【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎加工，具体是一种橡胶轮胎加工用环保硫化设备。
技术介绍
1、橡胶轮胎加工用环保硫化设备是一种专门用于橡胶轮胎加工过程中硫化环节的设备，这种设备通常采用高温蒸汽或电热方式进行加热，使得橡胶材料在密闭的环境中快速硫化，提高了生产效率和产品质量。随着全球环保意识的不断提高，对于橡胶轮胎加工行业来说，采用环保型的硫化设备已经成为了一种趋势。传统的硫化设备通常采用开放式加热方式，不仅能耗高，而且会产生大量的废气和有害物质，对环境和人体健康造成一定的影响。而环保型的硫化设备则采用密闭式加热方式，配备有废气处理装置和智能控制系统，可以有效地减少能耗和废气排放，提高生产效率和产品质量。此外，随着科技的不断进步和应用，橡胶轮胎加工用环保硫化设备也在不断升级和改进。因此，橡胶轮胎加工用环保硫化设备是未来橡胶轮胎加工行业发展的必然趋势，也是实现可持续发展的重要手段之一。
2、现有的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，在使用过程中，如果橡胶轮胎不能与高温蒸汽充分且均匀接触，会影响橡胶轮胎的硫化质量，特别是在橡胶轮胎进行硫化时，为保证橡胶轮胎置于硫化炉内的稳固性，需要使用夹持部件将橡胶轮胎固定在硫化平台上，而橡胶轮胎与夹持部件的接触部位以及橡胶轮胎与硫化平台的接触部位均很难与高温蒸汽进行良好的接触，从而会影响橡胶轮胎整体的硫化质量，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种橡胶轮胎加工用环保硫化设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种橡
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种橡胶轮胎加工用环保硫化设备，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有硫化炉，还包括：
4、控制顶盖，所述控制顶盖与所述硫化炉可拆卸连接，且所述控制顶盖上固定安装有归正锥体；
5、升降架，所述升降架位于所述硫化炉内，并与所述硫化炉滑动连接，且所述升降架还正对所述归正锥体设置；
6、以及硫化控制机构，所述硫化控制机构分别与所述硫化炉和升降架相连接，并与所述归正锥体相连接；其中，硫化控制机构包括有升降驱动组件、旋转控制组件、归正组件、硫化平台、滚珠和支座；
7、所述升降驱动组件分别与所述硫化炉和升降架相连接，所述旋转控制组件分别与所述硫化炉和升降架相连接；且所述旋转控制组件上固定安装有硫化平台，所述硫化平台上均匀分布有多个支座，所述支座上转动安装有滚珠；所述归正组件与所述归正锥体相连接，并与所述滚珠相配合设置。
8、作为本专利技术进一步的方案：还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述硫化炉上，且所述控制系统还与所述硫化控制机构电性连接；
9、装卸吊环，所述装卸吊环的数量为多个，多个所述装卸吊环均固定安装在所述控制顶盖上；
10、以及检修盖，所述检修盖与所述硫化炉可拆卸连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：还包括：气流分配箱，所述气流分配箱固定安装在所述硫化炉上，且所述气流分配箱还设有蒸汽进口和废气出气管，其中，所述废气出气管与所述硫化炉相连通；
12、弧形输送管，所述弧形输送管的数量为多个，多个所述弧形输送管纵向分布在所述硫化炉的内壁上，并靠近所述滚珠设置，其中，多个所述弧形输送管在所述硫化炉内由上至下的方向上呈由疏至密分布；
13、以及蒸汽喷口，所述蒸汽喷口开设于所述弧形输送管上，并通过弧形输送管与所述蒸汽进口相连通。
14、作为本专利技术进一步的方案：还包括：引流盖体，所述引流盖体的数量为两个，两个所述引流盖体均位于所述控制顶盖上，并与所述归正锥体相连通；
15、以及导热片，所述导热片的数量为多个，多个所述导热片均匀分布在所述归正锥体上。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述升降驱动组件包括：
17、导向筒，所述导向筒与所述硫化炉固定连接；
18、滑动检测板，所述滑动检测板卡装在所述导向筒内，并与所述导向筒滑动连接，且所述滑动检测板还与所述升降架固定连接；
19、以及伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述导向筒上，且所述伸缩件的输出端上固定安装有调节拉绳，所述调节拉绳的另一端与所述滑动检测板固定连接。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述旋转控制组件包括：
21、控制杆，所述控制杆与所述硫化炉的内壁固定连接；
22、底座板，所述底座板固定安装在所述升降架上，且所述底座板上转动安装有旋转圆柱体，所述旋转圆柱体的另一端与所述硫化平台固定连接；
