【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐涂料，c09d163/00，尤其涉及一种具有超长活化期的水性环氧涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、目前在涂料行业中，高固含、无溶剂、水性、粉末、光固化等环保涂料已经成为了涂料市场的重要发展方向，如电力变压器、集装箱、工程机械、船舶等领域已经广泛开始了“油转水”的转变。其中，工程机械和电力行业的水性涂装主要有轻防腐和重防腐，轻防腐主要有水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆两道涂层，重防腐主要有水性环氧底漆、水性环氧云铁中间漆和水性聚氨酯面漆三道漆组成，因此在该应用领域，环氧树脂底漆具有大量的使用。
2、经调研，技术人员在施工现场最重视的问题之一为环氧树脂底漆的活化期。因为环氧树脂底漆通常采用淋涂、浸涂等施工工艺，该工艺过程需要取出非常多的环氧树脂底漆到施工槽子中，但往往所取出的量不能及时用完；市场上常规的水性环氧涂料活化期在4h以内，超过活化期该涂料就无法使用，从而造成浪费。因此，研发超长活化期的水性环氧涂料成为了涂料研发的一个重要方向。
3、中国专利cn113402947a公开了一种高耐候风电塔筒内壁长效防腐环氧涂料及其制备方法，该专利包括甲组分和乙组分，甲组分包括：改性环氧树脂a、活性稀释剂、环氧树脂b、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、物理防锈填料、体质填料等组分；乙组分包括：改性聚酰胺固化剂、硅烷偶联剂、氢化双酚a环氧树脂等组分，通过组分间的相互作用，使该涂料具有较好的防腐性能和耐候性，但是该专利无法解决延长涂料活化期即可操作时间的问题。中国专利cn112358789b公开了一种低粘度厚
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术首先提供了一种具有超长活化期的水性环氧涂料；按照总质量计，所述水性环氧涂料的组分包括：水性环氧树脂15-50％、填料10-50％、防锈颜料0-10％、固化剂3-25％、防闪锈剂0-3％、水2-30％；其中，所述水性环氧树脂、填料和防锈颜料为组分a，所述固化剂和防闪锈剂为组分b。
2、优选地，按照总质量计，所述水性环氧涂料的组分包括：水性环氧树脂20-50％、填料15-50％、防锈颜料0-10％、固化剂5-20％、防闪锈剂0-1％、水5-20％。
3、进一步地，所述水性环氧树脂为七型环氧树脂。
4、进一步地，所述水性环氧树脂的固含≥48wt％，优选为52-65wt％。
5、进一步优选地，所述水性环氧树脂的固含为53-57wt％。
6、进一步地，所述水性环氧树脂的25℃粘度为100-3000cps，优选为150-2200cps。
7、在一种优选的实施方式中，所述水性环氧树脂的25℃粘度为200-1500cps。
8、进一步地，所述水性环氧树脂的环氧当量≥1000g/eq，优选≥1500g/eq。
9、在一种优选的实施方式中，所述水性环氧树脂的环氧当量为1800-2200g/eq。
10、环氧树脂是指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物，其分子中环氧基数量以及主链的长度均决定着其反应活性。本申请选用的七型环氧树脂在25℃粘度为200-1500cps，环氧当量为1800-2200g/eq，其不仅能够延长涂料的活化期，还能提高涂料涂层对基体的附着力，可能是因为：当环氧树脂具有较大的分子量，环氧基间的链段较长时，该树脂的环氧当量大，参与反应的环氧基相对的较少，能有效的降低环氧树脂和固化剂之间的交联固化速度，从而延长涂料的活化期；但是环氧树脂的分子量和环氧当量并非越高越好，过高时反而会导致环氧树脂基涂料体系不稳定，涂刷后易流挂、附着力降低等缺陷，因此本申请需要使用特定的环氧树脂。
11、进一步地，所述填料包括重晶石粉、白垩粉、碳酸钙、白云石粉、高岭土、长石粉、滑石粉、云母粉、石英粉、硅藻土、天然硫酸钡中的至少一种。
12、进一步地，所述填料包括天然硫酸钡和滑石粉。
13、优选地，所述天然硫酸钡和滑石粉的质量比为4-10：1，优选为5-8：1。
14、进一步地，所述填料的粒径为800-2000目，优选为1000-1500目，更优选为1200-1300目。
15、进一步地，所述防锈颜料包括红丹粉、铁粉红、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉、磷酸锌粉中的至少一种。
16、优选的，所述防锈颜料为eapp和/或zp60。
17、进一步地，所述水性环氧涂料还包括助剂，所述助剂包括但不限于分散剂、消泡剂、防沉剂、增稠剂、颜料、流平剂中的至少一种。
18、进一步地，按照水性环氧涂料的组分总质量计，所述水性环氧涂料还包括0-3％分散剂、0.01-1％消泡剂、0-2％防沉剂、0.5-10％颜料、0-2％增稠剂、0-4％流平剂。
