【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂模铸造，具体为一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱。
技术介绍
1、风力发电设备是一种清洁能源发电设备，其中的风电齿轮箱是核心部件之一，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，风电齿轮箱行星架是齿轮箱的重要组成部分，其制造工艺对齿轮箱的性能和使用寿命具有重要影响，目前，对于风电齿轮箱行星架的制造过程中，需要采用模具砂箱进行铸造，以确保行星架的形状和尺寸精度。
2、砂模铸造是一种以砂为模具的铸造工艺，然后将液态金属倒入这个模具中，制成铸件这是重要的铸造工艺之一，砂模铸造可用于生产各种复杂几何形状的金属部件，在砂模铸造工艺中会使用熔炉、模框和铸砂，将金属熔化，然后将其浇注到砂模的型腔中，砂模铸造是首先向砂箱的内腔中倒入适量的铸砂，并压实，然后将产品模型放在铸砂上，之后将另一个砂箱重叠在下方的砂箱上，并覆盖铸砂，然后压实，再将两个砂箱分离，取出模型，就会在铸砂中形成铸模，再次将砂箱重叠在一起，通过浇铸口把金属溶液倒入铸模中，待金属溶液在铸模中冷却后，就可以得到与模型一样的产品。
3、但是传统的风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱在进行使用时，无法检测铸砂的压实程度，由于为了保证砂型具有足够的强度和密实性，进而需要对铸砂进行压实，如铸砂压实效果较差，会出现砂芯变形、砂型强度降低和浇注表面质量下降等情况，如果压实的过于紧密，砂粒之间的间隙较小，导致气体难以通过，这会降低砂模的透气性，由于为了增加铸砂的粘稠度，在混合搅拌铸砂时，需要在铸砂中添加大量的水，进而在向铸模中倒入金
4、同时，在砂模铸造中，浇筑金属溶液时，为了防止砂模因热膨胀和液体金属压力而出现变形和破裂，通常在浇筑金属溶液时，需要在顶砂箱的上方压上一定数量的压铁，利用压铁的重量来保证砂模的坚固和稳固，而由于压铁的重量较重，进入工作人员在搬运压铁时，会增加大量的体力劳动，增加工作强度；其次，在利用铸砂形成铸模时，首先需要将两个砂箱分离，取出模型，之后再将两个砂箱重叠在一起，由于两个砂箱之间不设置有定位机构，进而在再次重叠两个砂箱时，两个砂箱中的铸模极易出现错位的情况，进而不仅会造成铸件尺寸出现偏差，甚至还会出现铸件与模型不符的情况，不便于使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，以解决现有技术中提出的无法检测铸砂的压实度，增加工作强度，影响铸件质量和尺寸的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，包括：底箱，底箱的底端开设有气腔；格栏设置于底箱的内腔底端，格栏的内腔和气腔的内腔相连通，格栏的外壁开设有若干与其内腔相连通的气孔；气管可拆卸的相适配插接于气腔的内腔右侧，气管的右端延伸出气腔的内腔；压力表设置于气管的外壁；定位机构，定位机构的数量为两个，两个定位机构分别设置于底箱的左右两侧顶端；顶箱放置于底箱的顶端，顶箱的底端开设有插槽；连接组件，连接组件的数量为两个，两个连接组件分别设置于顶箱的左右两侧顶端；压板放置于顶箱的顶端；浇铸口设置于压板的顶端右侧，浇铸口的底端延伸出压板的底侧；气筒设置于压板的顶端中部，气筒的底端延伸出压板的底侧，气筒和气管相匹配；排气筒设置于压板的顶端左侧，排气筒的底端延伸出压板的底侧。
3、优选的，底箱和顶箱的外壁均开设有若干与其内腔相连通的气槽。
4、优选的，为了对底箱和顶箱进行连接，并定位，定位机构包括：第一导杆，第一导杆的数量为两个，两个第一导杆分别设置于底箱的左右两侧；螺杆的数量为两个，两个螺杆分别设置于底箱的左右两侧，螺杆外壁的螺纹以其中心线前后对称；第一卡块的数量为四个，四个第一卡块分别螺接于两个螺杆的外壁前后两侧，第一卡块可滑动的套接于第一导杆的外壁；第二卡块的数量为四个，四个第二卡块分别设置于顶箱的左右两侧前后两端，第二卡块和第一卡块相匹配，第一卡块的顶端可滑动的相适配插接于第二卡块的内腔。
5、优选的，通过旋转螺杆促使第一卡块进行移动，使第一卡块移动出第二卡块的内腔，能够解除底箱和顶箱之间的固定。
6、优选的，为了将顶箱和压板固定连接在一起，连接组件包括：夹块，夹块的数量为四个，四个夹块分别设置于顶箱的左右两侧顶端前后两侧；插块的数量为四个，四个插块分别设置于压板的底端四角，四个插块分别可滑动的相适配插接于四个夹块的内腔；插杆的数量为两个，两个插杆分别可滑动的相适配插接于四个夹块和插块的内腔。
