【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑漆料混合搅拌，具体地说，涉及一种建筑漆料混合搅拌装置。
技术介绍
1、现有技术公开了一种建筑漆料混合搅拌装置(cn202021615582.1)，包括底座、搅拌箱、三组支撑腿、注料管、排料管和搅拌电机，搅拌箱的内部设置有空腔，搅拌电机设置在搅拌箱的顶端，搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌棒；还包括支撑柱、两组导轨、电机座、二号电机和连杆，搅拌电机的左端与电机座的右端连接，二号电机的底端与支撑柱的顶端连接，二号电机的输出端设置有转轮，连杆的输入端通过转轴与转轮可转动连接，连杆的输出端与电机座的顶端可转动连接；
2、在实际使用过程中，通过在搅拌箱内转动设置搅拌棒，通过转动搅拌棒对其箱内的漆料进行混合搅拌，但仅通过搅拌棒在箱内的转动搅拌可能会导致箱内的漆料混合不均和搅拌混合时所需时间变长，当搅拌箱内的漆料未搅拌均匀时，需要操作人员对其进行二次搅拌，从而增加了工作人员的工作量，降低了混合搅拌装置的使用效率。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体、进料斗和进水口，进料斗位于罐体的顶面并与罐体固定连接，进水口位于罐体的顶面并与罐体固定连接，罐体的腔室内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴、用于按压搅拌的多组混合按压板和用于转动搅拌的多组搅拌板，搅拌轴与罐体转动连接，混合按压板与搅拌轴活动连接，搅拌板与搅拌轴
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含传动环，传动环与搅拌轴滑动连接，混合按压板关于传动环环形阵列，混合按压板与传动环固定连接。
4、作为本技术的一种优选实施方式，多组所述混合按压板的壁面线性阵列有多组第一流动孔，第一流动孔穿透混合按压板，混合按压板的两侧壁面均开设有多组导向槽，导向槽呈“s”型，导向槽的间距与第一流动孔直径相等。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含限位滑珠，传动环的内壁面开设有适配限位滑珠的连接孔，限位滑珠嵌入连接孔并与传动环固定连接，搅拌轴的壁面等距开设有适配限位滑珠的多组移动滑槽，移动滑槽呈麻花状，限位滑珠嵌入移动滑槽并与搅拌轴滑动连接。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组转动环，转动环与搅拌轴固定连接，搅拌板关于转动环环形阵列，搅拌板与转动环固定连接。
7、作为本技术的一种优选实施方式，多组所述搅拌板的壁面线性阵列有多组第二流动孔，第二流动孔穿透搅拌板，搅拌板呈曲线形。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组限位环，传动环位于两个限位环之间，限位环与搅拌轴固定连接。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含电机和出料口，电机位于罐体的底面并与罐体固定连接，搅拌轴与电机固定连接，出料口位于罐体的底面并与罐体固定连接，出料口与罐体的腔室相互连通。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.搅拌轴推动混合按压板上下滑动，上下滑动的混合按压板对罐体腔内的漆料进行按压，上下移动的混合按压板，推动漆料上下移动，而转动的搅拌板推动漆料使其搅拌板的背面的漆料瞬时产生空隙，上下移动的混合按压板对其上方或者下方的漆料进行吸附，混合按压板的上下移动和搅拌板的转动相互配合，加速罐体腔内的漆料混合，使漆料混合均匀，同时避免位于罐体腔室底部的漆料无法与其上层的漆料进行混合，从而导致漆料分层，减少操作人员的工作量，当操作人员需要再次向罐体的腔内添加新的漆料时，靠近罐体顶面处的多组混合按压板可将新的漆料向着罐体的底面吸附，加速漆料的混合，减少机器的工作时间，避免罐体腔内的漆料混合不均，提升机器的工作效率，降低企业成本。
12、2.转动的搅拌轴推动限位滑珠沿着移动滑槽的路径移动，由于移动滑槽的首尾相互连通，当限位滑珠被推送至其移动滑槽的顶面或者底面时，限位滑珠沿着其路径向着远离罐体的底面或者罐体的顶面移动，移动的限位滑珠推动传动环移动，传动环带着多组混合按压板移动，当混合按压板向着罐体的底面移动并按压漆料时，被按压的部分漆料会通过第一流动孔流向其混合按压板的顶面，而未从第一流动孔流过的漆料，在受到混合按压板的按压时，漆料会沿着第一流动孔的路径朝着混合按压板的两侧流动，加快的罐体腔内的漆料混合，同时通过第一流动孔和导向槽流出的漆料能够更加均匀的参与漆料的混合，提升了混合装置的工作效率，避免了漆料的混合不均，影响其施工使用。
13、3.转动的搅拌轴推动搅拌板转动，由于搅拌板呈曲线形，且搅拌板的壁面贯穿设置有多组第二流动孔，转动的搅拌板推动其前方的漆料，受到搅拌板推动的部分漆料会通过第二流动孔流向其背面，而未从第二流动孔流出的漆料会沿着搅拌板的曲线弧度移动，因为搅拌板的表面呈曲面，当受到挤推的漆料经过搅拌板的曲面时，其漆料的移动速度会加快，而位于搅拌板后方的漆料会瞬间产生一定的空隙，可供其上方的漆料向其移动，增大了漆料的混合速率，降低了混合所需时间，提升混合装置的混合效率。
