【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零部件植焊工作台，具体而言，涉及一种植焊检验工作台。
技术介绍
1、植焊的操作方式为操作人员可使用焊接枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件表面。植焊焊接的主要优点是可以使焊接部位的强度和韧性得到提高。此外，植焊焊接技术也可以用于焊接不同材料之间的连接。
2、目前部分专用工件在操作台上进行植焊前还需要对其进行上一工序孔位加工检测，以保证在植焊作业时的工件不是孔位漏加工的残次品。而相关技术中的操作方式为，操作人员将操作台上的工件人工逐一翻转进行孔位检测后，再人工逐一翻转工件的不同面使用植焊枪进行植焊加工操作，整体的孔位检测和植焊操作流程复杂，工件孔位检测和植焊操作速度较慢。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种植焊检验工作台，以解决目前整体的孔位检测和植焊操作流程复杂，工件孔位检测和植焊操作速度较慢的问题。
2、根据本申请实施例的一种植焊检验工作台，包括：工件旋转机构、工件固定机构和旋转式孔位检测机构。
3、四组所述工件旋转机构呈正方形四边中部放置，所述工件旋转机构包括底板、侧架、安装架和第一电机，两组所述侧架分别固定在所述底板上方两侧，所述安装架转动设置在两组所述侧架之间，所述第一电机安装在一组所述侧架上驱动所述安装架转动；
4、所述工件固定机构包括座板、托架、夹持组件和第一定位架，所述座板固定在所述安装架上方，所述第一定位架固定在所述座板上方后侧，所述夹持组件安装在所述座板前侧与所述
5、所述旋转式孔位检测机构位于四组所述工件旋转机构中心处，且所述工件旋转机构旋转依次检测工件固定机构固定后的零部件上的孔位。
6、在本申请的一些实施例中，所述旋转式孔位检测机构包括底座、第二电机、机械臂、安装板和检测传感器，所述第二电机安装在所述底座上方，所述机械臂设置在所述第二电机上方，且所述第二电机驱动所述机械臂转动，所述安装板固定在所述机械臂前端下方，且所述安装板位于所述安装架上方，多组所述检测传感器安装在所述安装板下方。
7、该植焊检验工作台还包括门栏，所述门栏呈正方形设置在四组所述工件旋转机构外侧，且位于所述工件旋转机构外侧的所述门栏处设置有操作入口。
8、在本申请的一些实施例中，所述门栏上还安装有控制系统。
9、在本申请的一些实施例中，所述工件固定机构还包括第二定位架，所述第二定位架固定位于所述零部件远离所述夹持组件一侧，且所述第二定位架底部与所述座板固定连接。
10、在本申请的一些实施例中，所述夹持组件还包括第一定位座，所述第一定位座设置在所述第二定位架顶部。
11、在本申请的一些实施例中，所述第一定位座以及所述第一定位架靠近所述零部件一侧均设置有弹性垫片。
12、在本申请的一些实施例中，所述托架为u字型结构，且所述托架一侧壁承托在所述零部件底部。
13、在本申请的一些实施例中，所述安装架两端均固定有轴杆，且轴杆与所述侧架转动连接，所述第一电机输出轴端与一个轴杆远离所述安装架一端连接。
14、在本申请的一些实施例中，所述第一定位架靠近所述零部件一侧设置有与所述零部件上的定位孔相配合的定位销。
15、在本申请的一些实施例中，所述夹持组件包括气缸、支座、导轨、第一连接座、第一弹性连接部、连接块、第二定位座、第三定位座和连接板，所述导轨和所述气缸均安装在所述座板上方，所述支座滑动设置在所述导轨上方，且所述气缸输出杆端与所述支座连接，所述第二定位座位于所述零部件和所述第一连接座之间，所述连接块与所述第二定位座固定连接，且所述第一弹性连接部横向位置连接所述连接块与所述第一连接座，所述连接板和所述第三定位座均位于所述零部件上方，且所述第三定位座固定在所述连接板端部，所述第二定位座通过第二弹性连接部在竖向位置与所述第三定位座连接，所述支座上方固定有第一立板，所述第一立板顶部靠近所述连接板一侧设置有第一楔形块，所述连接板下方靠近所述第一立板一侧固定有第二立板，所述第二立板底端靠近所述第一立板一侧设置有与所述第一楔形块相接触配合的第二楔形块。
16、在本申请的一些实施例中，所述第二弹性连接部包括固定块、第一弹簧和连杆，所述固定块固定在所述第三定位座靠近所述第二定位座一侧，所述连杆底端与所述第二定位座顶部固定连接，所述连杆顶端活动贯穿于所述固定块，且所述连杆顶端固定有端帽，所述第一弹簧套设在位于所述固定块与所述第二定位座之间的所述连杆外部。
17、在本申请的一些实施例中，所述第二弹性连接部和所述第一弹性连接部结构规格均相同。
18、该植焊检验工作台还包括下料辅助组件，所述下料辅助组件包括压块、筒座、第二弹簧、顶杆、第一开关、环状结构的电磁铁和第二开关，所述电磁铁安装在所述第二定位座靠近所述零部件一侧，且所述电磁铁与所述第二定位座上的槽孔同轴设置，所述筒座底部与所述第二定位座顶部固定连接，所述顶杆活动插设在所述筒座上方，且所述第二弹簧套设在所述筒座与所述顶杆下方外侧，所述第一开关设置在所述顶杆顶部，所述压块位于所述第一开关上方，且所述压块与所述连接板固定连接，所述第二开关安装在所述导轨上方靠近所述气缸一端。
