【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷3d打印，具体涉及一种增材制造陶瓷用的烧结装置。
技术介绍
1、3d打印技术是一种基于数字化制造的先进制造技术，它可以将三维数字模型通过逐层制造并叠加原理，转化为实体物品。传统的陶瓷制造方法需要经过多个工序，包括制浆、成型、干燥、烧结等，在成形复杂陶瓷构件时存在周期长、成本高，部分复杂结构甚至无法实现等问题。而3d打印技术可以直接打印出复杂三维陶瓷坯体，大大缩短复杂陶瓷构件的制造周期，提高生产效率。
2、3d打印成形三维陶瓷坯体后，一般需要通过烧结工艺实现致密化。烧结工艺主要分为排胶和高温烧结两个过程，排胶需要在低温通风状态下加速有机物和挥发性物质排出，而高温烧结则是在高温下短时间完成。然而，现有的烧结设备在对胚体进行烧结时，易导致胚体表面过早干燥内部排胶不彻底的情况发生，降低陶瓷质量。
3、因此，有必要提供一种增材制造陶瓷用的烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种增材制造陶瓷用的烧结装置，包括：炉体；
2、料架，同轴转动设置在所述炉体的内部，所述料架为筒状结构，其上沿周向和轴向均匀开设有多个孔位，各所述孔位处内侧对应设置有承料机构，所述料架的上端固设有传动轴由位于所述炉体外部上端的驱动电机进行驱动；
3、固定架，套设在所述料架的外侧，且与所述炉体的内壁固连；
4、通风装置，位于所述料架和固定架下端；以及
5、加热装置，对应
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架包括：固定环，固设在所述炉体的内壁上，沿所述炉体的轴向与所述承料机构对应设置多个，各所述固定环内侧对应设置有内齿圈，各所述内齿圈与所述固定环通过短板固连，且各所述固定环端面沿其周向竖直穿设有多个连杆。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承料机构包括：支撑板，其固设在所述料架的内侧，所述支撑板的上端转动设置有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合，所述齿轮上端设置有料盘。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，各所述齿轮上端开设有导向槽，所述导向槽自齿轮圆心向所述孔位一侧延伸，所述导向槽内弹性设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧朝向所述齿轮圆心的一端固设有滑块，所述滑块上端与所述料盘固连，所述料盘上端外侧位于所述导向槽处设置有标记。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通风装置包括：
10、内环板，其固设在所述料架的下端，所述内环板内侧同轴设置有驱动装置；
11、调节板一，其沿所述内环板的内侧转动设置有多个，所述调节板一的另一端与所述驱动装置转动连接；
12、外环板，其同轴间隔设置在所述内环板的外侧，并与所述炉体内壁固连；
13、调节板二，其沿所述内环板的周向外侧面均布有多个，各所述调节板二均转动设置在所述内环板和外环板之间；以及
14、固定筒，其固设在所述内环板的下端，所述固定筒内侧固设有风扇；
15、其中，所述内环板内侧为进风通道，所述内环板和外环板之间为回风通道。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节板一和调节板二均为扇形板结构，且所述调节板一和调节板二中部固设有转轴，通过所述转轴与所述内环板和外环板连接。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述料架内侧位于各相邻所述孔位之间均设置有电热元件，所述电热元件能够对两侧的坯体进行加热。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种增材制造陶瓷用的烧结装置，具有以下有益效果：
19、本专利技术中，通过设置可自由调节通风量大小的通风装置，对料架上的坯体进行通风排胶处理，并根据不同厚度、大小的坯体对通风装置的通风量进行针对性调节，对烧制进程进行合理调控，避免陶瓷中的有机物和挥发性物质排出不彻底，或坯体表面过早干燥导致开裂等问题，并在坯体的两侧形成风道，加快坯体出胶速度，提高装置的烧结效率。
20、通过设置可转动且可弹性滑出的料盘，一方面增加烧结时的均匀性，另一方面提高坯体的装卸效率。
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1.一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述固定架(2)包括：固定环(24)，固设在所述炉体(1)的内壁上，沿所述炉体(1)的轴向与所述承料机构(4)对应设置多个，各所述固定环(24)内侧对应设置有内齿圈(21)，各所述内齿圈(21)与所述固定环(24)通过短板(22)固连，且各所述固定环(24)端面沿其周向竖直穿设有多个连杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述承料机构(4)包括：支撑板(41)，其固设在所述料架(3)的内侧，所述支撑板(41)的上端转动设置有齿轮(42)，所述齿轮(42)与所述内齿圈(21)啮合，所述齿轮(42)上端设置有料盘(46)。
4.根据权利要求3所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：各所述齿轮(42)上端开设有导向槽(43)，所述导向槽(43)自齿轮(42)圆心向所述孔位(31)一侧延伸，所述导向槽(43)内弹性设置有缓冲弹簧(44)，所述缓冲弹簧(44)朝向所述齿轮(42)圆心的一
5.根据权利要求3所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述通风装置(6)包括：
6.根据权利要求5所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述调节板一(63)和调节板二(64)均为扇形板结构，且所述调节板一(63)和调节板二(64)中部固设有转轴，通过所述转轴与所述内环板(61)和外环板(65)连接。
7.根据权利要求4所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述料架(3)内侧位于各相邻所述孔位(31)之间均设置有电热元件(5)，所述电热元件(5)能够对两侧的坯体进行加热。
...【技术特征摘要】
1.一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述固定架(2)包括：固定环(24)，固设在所述炉体(1)的内壁上，沿所述炉体(1)的轴向与所述承料机构(4)对应设置多个，各所述固定环(24)内侧对应设置有内齿圈(21)，各所述内齿圈(21)与所述固定环(24)通过短板(22)固连，且各所述固定环(24)端面沿其周向竖直穿设有多个连杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：所述承料机构(4)包括：支撑板(41)，其固设在所述料架(3)的内侧，所述支撑板(41)的上端转动设置有齿轮(42)，所述齿轮(42)与所述内齿圈(21)啮合，所述齿轮(42)上端设置有料盘(46)。
4.根据权利要求3所述的一种增材制造陶瓷用的烧结装置，其特征在于：各所述齿轮(42)上端开设有导向槽(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫春泽，李昭青，陈双，
申请(专利权)人：武汉市泽青科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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