【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工设备，具体为一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法。
技术介绍
1、现有技术的磨齿架利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床；主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，或者用于铸造成型后的毛刺去除；但是由于齿轮的形状不同，例如：圆柱齿轮的齿牙侧壁为平面或曲面、斜齿轮的斜齿牙以及锥形齿轮的斜齿牙，其形状特殊，导致砂轮打磨困难，不能更好的契合齿牙进行打磨，因此现设计一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用磨齿机，包括主体箱、门体、控制器、第一轴承、第一电机、固定结构以及磨齿结构；
3、所述主体箱为矩形箱体，所述门体一端活动设置于主体箱前侧左端，且门体另一端中部设置有门锁，所述控制器固定设置于门体上，所述第一轴承固定嵌装于主体箱上壁中部内，所述第一电机固定设置于主体箱上壁中部，且第一电机的驱动端固定贯穿于第一轴承，所述固定结构固定设置于主体箱内下壁，所述磨齿结构活动设置于主体箱内，且与第一电机驱动端固定相连。
4、优选的，所述固定结构包括第一电动滑轨、第二电机、第二电动滑轨以及一对扩撑杆；所述第一电动滑轨固定设置于主体箱内下壁且位于中心线上，所述第一电动滑轨上设置有一个第一移动台，所述第二电机固定设置于第一电动滑轨的第一移动台上
5、优选的，所述磨齿结构包括十字型滑轨、机架、第三电机、驱动架、第四电机、调节架以及磨齿单元；所述十字型滑轨一端固定设置于第一电机驱动端上，且十字型滑轨一端与主体箱上壁平行，所述十字型滑轨另一端与主体箱上壁相垂直，所述机架为矩形框架，所述机架一端固定设置于十字型滑轨另一端上，且能够升降移动，所述第三电机固定设置于机架内，且第三电机驱动端活动贯穿于机架另一端侧壁，所述驱动架为凹型，所述驱动架中部固定设置于第三电机驱动端上，所述第四电机固定设置于驱动架一端侧壁上，且第四电机驱动端活动贯穿于驱动架两端中部，所述调节架为凹型结构，且调节架下壁中部贯通开设有滑槽，所述调节架上壁中部设置有轴臂，所述调节架通过轴臂活动安置于驱动架上，且轴臂活动嵌装于驱动架两端之间并固定套装于第四电机驱动端上，所述磨齿单元固定设置于调节架上。
6、优选的，所述磨齿单元包括一对转接臂、一对第五电机、一对齿轮、滑杆、齿架以及若干磨刀；一对所述转接臂均为l型，一对所述转接臂一端分别交错对称设置于调节架前后两侧壁，一对所述第五电机分别固定设置于转接臂另一端上，且第五电机驱动方向相反，一对所述齿轮分别固定套装于第五电机驱动端上，所述滑杆为l型，所述滑杆一端活动嵌装于调节架的滑槽内，且另一端位于滑槽上方并位于调节架内，所述滑杆一端下壁中部开设有安装口，所述齿架为凹型结构，且齿架两端侧壁均等距设置有齿牙，所述齿架中部固定设置于滑杆另一端上，且齿架与调节架两端朝向相反，所述齿架的齿牙分别能够与齿轮相咬合，若干所述磨刀一端分别可拆卸插装于滑杆的安装口内，且分别通过若干螺栓紧固，若干所述磨刀另一端形状不同。
7、优选的，为了磨刀能够快速全面的打磨齿轮齿牙缝隙，所述磨刀上下移动两端均能够完全穿过齿轮的齿缝而远离工件。
8、优选的，所述调节架能够翻转垂直，且调节架无法与主体箱上壁平行。
9、优选的，所述齿架上下移动中能够分别与齿轮咬合或分离。
10、优选的，所述十字型滑轨能够围绕第二电机转动。
11、一种齿轮加工用磨齿机的磨齿方法，包括以下步骤：
12、步骤一、将齿轮工件通过固定结构中的扩撑杆进行夹持或者穿过中心轴孔进行扩撑固定，并位于第一轴承下方相对应；
13、步骤二、关闭门体，通过控制器驱动磨齿结构驱动；
14、步骤三、根据齿轮工件形状，驱动第三电机以及第四电机驱动，调整调节架的倾斜角度和倾斜方向，使磨刀另一端能够与齿牙的缝隙相对应契合；
15、步骤四、驱动磨齿单元中的第五电机带动齿架往复移动，实现带动磨刀穿过齿轮工件的齿缝进行打磨；
16、步骤五、通过驱动第一电机带动十字型滑轨转动或者驱动第二电机带动齿轮工件转动调整齿缝，实现全面打磨。
17、本专利技术提出的一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法，有益效果在于：
18、1、本专利技术使用磨刀与齿轮齿牙缝隙相契合的方式进行加工，可以实现快速穿过齿轮的齿缝进行加工处理，提高了加工效率。
19、2、本专利技术根据齿轮的不同，通过调整磨刀的竖直、倾斜角度和方向，可以适应不同类型的齿轮加工，如圆柱形齿轮、锥形齿轮和斜齿齿轮等，从而可以精确地进行加工处理。
20、3、本专利技术相对于传统的砂轮打磨，这种加工方法对齿轮的磨损更少，能够更好地保护齿轮的质量和寿命。
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1.一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，包括主体箱（1）、门体（2）、控制器（3）、第一轴承（4）、第一电机（5）、固定结构（6）以及磨齿结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述固定结构（6）包括第一电动滑轨（61）、第二电机（62）、第二电动滑轨（63）以及一对扩撑杆（64）；
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述磨齿结构（7）包括十字型滑轨（71）、机架（72）、第三电机（73）、驱动架（74）、第四电机（75）、调节架（76）以及磨齿单元（77）；
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述磨齿单元（77）包括一对转接臂（771）、一对第五电机（772）、一对齿轮（773）、滑杆（774）、齿架（775）以及若干磨刀（776）；
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述调节架（76）能够翻转垂直，且调节架（76）无法与主体箱（1）上壁平行。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述齿架（775
7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述十字型滑轨（71）能够围绕第二电机（62）转动。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工用磨齿机的磨齿方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，包括主体箱（1）、门体（2）、控制器（3）、第一轴承（4）、第一电机（5）、固定结构（6）以及磨齿结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述固定结构（6）包括第一电动滑轨（61）、第二电机（62）、第二电动滑轨（63）以及一对扩撑杆（64）；
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述磨齿结构（7）包括十字型滑轨（71）、机架（72）、第三电机（73）、驱动架（74）、第四电机（75）、调节架（76）以及磨齿单元（77）；
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述磨齿单元（77...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄必良，牛延春，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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