19、本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种植焊检验工作台，有四位操作人员分别对应站在四组工件旋转机构外侧。通过夹持组件和第一定位架的配合将零部件夹持固定。此时旋转式孔位检测机构的检测区域移动至零部件上方对上一工序加工的孔位进行检测。第一电机驱动安装架转动换一平面朝上对零部件的另一面进行检测。零部件的上的孔位均为检测合格后，操作人员可手持植焊枪对零部件进行植焊作业，第一电机驱动零部件转动换面，操作人员可以对多个面分别进行开始植焊加工作业。该植焊检验工作台相比传统的孔位检测以及植焊方式，能够将孔位检测与植焊并和且四人轮流快速切换作业，大大提升了孔位检测加工以及植焊检测加工的速度。
20、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种植焊检验工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述旋转式孔位检测机构（50）包括底座（510）、第二电机（520）、机械臂（530）、安装板（540）和检测传感器（550），所述第二电机（520）安装在所述底座（510）上方，所述机械臂（530）设置在所述第二电机（520）上方，且所述第二电机（520）驱动所述机械臂（530）转动，所述安装板（540）固定在所述机械臂（530）前端下方，且所述安装板（540）位于所述安装架（230）上方，多组所述检测传感器（550）安装在所述安装板（540）下方。
3.根据权利要求2所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，还包括门栏（10），所述门栏（10）呈正方形设置在四组所述工件旋转机构（20）外侧，且位于所述工件旋转机构（20）外侧的所述门栏（10）处设置有操作入口（110）。
4.根据权利要求3所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述门栏（10）上还安装有控制系统（120）。
5.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述工
6.根据权利要求5所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述夹持组件（330）还包括第一定位座（360），所述第一定位座（360）设置在所述第二定位架（350）顶部。
7.根据权利要求6所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述第一定位座（360）以及所述第一定位架（340）靠近所述零部件（40）一侧均设置有弹性垫片。
8.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述托架（320）为U字型结构，且所述托架（320）一侧壁承托在所述零部件（40）底部。
9.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述安装架（230）两端均固定有轴杆，且轴杆与所述侧架（220）转动连接，所述第一电机（240）输出轴端与一个轴杆远离所述安装架（230）一端连接。
10.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述第一定位架（340）靠近所述零部件（40）一侧设置有与所述零部件（40）上的定位孔相配合的定位销（370）。
...【技术特征摘要】
1.一种植焊检验工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述旋转式孔位检测机构（50）包括底座（510）、第二电机（520）、机械臂（530）、安装板（540）和检测传感器（550），所述第二电机（520）安装在所述底座（510）上方，所述机械臂（530）设置在所述第二电机（520）上方，且所述第二电机（520）驱动所述机械臂（530）转动，所述安装板（540）固定在所述机械臂（530）前端下方，且所述安装板（540）位于所述安装架（230）上方，多组所述检测传感器（550）安装在所述安装板（540）下方。
3.根据权利要求2所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，还包括门栏（10），所述门栏（10）呈正方形设置在四组所述工件旋转机构（20）外侧，且位于所述工件旋转机构（20）外侧的所述门栏（10）处设置有操作入口（110）。
4.根据权利要求3所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述门栏（10）上还安装有控制系统（120）。
5.根据权利要求1所述的一种植焊检验工作台，其特征在于，所述工件固定机构（30）还包括第二定位架（350），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：章新年，于江超，
申请(专利权)人：张家港市博格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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