【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，特别涉及一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置。
技术介绍
1、氟吡酰草胺是一种低毒除草剂，现有氟吡草胺的制备工艺废水量较大，而氟吡酰草胺生产废水进行回收时，很难回收到单一钾盐，而且氟吡酰草胺生产废水处理后，废水cod指标也不合格，很难满工厂对氟吡酰草胺生产废水处理的要求。故此，申请人设计了一种新型的氟吡酰草胺生产废水的处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，包括盐酸高位槽1，盐酸高位槽1通过管道依次连接调酸釜2、液体泵ⅰ3、中和釜5、蒸馏釜6、离心机9，盐酸高位槽1高于调酸釜2，中和釜5高于蒸馏釜6，蒸馏釜6高于离心机9；氢氧化钾高位槽4通过管道固定连接中和釜5，所述氢氧化钾高位槽4高于中和釜5；所述蒸馏釜6还固定连接有冷凝回收系统；所述离心机9还通过管道依次连接液体泵ⅱ10、调酸釜2；所述调酸釜2、中和釜5以及蒸馏釜6均固定设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均固定设有阀门15；所述调酸釜2的上部还固定连接有投料管16和排气管17。
4、优选地，所述调酸釜2的进料口为两个，两个调酸釜2的进料口分别通过管道与盐酸高位槽1、液体泵ⅱ10固定连接，所述调酸釜2的出料口为一个，所述调酸釜2的出料口通过管道与液体泵ⅰ3固定连接；所述中和釜5的进料口为两个，两个中和釜5的进料口分别通过管道与液体泵ⅰ3、氢氧
5、优选地，所述冷凝回收系统包括与蒸馏釜6固定连接的冷凝器7、与冷凝器7固定连接的回流罐8，所述回流罐8固定连接有出料管12，所述出料管12通过三通分别固定连接回流管13和输水管14，所述回流管13、输水管14分别固定连接蒸馏釜6和储罐11，回流管13和输水管14上还均固定设有阀门15。
6、优选地，所述调酸釜2、中和釜5和蒸馏釜6均包括可拆卸连接的釜盖21和釜体22，所述釜盖21均固定连接有搅拌装置。
7、优选地，所述调酸釜2和中和釜5的搅拌装置包括与釜盖21固定连接的电机23，所述电机23的输出轴延伸至釜体22内固定连接搅拌轴24，所述搅拌轴24固定连接主搅拌叶25。
8、优选地，所述蒸馏釜6的搅拌装置包括与釜盖21固定连接的电机23，所述电机23的输出轴延伸至釜体22内固定连接搅拌轴24，设置于蒸馏釜6内的该搅拌轴24延伸至蒸馏釜6的出料口内，所述搅拌轴24还固定连接有主搅拌叶25和螺旋副搅拌叶26，螺旋副搅拌叶26位于主搅拌叶25的下方，且螺旋副搅拌叶26位于蒸馏釜6的出料口内。
9、优选地，蒸馏釜6还固定连接有加热系统，所述加热系统包括固定套设在蒸馏釜6外的保温套27，所述保温套27分别通过热源出管18、热源进管19与蒸汽热源机20的出液口和回液口固定连接。
10、相对于现有技术，本申请所能取得的有益技术效果为：
11、本申请使用时，可通过投料管将氟吡酰草胺生产废水打入调酸釜；而后，利用盐酸高位槽向调酸釜内滴加盐酸，使得氟吡酰草胺生产废水和盐酸进行酸化反应，酸化反应后，氟吡酰草胺生产废水的ph为5，使得氟吡酰草胺生产废水中的碳酸氢钾和碳酸钾完全转化为氯化钾，而酸化反应产生的二氧化碳则经与调酸釜固定连接的排气管排出调酸釜；而后将调酸釜中进行完酸化反应的氟吡酰草胺生产废水通过液体泵ⅰ打入中和釜，而后利用氢氧化钾高位槽向中和釜中滴加稀氢氧化钾溶液进行中和反应，中和反应后的氟吡酰草胺生产废水在重力的作用下排入蒸馏釜进行蒸馏，蒸馏过程中，水蒸汽和其他有机溶剂蒸汽会经过冷凝器进行冷凝处理，水蒸汽在冷凝器的作用下变成液体水，液体水经回流罐、出料管、三通、输水管排至储罐进行存储，而其他有机溶剂蒸汽由于冷凝器的冷凝温度达不到其自身的冷凝条件，所以还是以有机溶剂蒸汽的形式存在，有机溶剂蒸汽则会经回流罐、出料管、三通、回流管重新输送至蒸馏釜中继续进行蒸馏，当储罐中回收的水的体积是氟吡酰草胺生产废水体积的70%后，则将蒸馏釜内的残留液体进行降温至30℃，而后，将蒸馏釜内降温的液体经过离心机离心处理，得到氯化钾单一钾盐以及滤液；滤液则通过液体泵ⅱ打回调酸釜和下批氟吡酰草胺生产废水进行混合，再重新进行处理。本申请所述氟吡酰草胺生产废水的处理装置能够获得单一钾盐，而且，本申请中的调酸釜与盐酸高位槽配合能够完成酸化反应，中和釜和氢氧化钾高位槽配合能够完成中和反应，该上述设置，能够使得处理后的废水中cod指标达到2000mg/l以下，符合废水合格标准，满足工厂对氟吡酰草胺生产废水处理的要求。
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1.一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：包括盐酸高位槽（1），盐酸高位槽（1）通过管道依次连接调酸釜（2）、液体泵Ⅰ（3）、中和釜（5）、蒸馏釜（6）、离心机（9），盐酸高位槽（1）高于调酸釜（2），中和釜（5）高于蒸馏釜（6），蒸馏釜（6）高于离心机（9）；氢氧化钾高位槽（4）通过管道固定连接中和釜（5），所述氢氧化钾高位槽（4）高于中和釜（5）；所述蒸馏釜（6）还固定连接有冷凝回收系统；所述离心机（9）还通过管道依次连接液体泵Ⅱ（10）、调酸釜（2）；所述调酸釜（2）、中和釜（5）以及蒸馏釜（6）均固定设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均固定设有阀门（15）；所述调酸釜（2）的上部还固定连接有投料管（16）和排气管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述调酸釜（2）的进料口为两个，两个调酸釜（2）的进料口分别通过管道与盐酸高位槽（1）、液体泵Ⅱ（10）固定连接，所述调酸釜（2）的出料口为一个，所述调酸釜（2）的出料口通过管道与液体泵Ⅰ（3）固定连接；所述中和釜（5）的进料口为两个，两个中和釜（5）的进料口
