System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可移动立式旋转下料阀制造技术_技高网

一种可移动立式旋转下料阀制造技术

技术编号:41447218 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-28 20:37
本申请公开了一种可移动立式旋转下料阀,其包括阀体、入料管、出料管以及下料组件,下料组件设置于阀体中,阀体呈竖直设置的圆筒状,下料组件包括回转轴、下料叶片以及驱动件,回转轴竖直同轴转动设置于阀体中,回转轴的一端与驱动件传动连接,下料叶片在回转轴上连接有若干个,下料叶片的一侧与阀体的环壁贴合,入料管连通连接于阀体的顶端,出料管连通连接于阀体的底端,出料管远离阀体的一端连通设置有储料筒,阀体的顶壁连通连接有输送气管,阀体的环壁上连通连接有连通气管。本申请具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及旋转下料阀的,尤其是涉及一种可移动立式旋转下料阀


技术介绍

1、负压管路输送是粉料输送的重要输送模式,通常是在管路的前端配备加速室,用以把粉料混合到负压空气中,以负压空气做载体进行粉料输送。当粉料的下料速度大于输送速度时,粉料会在加速室的底部不断累积,粉料堆积的越多,通过的空气量越少,粉料的聚集速度增大,最终粉料会将管道堵塞,此时需要清理堵塞的粉料,避免其影响后续的投料。因此,通常需要在加速室上方安装定量给料装置,例如旋转阀,实现粉料的正常输送。旋转下料阀是一种应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合包装的专用设备。下料阀作为物料运输与处理过程中的关键设备之一,被广泛应用于各类工业生产线中。

2、然而,传统的下料阀通常存在结构复杂、易堵塞、耐磨性能差等问题,会对产品的生产效率以及设备稳定性造成影响。一般的旋转下料阀的回转轴呈水平设置,需要加速室且其面间距离较长,在进行卸料时不便于直接从集装车中接收原料至储料筒中。


技术实现思路

1、为了实现对物料进行稳定且定量的下料,本申请提供一种可移动立式旋转下料阀。

2、本申请提供的一种可移动立式旋转下料阀采用如下的技术方案:

3、一种可移动立式旋转下料阀,包括阀体、入料管、出料管以及下料组件,所述下料组件设置于所述阀体中,所述阀体呈竖直设置的圆筒状,所述下料组件包括回转轴、下料叶片以及驱动件,所述回转轴竖直同轴转动设置于所述阀体中,所述回转轴的一端与所述驱动件传动连接,所述下料叶片在所述回转轴上连接有若干个,所述下料叶片的一侧与所述阀体的环壁贴合,所述入料管连通连接于所述阀体的顶端,所述出料管连通连接于所述阀体的底端,所述出料管远离所述阀体的一端连通设置有储料筒,所述阀体的顶壁连通连接有输送气管,所述阀体的环壁上连通连接有连通气管。

4、通过采用上述技术方案,在进行粉料输送时,通过入料管将粉料投入阀体内部,驱动件带动回转轴与连接于回转轴上的下料叶片进行转动。输送气管以及连通气管与空气输送系统进行连接,进入阀体的粉料在下料叶片的传送以及空气输送系统的作用下从出料管运入储料筒中进行暂存。由于回转轴呈竖直设置,阀体高度较小,导致物料在阀体中的移动距离较短,降低了粉料在运输过程中在阀体中相互咬合造成堵塞的可能性。通过阀体、入料管、出料管、下料组件、输送气管以及连通气管的相互配合,具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果。

5、可选的,所述入料管中设置有防堵组件,所述防堵组件包括转动杆以及清理杆,所述转动杆竖直同轴设置于所述入料管中,所述清理杆与所述转动杆连接,所述清理杆的一侧与所述入料管的内环壁贴合设置,所述阀体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动源。

6、通过采用上述技术方案,在进行下料的同时,转动杆在驱动源的带动下发生转动,连接于转动杆上的清理杆随着转动杆发生同步转动。清理杆的一部分杆段边转动边对下料管的内管壁进行清理,将粘附于其内壁上的粉料刮下,降低了粉料堵塞于入料端的可能性。

