【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体涉及一种变径筒形构件焊接工装。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料（如塑料）的制造工艺及技术。焊接技术广泛应用于金属加工制造过程中，从早期人工焊到现今半自动焊和自动焊，焊接技术经历了漫长的演进过程。
2、现如今，随着各行各业趋于工业化、标准化作业，逐渐呈现出同类型构件大批量下单、集中化发货的情形，进一步衍生出对焊接技术标准化、批量化作业的技术需求。变径筒形构件的焊接由于焊接面积小、构件重量大、边缘线不共面，导致固定困难，经常在焊接过程中发生错位，进而降低了焊接的精度，难以满足客户对生产效率和作业标准的需求。
技术实现思路
1、为了克服上述
技术介绍
中传统方案存在的“变径筒形构件固定困难，经常在焊接过程中发生错位，降低了焊接效率和精度”的问题，本技术提供了一种变径筒形构件焊接工装。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种变径筒形构件焊接工装，包括相对安装且分别插接在第一构件和第二构件内壁的第一固定装置和第二固定装置；所述第一固定装置和所述第二固定装置设置在同一水平面且相对距离可调；所述第一固定装置包括垂直设置的第一立板、与所述第一立板中部垂直固定连接的第一支撑筒、与所述第一立板底部外侧垂直固定连接的第一外置横板；所述第二固定装置包括垂直设置的第二立板、与所述第二立板中部垂直固定连接的第二支撑筒、与所述第二立板底部外侧垂直固定连接的第二外置横板；所述第一支撑筒和所述第二支撑筒同轴
3、作为本技术的进一步优化方案，所述第一支撑筒与所述第一立板连接位置处设有第一凹陷部；所述第二支撑筒与所述第二立板连接位置处设有第二凹陷部。
4、作为本技术的进一步优化方案，所述第一定位筒与所述第一连接筒的连接位置设有内折弯结构；所述第二定位筒与所述第二连接筒的连接位置设有内折弯结构。
5、作为本技术的进一步优化方案，所述第一立板设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑筒同轴心；所述第二立板设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二支撑筒同轴心。
6、作为本技术的进一步优化方案，所述第一立板与所述第一外置横板通过倾斜设置的第一支撑杆固定连接；所述第二立板与所述第二外置横板通过倾斜设置的第二支撑杆固定连接。
7、作为本技术的进一步优化方案，所述第一立板底部内侧固定连接有第一内置横板；所述第二立板底部内侧固定连接有第二内置横板；所述第一内置横板和所述第二内置横板呈相互配合的梳齿状且能够相互插接。
8、作为本技术的进一步优化方案，所述第一立板底部两侧分别设有两列呈直线状陈列的第一加强筋，所述第一加强筋分别与所述第一外置横板和所述第一内置横板固定连接；所述第二立板底部两侧分别设有两列呈直线状陈列的第二加强筋，所述第二加强筋分别与所述第二外置横板和所述第二内置横板固定连接。
9、综上所述，本技术的有益之处在于：一种变径筒形构件焊接工装，包括相对安装且分别插接在第一构件和第二构件内壁的第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置能够沿第一构件内壁滑动并从第一构件内抽出；第二固定装置能够沿第二构件内壁滑动并从第二构件内抽出。第一固定装置包括第一立板、第一支撑筒、第一外置横板；第二固定装置包括第二立板、第二支撑筒、第二外置横板；第一支撑筒和第二支撑筒同轴线设置。使用时，工作人员将第一构件套接在第一支撑筒外表面，第二构件套接在第二支撑筒外表面，将第一支撑筒插入第二支撑筒内腔并带动第一构件和第二构件的待焊接面相互接触，以便于后续的焊接作业。本技术结构简单，功能可靠，通过加工车间的常用材料组装而成，便于大批量组装而快速应用在生产线上，降低了变径筒形构件的焊接难度，提高生产效率，保障焊接精度，同时维修简便，使用寿命长久。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种变径筒形构件焊接工装，其特征在于：包括相对安装且分别插接在第一构件（01）和第二构件（02）内壁的第一固定装置（1）和第二固定装置（2）；所述第一固定装置（1）和所述第二固定装置（2）设置在同一水平面且相对距离可调；所述第一固定装置（1）包括垂直设置的第一立板（11）、与所述第一立板（11）中部垂直固定连接的第一支撑筒（12）、与所述第一立板（11）底部外侧垂直固定连接的第一外置横板（13）；所述第二固定装置（2）包括垂直设置的第二立板（21）、与所述第二立板（21）中部垂直固定连接的第二支撑筒（22）、与所述第二立板（21）底部外侧垂直固定连接的第二外置横板（23）；所述第一支撑筒（12）和所述第二支撑筒（22）同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑筒（12）与所述第一立板（11）连接位置处设有第一凹陷部（120）；所述第二支撑筒（22）与所述第二立板（21）连接位置处设有第二凹陷部（220）。