3.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述冷凝回收系统包括与蒸馏釜（6）固定连接的冷凝器（7）、与冷凝器（7）固定连接的回流罐（8），所述回流罐（8）固定连接有出料管（12），所述出料管（12）通过三通分别固定连接回流管（13）和输水管（14），所述回流管（13）、输水管（14）分别固定连接蒸馏釜（6）和储罐（11），所述回流管（13）、输水管（14）上还均固定设有阀门（15）。
4.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：调酸釜（2）、中和釜（5）和蒸馏釜（6）均包括可拆卸连接的釜盖（21）和釜体（22），所述釜盖（21）均固定连接有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述调酸釜（2）和中和釜（5）的搅拌装置相同，所述调酸釜（2）和中和釜（5）的搅拌装置均包括与釜盖（21）固定连接的电机（23），所述电机（23）的输出轴延伸至釜体（22）内固定连接搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）固定连接主搅拌叶（25）。
6.根据权利要求4所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述蒸馏釜（6）的搅拌装置包括与釜盖（21）固定连接的电机（23），所述电机（23）的输出轴延伸至釜体（22）内固定连接搅拌轴（24），设置于蒸馏釜（6）内的该搅拌轴（24）延伸至蒸馏釜（6）的出料口内，所述搅拌轴（24）固定连接主搅拌叶（25）和螺旋副搅拌叶（26），所述螺旋副搅拌叶（26）位于主搅拌叶（25）的下方，且，螺旋副搅拌叶（26）位于蒸馏釜（6）的出料口内。
7.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述蒸馏釜（6）还固定连接有加热系统，所述加热系统包括固定套设在蒸馏釜（6）外的保温套（27），所述保温套（27）分别通过热源出管（18）、热源进管（19）与蒸汽热源机（20）的出液口和回液口固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：包括盐酸高位槽（1），盐酸高位槽（1）通过管道依次连接调酸釜（2）、液体泵ⅰ（3）、中和釜（5）、蒸馏釜（6）、离心机（9），盐酸高位槽（1）高于调酸釜（2），中和釜（5）高于蒸馏釜（6），蒸馏釜（6）高于离心机（9）；氢氧化钾高位槽（4）通过管道固定连接中和釜（5），所述氢氧化钾高位槽（4）高于中和釜（5）；所述蒸馏釜（6）还固定连接有冷凝回收系统；所述离心机（9）还通过管道依次连接液体泵ⅱ（10）、调酸釜（2）；所述调酸釜（2）、中和釜（5）以及蒸馏釜（6）均固定设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均固定设有阀门（15）；所述调酸釜（2）的上部还固定连接有投料管（16）和排气管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述调酸釜（2）的进料口为两个，两个调酸釜（2）的进料口分别通过管道与盐酸高位槽（1）、液体泵ⅱ（10）固定连接，所述调酸釜（2）的出料口为一个，所述调酸釜（2）的出料口通过管道与液体泵ⅰ（3）固定连接；所述中和釜（5）的进料口为两个，两个中和釜（5）的进料口分别通过管道与液体泵ⅰ（3）、氢氧化钾高位槽（4）固定连接，所述中和釜（5）的出料口为一个，所述中和釜（5）的出料口通过管道与蒸馏釜（6）的其中一个进料口固定连接；蒸馏釜（6）的另外两个进料口分别与回流管（13）以及连接冷凝器（7）的管道固定连接，蒸馏釜（6）的出料口与离心机（9）的进料口固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置，其特征在于：所述冷凝回收系统包括与蒸馏釜（6）固定连接的冷凝器（7）、与冷凝器（7）固定连接的回流罐（8），所述回流罐（8）固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，韩玉涛，刘野，耿昆明，郭武举，邹亚波，张士山，
申请(专利权)人：沈阳万菱生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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