7、可选的,所述驱动件包括驱动电机、驱动轮、第一联动轮以及第一传动带,所述驱动电机连接于所述阀体上,所述驱动电机与所述驱动轮传动连接,所述回转轴的一端与所述第一联动轮连接,所述第一传动带共同套设于所述第一联动轮以及所述驱动轮的外部,所述回转轴连接有第二联动轮,所述转动杆的顶端连接有第三联动轮,所述第二联动轮与所述第三联动轮的外部共同套设有第二传动带。

8、通过采用上述技术方案,在进行下料时,驱动电机启动并带动驱动轮转动,第一联动轮在第一传动带的驱动作用下发生同步转动,第一联动轮带动回转轴发生转动,实现了对若干下料叶片的驱动。与此同时回转轴带动第二联动轮转动,第三联动轮在第二传动带的带动下发生转动,转动轴随着第三联动轴发生转动,实现了对清理杆的驱动。驱动件的设置实现了仅使用一个驱动源同时驱动下料以及对入料管的清理。

9、可选的,所述入料管的直径沿着靠近所述阀体的方向扩大,所述出料管的直径沿着远离所述阀体的方向减小。

10、通过采用上述技术方案,由于入料管以及出料管的直径均沿着靠近阀体的方向扩大,减低出料以及入料过程中,粉料在入口以及出口处相互咬合造成堵塞的可能性。

11、可选的,所述下料叶片的一侧滑动连接有滑移板,所述滑移板的一侧与所述阀体的内环壁贴合设置。

12、通过采用上述技术方案,滑移板与下料叶片滑动连接并与阀体的内环壁抵接,避免了下料叶片在下料过程中直接与阀体的内壁直接接触。当滑移板的边缘在接触阀体内环壁受损时,仅需要对滑移板进行拆卸与更换,降低了下料阀的维修成本。

13、可选的,所述滑移板靠近所述下料叶片的一侧连接有连接杆,所述连接杆远离所述滑移板的一端连接有滑移块,所述下料叶片的内部开设有滑移槽,所述下料叶片的一侧开设有与所述滑移槽连通的连通槽,所述滑移块滑动连接于所述滑移槽中,所述连接杆滑动连接于所述连通槽中,所述滑移槽中设置有拉簧,所述拉簧的一端与所述滑移槽长度方向的内壁连接,另一端与所述滑移块连接,所述滑移板在所述拉簧的作用下与所述阀体的内壁抵接。

14、通过采用上述技术方案,滑移板在拉簧的作用下与阀体的内环壁抵紧,当阀体的内环壁上粘附有较为坚硬的粉料时,滑移块在滑移槽中滑动,连接杆在连通槽中滑动,拉簧拉长积攒弹性势能,滑移板随着连接杆相对下料叶片进行滑动,降低了滑移板的边缘在转动过程中受损的可能性。

15、可选的,所述下料叶片的顶边连接有连接刮板,所述连接刮板与所述阀体的内顶壁贴合设置。

16、通过采用上述技术方案,在进行下料的过程中,连接刮板随着下料叶片在阀体中转动,连接刮板的一侧与阀体的内顶壁发生相对滑动,将粘附于其上的粉料刮下,提高了对粉料的输送效果。

17、可选的,所述阀体上连接有若干滚轮,所述阀体上连接有推把。

18、通过采用上述技术方案,推把以及若干滚轮的设置方便了操作人员将下料阀推动至合适的位置对粉料进行下料操作。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过阀体、入料管、出料管、下料组件、输送气管以及连通气管的相互配合,具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果;

21、2.拉簧的设置使得滑移板能够与阀体的内环壁抵紧,同时也降低了滑移板的边缘在转动过程中受损的可能性;