23、以及调节导向槽，所述调节导向槽开设于所述旋转圆柱体的侧壁上，其中，所述控制杆的一端插装在所述调节导向槽内，并与所述调节导向槽滑动连接。
24、作为本专利技术进一步的方案：所述归正组件包括：
25、活动槽，所述活动槽的数量为多个，多个所述活动槽均匀开设于所述归正锥体上；
26、拨动导向块，所述拨动导向块插装在所述活动槽内，并与所述活动槽活动连接；
27、调节支撑框，所述调节支撑框与所述归正锥体固定连接，并正对所述活动槽设置，且所述调节支撑框还通过定位螺栓与所述拨动导向块可拆卸连接。
28、作为本专利技术进一步的方案：还包括：归正检测器，所述归正检测器的数量为多个，多个所述归正检测器均匀分布在所述硫化平台上。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、在对橡胶轮胎进行硫化作业时，首先，可将外部起吊设备与控制顶盖上的装卸吊环相连接，并在外部起吊设备的拉力作用下，可将控制顶盖和归正锥体从硫化炉内吊出，其中，外部起吊设备为现有技术，在控制顶盖和归正锥体均与硫化炉分离后，可将需要硫化的橡胶轮胎放置在多个滚珠上，并使硫化平台的圆心与橡胶轮胎的圆心近似重合，从而使橡胶轮胎处于悬空状态并位于硫化平台的上方，其中，橡胶轮胎距离硫化平台的高度可由支座的高度进行控制，而支座的具体高度可根据实际需要进行设定，在此不做过多赘述，此时，在升降驱动组件的控制作用下，升降架处于高位的工位上，另外，当升降架托举硫化平台和滚珠处于高位的工位上时，也便于硫化作业开始之前橡胶轮胎的放置工作，然后，再次启动外部起吊设备，可将控制顶盖和归正锥体再次放置在硫化炉上，并使控制顶盖与硫化炉的顶部密封连接，同时，由于归正锥体会插装在橡胶轮胎的中部，随着归正锥体下移，由于归正锥体由下至上的直径逐渐增大，归正锥体上设置的归正组件会与橡胶轮胎的内缘部分接触，从而对橡胶轮胎处于滚珠上的位置进行调整，以使橡胶轮胎的圆心正对硫化平台的圆心，此时，开启对橡胶轮胎的硫化工作，在硫化作业的过程中，启动升降驱动组件，并在橡胶轮胎自身重力作用下，硫化平台和橡胶轮胎会整体下移，在下移过程中，通过设置的旋转控制组件，可使硫化平台带动滚珠和支座转动，从而可使滚珠与橡胶轮胎之间发生缓慢的相对转动，以使滚珠与橡胶轮胎的接触部位发生变化，同时，随着橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎加工用环保硫化设备，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有硫化炉，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述硫化炉上，且所述控制系统还与所述硫化控制机构电性连接；
3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，还包括：气流分配箱，所述气流分配箱固定安装在所述硫化炉上，且所述气流分配箱还设有蒸汽进口和废气出气管，其中，所述废气出气管与所述硫化炉相连通；
4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，还包括：引流盖体，所述引流盖体的数量为两个，两个所述引流盖体均位于所述控制顶盖上，并与所述归正锥体相连通；
5.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，所述旋转控制组件包括：
7.根据权利要求5或6所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，所述归正组件包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎加工用环保硫化设备，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有硫化炉，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述硫化炉上，且所述控制系统还与所述硫化控制机构电性连接；
3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在于，还包括：气流分配箱，所述气流分配箱固定安装在所述硫化炉上，且所述气流分配箱还设有蒸汽进口和废气出气管，其中，所述废气出气管与所述硫化炉相连通；
4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶轮胎加工用环保硫化设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞龙，秦广军，初新超，
申请(专利权)人：山东优盛轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：
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