14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体(10)、进料斗(13)和进水口(14)，进料斗(13)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，进水口(14)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，其特征在于，罐体(10)的腔室内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴(15)、用于按压搅拌的多组混合按压板(18)和用于转动搅拌的多组搅拌板(25)，搅拌轴(15)与罐体(10)转动连接，混合按压板(18)与搅拌轴(15)活动连接，搅拌板(25)与搅拌轴(15)固定连接，搅拌轴(15)推动混合按压板(18)和搅拌板(25)共同挤推搅拌漆料。
2.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含传动环(17)，传动环(17)与搅拌轴(15)滑动连接，混合按压板(18)关于传动环(17)环形阵列，混合按压板(18)与传动环(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述混合按压板(18)的壁面线性阵列有多组第一流动孔(19)，第一流动孔(19)穿透混合按压板(18)，混合按压
4.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含限位滑珠(22)，传动环(17)的内壁面开设有适配限位滑珠(22)的连接孔(21)，限位滑珠(22)嵌入连接孔(21)并与传动环(17)固定连接，搅拌轴(15)的壁面等距开设有适配限位滑珠(22)的多组移动滑槽(16)，移动滑槽(16)呈麻花状，限位滑珠(22)嵌入移动滑槽(16)并与搅拌轴(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组转动环(24)，转动环(24)与搅拌轴(15)固定连接，搅拌板(25)关于转动环(24)环形阵列，搅拌板(25)与转动环(24)固定连接。
6.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述搅拌板(25)的壁面线性阵列有多组第二流动孔(26)，第二流动孔(26)穿透搅拌板(25)，搅拌板(25)呈曲线形。
7.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组限位环(23)，传动环(17)位于两个限位环(23)之间，限位环(23)与搅拌轴(15)固定连接。
8.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含电机(11)和出料口(12)，电机(11)位于罐体(10)的底面并与罐体(10)固定连接，搅拌轴(15)与电机(11)固定连接，出料口(12)位于罐体(10)的底面并与罐体(10)固定连接，出料口(12)与罐体(10)的腔室相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体(10)、进料斗(13)和进水口(14)，进料斗(13)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，进水口(14)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，其特征在于，罐体(10)的腔室内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴(15)、用于按压搅拌的多组混合按压板(18)和用于转动搅拌的多组搅拌板(25)，搅拌轴(15)与罐体(10)转动连接，混合按压板(18)与搅拌轴(15)活动连接，搅拌板(25)与搅拌轴(15)固定连接，搅拌轴(15)推动混合按压板(18)和搅拌板(25)共同挤推搅拌漆料。
2.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含传动环(17)，传动环(17)与搅拌轴(15)滑动连接，混合按压板(18)关于传动环(17)环形阵列，混合按压板(18)与传动环(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述混合按压板(18)的壁面线性阵列有多组第一流动孔(19)，第一流动孔(19)穿透混合按压板(18)，混合按压板(18)的两侧壁面均开设有多组导向槽(20)，导向槽(20)呈“s”型，导向槽(20)的间距与第一流动孔(19)直径相等。
4.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含限位滑珠(22)，传动环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪力，祝伟，
申请(专利权)人：吉林省德嘉新型涂料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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