【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸中间包干式料制备，具体的，涉及一种环保型连铸中间包干式料的制备方法。
技术介绍
1、连铸中间包干式料是一种用于连铸工艺的耐火材料，主要应用于钢铁行业的连铸中间包中。在连铸过程中，中间包是连接钢包和结晶器的重要环节，干式料作为中间包的衬料，能够起到保护、绝热以及防止钢水污染的作用。
2、目前，连铸中间包干式料使用的结合剂主要包括酚醛树脂、无机盐、多羟基糖等。酚醛树脂在中间包干式料烘烤和使用过程中会释放出甲醛、甲酚、二甲醛等气体，污染环境，有损职工健康，且其固化后残碳较高，不利于洁净低碳钢的生产；无机盐结合剂会使中间包干式料的抗渣性较差，并且使干式料在服役过程中发生过烧结而与中间包永久衬发生粘连，难以自动翻包；以多羟基糖作为结合剂的干式料烘包温度低，环境友好，但使用寿命短。因此，有必要进一步寻找更加合适的中间包干式料结合剂。
3、经检索，现有专利(公告号：cn 116675517 b)公开了一种环保型中间包干式料及其制备方法。所述一种环保型中间包干式料，包括以下质量份的组分：电熔镁砂45～55份、烧结镁砂40～50份、烧结剂3～4份、有机结合剂3～6份、4,4’-双(2,3-环氧基丙氧基)联苯1～3份；所述一种环保型中间包干式料的制备方法，将所述质量份的组分混合均匀，得到环保型中间包干式料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的有机环保结合剂强度低的问题。
4、另外，现有专利(公告号：cn 102584298 b)公开了一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，该方法包括以下的步骤：①
5、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述中间包干式料通过使用糖类结合剂制得的的干式料，其粘附性和润湿性较差，不能够与多种材料表面发生相互作用，产生较强的粘附力，从而无法有效地将各种组分粘结在一起；导致化学稳定性较差，易分解和变质，不利于提高干式料的耐久性和稳定性；另外，其使用的的结合剂在干式料中不能够起到增稠和流变调节的作用，降低了干式料的使用效果和涂抹性能。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，旨在解决上述中间包干式料，不能够与多种材料表面发生相互作用，产生较强的粘附力，从而无法有效地将各种组分粘结在一起，不利于提高干式料的耐久性和稳定性的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种环保型连铸中间包干式料，包括以下配料和结合剂：
3、所述配料选用中档镁砂颗粒和细粉为原料，按以下重量百分比计的配方配料：mgo95.31％、cao 1.22％、sio22.02％、fe2o30.80％、al2o30.65％；
4、所述结合剂为热固性酚醛树脂粉、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
5、本专利技术还提供一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：
6、s1、按上述配料，混合均匀后捣打成型为40mm×40mm×160mm的条状试样及外部尺寸为70mm×70mm×70mm、中心带有30/25mm×35mm盲孔的坩埚试样；
7、s2、将混合均匀的原料放入高温熔炼炉中，在1500℃～1800℃下熔炼处理；
8、s3、将熔融混合后的原料浇注入模具中，使其形成所需的形状和尺寸；
9、s4、将浇注成型的中间包干式料进行自然冷却处理，使其从熔融状态逐渐冷却固化；
10、s5、将冷却固化后的中间包干式料进行破碎研磨，使其成为具有所需粒度的干式料。
11、进一步的，所述中档镁砂颗粒的粒径为5～1mm，细粉的粒径≤1mm。
12、进一步的，其特征在于：所述配料的体积密度为3.21g·cm-3。
13、进一步的，所述热固性酚醛树脂粉为pf-4012、葡萄糖为c6h12o6、聚乙烯吡咯烷酮为k13-18型。
14、进一步的，取0#和1#试样带模于200℃保温6h烘烤后脱模，2#、3#和4#试样带模于180℃保温6h烘烤后脱模，脱模后的条样再于1500℃保温3h热处理。
15、本专利技术的工作原理及有益效果为：
16、1、本专利技术通过采用聚乙烯吡咯烷酮作为连铸中间包干式料的结合剂，其良好的粘附性和润湿性能够与多种材料表面发生相互作用，产生较强的粘附力，有效地将各种组分粘结在一起；使其干式料具有较好的化学稳定性，能够在高温、酸、碱、氧化剂等环境下使用，不易分解和变质，这有助于提高干式料的耐久性和稳定性；相较于传统的结合剂，如淀粉、糊精等，能够减少对环境的污染和对操作人员的健康危害，其常温强度大于葡萄糖结合的镁质中间包干式料，而其抗渣性能则优于葡萄糖结合的镁质中间包干式料，整体使用效果显著提升。
17、2、本专利技术提供的环保型连铸中间包干式料的制备方法，易于加工和操作，有助于提高干式料的加工性能和流动性，并且还具有较好的热稳定性，能够在加工过程中保持稳定的性能；在干式料中能够起到增稠和流变调节的作用，使干式料具有更好的悬浮稳定性和流动性；这有助于提高干式料的使用效果和涂抹性能增强干式料的强度。
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1.一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于，包括以下配料和结合剂：
2.一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于：所述中档镁砂颗粒的粒径为5～1mm，细粉的粒径≤1mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于：所述配料的体积密度为3.21g·cm-3。
5.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于：所述热固性酚醛树脂粉为PF-4012、葡萄糖为C6H12O6、聚乙烯吡咯烷酮为K13-18型。
6.根据权利要求2所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：取0#和1#试样带模于200℃保温6h烘烤后脱模，2#、3#和4#试样带模于180℃保温6h烘烤后脱模，脱模后的条样再于1500℃保温3h热处理。
【技术特征摘要】
1.一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于，包括以下配料和结合剂：
2.一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于：所述中档镁砂颗粒的粒径为5～1mm，细粉的粒径≤1mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料，其特征在于：所述配料的体积密度为3.21g·cm-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳文鹏，常德世，王杭兴，付海华，党增常，倪伟新，
申请(专利权)人：德清凯瑞高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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