19、优选地，按照水性环氧涂料的组分总质量计，所述水性环氧涂料还包括0-1％分散剂、0.1-0.5％消泡剂、0-1％防沉剂、0.5-10％颜料、0-1％增稠剂、0-1％流平剂。
20、进一步地，所述分散剂包括但不限于阴离子型润湿分散剂、阳离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、两性型润湿分散剂、高分子型润湿分散剂中的至少一种；优选包括高分子型润湿分散剂。
21、进一步地，所述阴离子型润湿分散剂包括但不限于油酸钠、羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐中的至少一种。
22、进一步地，所述阳离子型润湿分散剂包括但不限于胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐中的至少一种。
23、进一步地，所述非离子型润湿分散剂包括但不限于乙二醇、多元醇中的至少一种。
24、进一步地，所述两性型润湿分散剂为磷酸酯盐。
25、进一步地，所述高分子型润湿分散剂包括但不限于丙烯酸酯型、聚氨酯型、聚醚型、多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型中中的至少一种，可选的如byk190、byk181、byk154等中的至少一种。
26、进一步地，所述消泡剂包括但不限于迪高825、迪高810、byk011中的至少一种。
27、进一步地，所述防沉剂包括膨润土。
28、进一步地，所述增稠剂包括但不限于疏水改性聚氨酯、聚乙烯醇、聚酯树脂中的至少一种，优选包括疏水改性聚氨酯。
29、进一步地，所述疏水改性聚氨酯包括rm-8w、rm-2020中的至少一种。
30、进一步地，所述流平剂为聚硅氧烷类，可选择的如迪高4100,迪高450等中的至少一种。
31、所选用的助剂和粉料在整个配方中起到共同作用，通过聚烯烃类的分散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有超长活化期的水性环氧涂料，其特征在于，按照总质量计，所述水性环氧涂料的组分包括：水性环氧树脂15-50％、填料10-50％、防锈颜料0-10％、固化剂3-25％、防闪锈剂0-3％、水2-30％。
2.根据权利要求1所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的25℃粘度为100-3000cps，所述水性环氧树脂的环氧当量≥1000g/eq。
3.根据权利要求2所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的环氧当量≥1500g/eq。
4.根据权利要求2所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述固化剂为亚油酸二聚体和脂肪族多元胺缩聚反应的产物；所述固化剂的25℃粘度为500-5000cps。
5.根据权利要求4所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述固化剂的胺值为200-600mgKOH/g。
6.根据权利要求2所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述环氧树脂和固化剂的质量比为1-5：1。
7.根据权利要求6所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述环氧树脂和固化剂的质量比为1.5-2：1。
8.根
9.一种根据权利要求8所述的水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的水性环氧涂料用作防腐漆的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种具有超长活化期的水性环氧涂料，其特征在于，按照总质量计，所述水性环氧涂料的组分包括：水性环氧树脂15-50％、填料10-50％、防锈颜料0-10％、固化剂3-25％、防闪锈剂0-3％、水2-30％。
2.根据权利要求1所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的25℃粘度为100-3000cps，所述水性环氧树脂的环氧当量≥1000g/eq。
3.根据权利要求2所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的环氧当量≥1500g/eq。
4.根据权利要求2所述的水性环氧涂料，其特征在于，所述固化剂为亚油酸二聚体和脂肪族多元胺缩聚反应的产物；所述固化剂的25℃粘度为500-5000cps。
5.根据权利要求4所述的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟腾飞，时迎娜，刘芳，王成飞，来媛媛，
申请(专利权)人：山东奔腾漆业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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