7、优选的，底箱的顶端设置有插片，插片相适配插接于插槽的内腔。
8、优选的，浇铸口的外壁底端和排气筒的外壁底端均相适配套接有连接管。
9、优选的，连接管的长度小于压板底侧到顶箱底侧的长度。
10、本专利技术提出的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，有益效果在于：
11、1、本专利技术利用底箱和顶箱对铸砂进行铸模，通过浇铸口可以向铸模中倒入金属液体，通过排气筒可以将铸模内腔中的空气排出，铸砂蒸发出的水蒸气可以通过气槽排出。
12、2、本专利技术通过将气管与外界的气泵连接，可以通过气腔和气筒向底箱和顶箱中的铸砂中输送气体，并通过压力表读取气管内腔中的压力数值，进而可以反映出铸砂的透气性，从而可以反映出铸砂的压实程度。
13、3、本专利技术利用第一卡块和第二卡块之间的配合可以将底箱和顶箱连接在一起，并利用第一卡块和第二卡块之间的配合、插片和插槽之间的配合可以对底箱和顶箱进行连接定位，防止铸模出现错位的情况。
14、4、本专利技术利用插杆、插块和夹块之间的配合可以将顶箱和压板固定连接在一起，从而利用压板对顶箱内腔中的铸砂进行遮挡，防止铸砂因热膨胀和液体金属压力而出现变形和破裂。
15、5、本装置设置有可以对铸砂的压实程度进行检测，从而可以防止铸砂出现过度压实或者压实度不够的情况，从而降低金属铸件出现气孔和气泡的风险，改善金属浇注质量，同时，设置有定位机构，从而可以防止底箱和顶箱出现错位的情况，从而保证铸件尺寸和形状与模型一致，还可以将压板和顶箱固连接在一起，利用顶箱对铸砂进行遮挡，无需搬运压铁，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
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1.一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述底箱（1）和顶箱（10）的外壁均开设有若干与其内腔相连通的气槽（3）。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述定位机构（6）包括：
4.根据权利要求3所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：通过旋转所述螺杆（62）促使第一卡块（63）进行移动，使第一卡块（63）移动出第二卡块（64）的内腔，能够解除底箱（1）和顶箱（10）之间的固定。
5.根据权利要求3所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述连接组件（100）包括：
6.根据权利要求5所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述底箱（1）的顶端设置有插片（9），所述插片（9）相适配插接于插槽（11）的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述浇铸口（16）的外壁底端和排气筒（18）的外壁底端均相适配套
8.根据权利要求7所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述连接管（19）的长度小于压板（15）底侧到顶箱（10）底侧的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述底箱（1）和顶箱（10）的外壁均开设有若干与其内腔相连通的气槽（3）。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：所述定位机构（6）包括：
4.根据权利要求3所述的一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱，其特征在于：通过旋转所述螺杆（62）促使第一卡块（63）进行移动，使第一卡块（63）移动出第二卡块（64）的内腔，能够解除底箱（1）和顶箱（10）之间的固定。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘江，钱孝辉，石东，
申请(专利权)人：江苏锡华智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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