一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：ａ）在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；ｂ）在釉面层上印花得到印花层；ｃ）烧结；ｄ）在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为１４目～２５０目；ｅ）加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为１０２０～１１１０℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；ｆ）对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为０．１ｍｍ～０．５ｍｍ。利用本发明专利技术所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且表面平整光滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。
技术介绍
玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿 色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差 和暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可 应用于高层建筑的外墙干挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如厨房的 墙面、灶台面，卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊 顶。目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研 究和工业化尤其具有优势。请参见图l，图l为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺 的流程示意图， 一般分为以下六个步骤 1、施釉在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在llmm(毫米) 18mm左右。釉料 的量可以通过设计进行计算， 一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在O.lmm 0.5mm左右。 2、印花 施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的 印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。 3、烧成 印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。 4、洒上透明熔块 透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据 不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算， 一般来说透明熔块在 熔化之后，需要能够在砖坯上形成lmm 2mm左右的透明层。 5、烧成 本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。申请号为 200810220409.9的专利申请公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产方法，其烧成温度达 到了 1140 1220°C，并且进行二次烧成。 6、抛光、打磨、切边 此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺 要求，都是可以接受的。 在抛光过程中，由于对抛光的深度没有意识，所以经常出现抛光得到的制品表 面不平，或者抛光之后，制品的表面有较多的针孔可见(肉眼可见)。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产 工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且抛光之 后表面光滑平整。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供以下的技术方案 —种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤 a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层； b)在釉面层上印花得到印花层； c)烧结； d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目 250目； e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020 lll(TC，冷却即得到玻璃陶瓷 复合板； f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为0.1mm 0.5mm(毫米)。 优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目 200目。 优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目 180目。 优选地，透明玻璃熔块包括以下组分 Si0250 68份 A1203 5 14份CaO 0 10份Na20、 K20、 Li20之和3 12份 B2033 14份 MgO 0 3份 其他可接受的物料3 15份； 以上组分以重量计。 优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。 优选地，所述着色剂为3份以下。 优选地，步骤e)中加热的温度为1030 lll(TC。对于加热温度来讲，相对于 现有技术的加热温度，本专利技术所提供的三个范围内的加热温度，得到的玻璃陶瓷复合板 上小气泡目视不可见。 优选地，步骤e)中加热的温度为1040 lll(TC 。 优选地，步骤f)中所述抛光的深度为0.2mm 0.4mm。 优选地，步骤f)中所述抛光的深度为0.25mm 0.35mm。 在现有的玻璃陶瓷复合板的生产工艺中，经常会出现，抛光得到的制品表面不 平，或者抛光之后，制品的表面有较多的针孔可见的问题。专利技术人对此进行深入研究发 现，结合本专利技术的具体工艺，抛光的深度需要有一个合理的选择，因此在多次实验的基 础上，发现抛光的深度要掌握得当，不能抛光的太薄，抛光太薄会使出现抛光得到的制 品表面凹凸不平，也不能抛光的太厚，抛光太厚会使得出现抛光得到的制品，制品表面 有较多的针孔可见。利用本专利技术所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且表面平整光滑。 附图说明 图i是现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图。 具体实施例方式为了本领域的普通技术人员能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结 合具体实施例加以阐述。 本专利技术中使用如下目数粒度对照表。 目数粒度对照表<table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例1 本实施例包括如下步骤 (l)本步骤为陶瓷砖坯的制备步骤 本步骤为常规的陶瓷制造技术制备陶瓷砖坯即可。以长石、石英、粘土、滑石 等作为原料，原料的配方满足(质量比例) 二氧化硅63 75份、氧化铝15 23份、氧化f丐0 1.5份、氧化镁0 2份、 氧化钾1 5份、氧化钠2 5份、二氧化钛0 1份。还可以根据需要加入另外的一 些可以接受的辅助配料。将各原料称量之后，投入球磨机，湿法球磨；喷雾干燥造粒， 粉料水分为5 8%;粉料经陶瓷压砖机压制成型，并经干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖 坯。组分范围表示在其范围内选择时，实验效果不会出现明显区别。(2)本步骤为施釉，形成釉面层的步骤干燥的陶瓷砖坯烧成之后，经过较长的输送带，在其表面喷洒釉料，形成釉面层。釉面层的厚度为0.2mm。(3)本步骤为印花步骤印花机在施釉之后的釉面层上印相应的图案，图案是预先设定好的，而且也可以改变不同的图案以达到不同的视觉效果。(4)本步骤为烧成步骤烧成的温度为1140 122(TC左右，温度可以出现一定的波动，但是不能波动太大，使得印花固定在釉面层上。(5)本步骤为铺洒透明玻璃熔块的步骤透明玻璃熔块的粒度为14目 250目。透明玻璃熔块包括以下组分Si02 68份A1203 12份CaO 6份Na20、 K20、 Li20、 B203之禾口 9份其他可接受的物料5份；以上组分以重量计。(6)本步骤为加热步骤加热至109(TC使得透明玻璃熔块，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为O.lmm。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有〈、的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔，并且表面光滑平整。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为14目 250目。步骤(6)中的加热温度为1050°C。透明玻璃熔块包括以下组分Si02 58份A1203 9份CaO 3份Na20、 K20、 Li20、 B203之禾口 15份其他可接受的物料15份； 以上组分以重量计。 步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品 外观的其他要求，抛光的深度为0.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：　　　　ａ）在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；　　　　ｂ）在釉面层上印花得到印花层；　　　　ｃ）烧结；　　　　ｄ）在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为１４目～２５０目；　　　　ｅ）加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为１０２０～１１１０℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；　　　　ｆ）对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为０．１ｍｍ～０．５ｍｍ。

【技术特征摘要】
一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为0.1mm～0.5mm。2. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述 透明玻璃熔块的粒度为14目 200目。3. 根据权利要求2所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述 透明玻璃熔块的粒度为14目 180目。4. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块包 括以下组分Si02 50 68份 A1203 5 14份 CaO0 10份Na20、...

【专利技术属性】
技术研发人员：向承刚，
申请(专利权)人：河源万峰陶瓷有限公司，霍镰泉，
类型：发明
国别省市：44[]