22、3.推把以及若干滚轮的设置方便了操作人员将下料阀推动至合适的位置对粉料进行下料操作。

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【技术保护点】

1.一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:包括阀体(1)、入料管(2)、出料管(3)以及下料组件(4),所述下料组件(4)设置于所述阀体(1)中,所述阀体(1)呈竖直设置的圆筒状,所述下料组件(4)包括回转轴(45)、下料叶片(46)以及驱动件,所述回转轴(45)竖直同轴转动设置于所述阀体(1)中,所述回转轴(45)的一端与所述驱动件传动连接,所述下料叶片(46)在所述回转轴(45)上连接有若干个,所述下料叶片(46)的一侧与所述阀体(1)的环壁贴合,所述入料管(2)连通连接于所述阀体(1)的顶端,所述出料管(3)连通连接于所述阀体(1)的底端,所述出料管(3)远离所述阀体(1)的一端连通设置有储料筒(11),所述阀体(1)的顶壁连通连接有输送气管(6),所述阀体(1)的环壁上连通连接有连通气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述入料管(2)中设置有防堵组件(5),所述防堵组件(5)包括转动杆(53)以及清理杆(54),所述转动杆(53)竖直同轴设置于所述入料管(2)中,所述清理杆(54)与所述转动杆(53)连接,所述清理杆(54)的一侧与所述入料管(2)的内环壁贴合设置,所述阀体(1)上设置有用于驱动所述转动杆(53)转动的驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机(41)、驱动轮(42)、第一联动轮(43)以及第一传动带(44),所述驱动电机(41)连接于所述阀体(1)上,所述驱动电机(41)与所述驱动轮(42)传动连接,所述回转轴(45)的一端与所述第一联动轮(43)连接,所述第一传动带(44)共同套设于所述第一联动轮(43)以及所述驱动轮(42)的外部,所述回转轴(45)连接有第二联动轮(51),所述转动杆(53)的顶端连接有第三联动轮(52),所述第二联动轮(51)与所述第三联动轮(52)的外部共同套设有第二传动带(55)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述入料管(2)的直径沿着靠近所述阀体(1)的方向扩大,所述出料管(3)的直径沿着远离所述阀体(1)的方向减小。

5.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述下料叶片(46)的一侧滑动连接有滑移板(15),所述滑移板(15)的一侧与所述阀体(1)的内环壁贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述滑移板(15)靠近所述下料叶片(46)的一侧连接有连接杆(16),所述连接杆(16)远离所述滑移板(15)的一端连接有滑移块(17),所述下料叶片(46)的内部开设有滑移槽(462),所述下料叶片(46)的一侧开设有与所述滑移槽(462)连通的连通槽(461),所述滑移块(17)滑动连接于所述滑移槽(462)中,所述连接杆(16)滑动连接于所述连通槽(461)中,所述滑移槽(462)中设置有拉簧(18),所述拉簧(18)的一端与所述滑移槽(462)长度方向的内壁连接,另一端与所述滑移块(17)连接,所述滑移板(15)在所述拉簧(18)的作用下与所述阀体(1)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述下料叶片(46)的顶边连接有连接刮板(13),所述连接刮板(13)与所述阀体(1)的内顶壁贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述阀体(1)上连接有若干滚轮(9),所述阀体(1)上连接有推把(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:包括阀体(1)、入料管(2)、出料管(3)以及下料组件(4),所述下料组件(4)设置于所述阀体(1)中,所述阀体(1)呈竖直设置的圆筒状,所述下料组件(4)包括回转轴(45)、下料叶片(46)以及驱动件,所述回转轴(45)竖直同轴转动设置于所述阀体(1)中,所述回转轴(45)的一端与所述驱动件传动连接,所述下料叶片(46)在所述回转轴(45)上连接有若干个,所述下料叶片(46)的一侧与所述阀体(1)的环壁贴合,所述入料管(2)连通连接于所述阀体(1)的顶端,所述出料管(3)连通连接于所述阀体(1)的底端,所述出料管(3)远离所述阀体(1)的一端连通设置有储料筒(11),所述阀体(1)的顶壁连通连接有输送气管(6),所述阀体(1)的环壁上连通连接有连通气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述入料管(2)中设置有防堵组件(5),所述防堵组件(5)包括转动杆(53)以及清理杆(54),所述转动杆(53)竖直同轴设置于所述入料管(2)中,所述清理杆(54)与所述转动杆(53)连接,所述清理杆(54)的一侧与所述入料管(2)的内环壁贴合设置,所述阀体(1)上设置有用于驱动所述转动杆(53)转动的驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种可移动立式旋转下料阀,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机(41)、驱动轮(42)、第一联动轮(43)以及第一传动带(44),所述驱动电机(41)连接于所述阀体(1)上,所述驱动电机(41)与所述驱动轮(42)传动连接,所述回转轴(45)的一端与所述第一联动轮(43)连接,所述第一传动带(44)共同套设于所述第一联动轮(43)以及所述驱动轮(42)的外部,所述回转轴(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘通
申请(专利权)人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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