安装时设置在所述机座的顶端面上，且所述驱动二缸的输出轴沿所述机座的长度方向延伸设置，所述支撑辊在安装时设置为右端面同轴且能够转动的套接在所述驱动二缸的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述去毛槽由两段螺旋方向相反、且首尾相接的螺旋槽组成。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有轴线和所述支撑辊轴
5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有压辊，所述压辊在使用时按压在所述无缝钢管的顶部；所述压辊的数量设置有两个，为便于区分，将两个所述压辊分别命名为第一压辊和第二压辊，在所述机座上通过螺栓固定连接有“Ω”形的安装架，所述安装架位于两组所述转动辊之间，且所述安装架的“Ω”面垂直于所述支撑辊的轴线设置，在所述安装架的顶部铰接有“匚”形的第一支撑架，且具有一个第一杆和两个第二杆，所述第一杆一端垂直且固定连接在其中一个所述第二杆的端部，另一端垂直且固定连接在另一个所述第二杆的端部，所述第一杆的杆长方向沿垂直于支撑辊的轴线方向延伸，两个所述第二杆远离所述第一杆的一端均铰接在所述安装架的顶部，所述第一压辊在安装时设置为套接在所述第一杆上，且所述第一压辊的轴线和所述支撑辊的轴线垂直设置，所述第一压辊在使用时位于左侧一组的所述转动辊的上方，以将所述无缝钢管夹持住；在所述机座上还设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两个第二杆远离第一杆的一端均铰接在所述机座的顶端面上，且所述第二支撑架的第一杆的杆长方向沿平行于所述支撑辊的轴线方向延伸，所述第二压辊在安装时设置为套接在所述第二支撑架的第一杆上，且所述第二压辊的轴线和所述支撑辊的轴线平行设置，所述第二压辊在使用时位于右侧一组的所述转动辊的上方，以将所述无缝钢管夹持住。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有轴线和所述支撑辊轴线垂直设置的滚轮，所述滚轮能够绕自身轴线转动，以带动所述无缝钢管沿自身轴线方向移动；所述滚轮设置为中间小、两端大的柱状结构，且所述滚轮在安装时设置在所述安装架上，且和所述第一支撑架相对设置；在所述安装架上设置第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴在安装时设置为同轴且固定插装在所述滚轮上，以带动所述滚轮转动。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有定位块，所述定位块配置成能够和所述无缝钢管的头部抵接，以指示出所述无缝钢管的切割长度；所述定位块设置为五棱柱结构，且在水平面上的投影视图为由一个长方形和一个直角梯形组成，其中直角梯形的长底边和长方形的短边相等且重合设置，且直角腰位于斜腰的左侧，在所述安装柱朝向转动辊轴线一侧的端面上设置有凸块，所述凸块设置为长方体状的结构，所述定位块在安装时设置在所述凸块的右侧壁面上，以和所述无缝钢管的头部抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述无缝钢管生产下料装置包括：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述支撑辊的圆周侧壁上设置有去毛槽；所述支撑辊能够沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动，以通过所述去毛槽去除所述无缝钢管的切口处的毛刺；所述无缝钢管生产下料装置还包括往复机构，所述往复机构配置成能够提供所述支撑辊沿所述无缝钢管的轴线方向往复移动的驱动力；所述往复机构包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座上，所述第一驱动件的输出轴能够沿自身轴线方向伸出或缩回，所述第一驱动件的输出轴同轴且固定连接在所述支撑辊上；所述第一驱动件设置为驱动二缸，所述驱动二缸在安装时设置在所述机座的顶端面上，且所述驱动二缸的输出轴沿所述机座的长度方向延伸设置，所述支撑辊在安装时设置为右端面同轴且能够转动的套接在所述驱动二缸的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述去毛槽由两段螺旋方向相反、且首尾相接的螺旋槽组成。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有轴线和所述支撑辊轴线平行的转动辊，所述转动辊能够绕自身轴线转动，且数量设置有多个，多个所述转动辊两两一组，多组所述转动辊沿所述支撑辊的轴线方向间隔设置，同一组的两个所述转动辊并排且分别设置在所述支撑辊的两侧；所述无缝钢管在切割时其外周壁和同一组的两个所述转动辊的圆周侧壁摩擦接触；所述转动辊在安装时设置在所述机座的顶端面上。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产下料装置，其特征在于，所述机座上设置有压辊，所述压辊在使用时按压在所述无缝钢管的顶部；所述压辊的数量设置有两个，为便于区分，将两个所述压辊分别命名为第一压辊和第二压辊，在所述机座上通过螺栓固定连接有“ω”形的安装架，所述安装架位于两组所述转动辊之间，且所述安装架的“ω”面垂直于所述支撑辊的轴线设置，在所述安装架的顶部铰接有“匚”...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿明，袁伟，
申请(专利权)人：江苏新长江无缝钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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