3.根据权利要求2所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑筒（12）包括与所述第一立板（11）
4.根据权利要求3所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一定位筒（122）与所述第一连接筒（121）的连接位置设有内折弯结构。
5.根据权利要求2所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第二支撑筒（22）包括与所述第二立板（21）固定连接的第二连接筒（221）、与所述第二连接筒（221）固定连接的第二定位筒（222）、置于所述第二定位筒（222）顶端且固定连接的圆环形翻转板（223）、与所述翻转板（223）内边缘固定连接且置于所述第二定位筒（222）内腔的第二导向筒（224）；所述第二导向筒（224）直径小于所述第二定位筒（222）直径。
6.根据权利要求5所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第二定位筒（222）与所述第二连接筒（221）的连接位置设有内折弯结构。
7.根据权利要求4或6任一所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一立板（11）设有第一通孔（111），所述第一通孔（111）与所述第一支撑筒（12）同轴心；所述第二立板（21）设有第二通孔（211），所述第二通孔（211）与所述第二支撑筒（22）同轴心。
8.根据权利要求7所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一立板（11）与所述第一外置横板（13）通过倾斜设置的第一支撑杆（15）固定连接；所述第二立板（21）与所述第二外置横板（23）通过倾斜设置的第二支撑杆（25）固定连接。
9.根据权利要求8所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一立板（11）底部内侧固定连接有第一内置横板（14）；所述第二立板（21）底部内侧固定连接有第二内置横板（24）；所述第一内置横板（14）和所述第二内置横板（24）呈相互配合的梳齿状且能够相互插接。
10.根据权利要求9所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一立板（11）底部两侧分别设有两列呈直线状陈列的第一加强筋（16），所述第一加强筋（16）分别与所述第一外置横板（13）和所述第一内置横板（14）固定连接；所述第二立板（21）底部两侧分别设有两列呈直线状陈列的第二加强筋（26），所述第二加强筋（26）分别与所述第二外置横板（23）和所述第二内置横板（24）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种变径筒形构件焊接工装，其特征在于：包括相对安装且分别插接在第一构件（01）和第二构件（02）内壁的第一固定装置（1）和第二固定装置（2）；所述第一固定装置（1）和所述第二固定装置（2）设置在同一水平面且相对距离可调；所述第一固定装置（1）包括垂直设置的第一立板（11）、与所述第一立板（11）中部垂直固定连接的第一支撑筒（12）、与所述第一立板（11）底部外侧垂直固定连接的第一外置横板（13）；所述第二固定装置（2）包括垂直设置的第二立板（21）、与所述第二立板（21）中部垂直固定连接的第二支撑筒（22）、与所述第二立板（21）底部外侧垂直固定连接的第二外置横板（23）；所述第一支撑筒（12）和所述第二支撑筒（22）同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑筒（12）与所述第一立板（11）连接位置处设有第一凹陷部（120）；所述第二支撑筒（22）与所述第二立板（21）连接位置处设有第二凹陷部（220）。
3.根据权利要求2所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑筒（12）包括与所述第一立板（11）固定连接的第一连接筒（121）、与所述第一连接筒（121）固定连接的第一定位筒（122）、置于所述第一定位筒（122）顶端且固定连接的圆台形第一导向筒（123）；所述第一连接筒（121）直径小于所述第一定位筒（122）直径。
4.根据权利要求3所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第一定位筒（122）与所述第一连接筒（121）的连接位置设有内折弯结构。
5.根据权利要求2所述的变径筒形构件焊接工装，其特征在于：所述第二支撑筒（22）包括与所述第二立板（21）固定连接的第二连接筒（221）、与所述第二连接筒（221）固定连接的第二定位筒（222）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙可，张梦，孙乙航，张华建，王泉，
申请(专利权)人：中钰匠鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。