【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接材料，具体涉一种立焊用药芯焊丝及其应用。
技术介绍
1、药芯焊丝以其具有熔敷效率高、合金元素易于过渡、焊接工艺性良好以及便于实现全位置焊接等优点广泛应用于船舶及海洋工程建造，其中以屈服强度300mpa-500mpa级药芯焊丝应用最多，目前造船使用最为广泛的为抗拉500mpa级药芯焊丝。
2、随着焊接自动化的普及，自动化焊接应用范围日益扩大，其中采用药芯焊丝进行小车立焊在各大船厂应用越来越广泛，除要求焊缝成型美观、力学性能合格外，还要求立焊成型焊脚尺寸≤6mm，目前国内焊丝在焊脚尺寸上较难达到上述要求，船厂基本使用进口的立焊用药芯焊丝进行焊接，国内暂无配套产品，为此本专利技术研制了一种抗拉500mpa级立焊专用药芯焊丝。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中缺乏抗拉500mpa级立焊专用药芯焊丝的问题。
2、为此，本专利技术提供了一种立焊用药芯焊丝，包括外皮和药芯，以药芯质量百分比计，所述药芯包括：5-10％的钠化合物，40-50％的金红石，5-9％的长石，6-9％的硅铁，3-6％的镁，1-3％的铝铁，4-6％的电解锰，余量为fe及不可避免的杂质。
3、具体的，上述钠化合物包括氟化钠、氧化钠、碳酸钠中的至少一种。
4、具体的，上述药芯占药芯焊丝总质量的13-14％。
5、具体的，上述外皮为碳钢外皮。
6、具体的，以碳钢外皮质量百分比计，所述碳钢外皮包括0.030-0.050％的c，
7、具体的，以药芯质量百分比计，所述药芯包括：1-2％的碳酸钠，1-3％的氟化钠，40-50％的金红石，5-9％的长石，6-9％的硅铁，3-6％的镁，1-3％的铝铁，4-6％的电解锰，余量为fe及不可避免的杂质。
8、本专利技术提供的立焊用药芯焊丝可用于抗拉500mpa级立焊。
9、具体的，上述药芯焊丝在100％co2气体保护条件下进行焊接。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：
11、本专利技术提供的这种立焊用药芯焊丝可作为抗拉500mpa级立焊专用药芯焊丝，配合co2气体保护，焊接电弧稳定，熔化均匀，熔渣流动性好，立焊成型焊脚尺寸≤6mm，焊缝成型美观，全位置操作工艺好，焊缝金属力学性能稳定。配合行走小车，可实现立向上全自动焊接，减少焊后打磨量，改善工作环境粉尘污染及噪音污染，降低焊接操作者劳动强度。
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1.一种立焊用药芯焊丝，包括外皮和药芯，其特征在于，以药芯质量百分比计，所述药芯包括：5-10％的钠化合物，40-50％的金红石，5-9％的长石，6-9％的硅铁，3-6％的镁，1-3％的铝铁，4-6％的电解锰，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述钠化合物包括氟化钠、氧化钠、碳酸钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述药芯占药芯焊丝总质量的13-14％。
4.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述外皮为碳钢外皮。
5.如权利要求4所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：以碳钢外皮质量百分比计，所述碳钢外皮包括：0.030-0.050％的C，0.20-0.23％的Si，1.0-1.2％的Mn，0.002-0.004％的S，0.003-0.005％的P，余量为铁。
6.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于，以药芯质量百分比计，所述药芯包括：1-2％的碳酸钠，1-3％的氟化钠，40-50％的金红石，5-9％的长石，6-9％的硅铁，3-6％的镁，1
7.如权利要求1-6任意一项所述立焊用药芯焊丝在抗拉500MPa级立焊中的应用。
8.如权利要求7所述立焊用药芯焊丝在抗拉500MPa级立焊的应用，其特征在于：所述药芯焊丝在100％CO2气体保护条件下进行焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种立焊用药芯焊丝，包括外皮和药芯，其特征在于，以药芯质量百分比计，所述药芯包括：5-10％的钠化合物，40-50％的金红石，5-9％的长石，6-9％的硅铁，3-6％的镁，1-3％的铝铁，4-6％的电解锰，余量为fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述钠化合物包括氟化钠、氧化钠、碳酸钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述药芯占药芯焊丝总质量的13-14％。
4.如权利要求1所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：所述外皮为碳钢外皮。
5.如权利要求4所述立焊用药芯焊丝，其特征在于：以碳钢外皮质量百分比计，所述碳钢外皮包括：0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗全，田海成，王闯，
申请(专利权)人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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