【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴膏生产领域，更具体地说，它涉及一种大七厘贴膏生产制备装置及方法。
技术介绍
1、大七厘主要是由自然铜（煅烧，醋淬）、土蟞虫（甘草制）、大黄（酒制）、骨碎补、当归尾（酒制）、乳香（煅烧）、没药（煅烧）、三七、硼砂（煅烧）、血竭和冰片组成。
2、其中大七厘中各个原料均需要进行研末调敷，研末过程中，现有的原料一般都是通过直接剪切粉碎成一定粒度，直接通过单一的剪切无法完全发挥出药物性质，需要针对不同的原料性质，原料需要尽可能保留其纤维结构等，则需要通过摩擦、碰撞和撕拉等多种研末方式才能得到较好的粒度和药效，需要不同的研末设备配合，不同研末设备配合会造成标准不统一；
3、统一研末标准需要大面积优化设备内部件，故需要统一设计的粉碎设备可以带来生产线的标准化，减少了因为设备差异导致的生产调整和变动的成本，使生产线更容易管理和优化。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大七厘贴膏生产制备装置及方法，解决相关技术中通过单一的剪切无法完全发挥出药物性质，无法针对不同的原料性质进行研末作业的技术问题。
2、本专利技术提供了一种大七厘贴膏生产制备装置，包括工作台、输入组件、研末斗、气流粉碎组件、旋风分离器和引粉组件，输入组件安装在工作台上，输入组件用于输入待加工原料，研末斗安装于输入组件的末端上，研末斗用于对原料进行研磨，研磨的轨迹为锥摆面，研末斗的底端安装至气流粉碎组件，气流粉碎组件用于将研末后的原料进行气流冲击形成微粉原料，微粉原料输入至旋风分离器，
3、研末斗包括斗体、研末锥和下排料锥，在下排料锥的顶端外边卡设有斜衬板，斜衬板的外边与斗体的内壁相连接，下排料锥垂直插设在斗体内，研末锥的端面与下排料锥的端面抵靠连接，同时研末斗还包括从动齿轮，从动齿轮水平设置，从动齿轮可带动研末锥绕着铅垂向转动，研末锥的尖端通过轴与从动齿轮的下表面相连接；
4、研末锥的端面设有凸起部，凸起部的中部向中凹陷，下排料锥的顶端中部设有圆顶部，在圆顶部的外边设有一圈凹槽，在凹槽的槽底内设有若干个下料孔，同时在凹槽的槽底内设有研末凸起，同时在凸起部的外侧壁设有一圈辅助凸起，当研末锥绕着铅垂向转动时，研末锥的端面与下排料锥的端面转动挤压；
5、在从动齿轮内倾斜插设有喷管，喷管的底端喷至凹槽内，喷管与研末锥的相对位置始终保持一致，喷管喷入凹槽内，研末锥随之对原料进行研末作业。
6、进一步地，在工作台上安装有第一气泵和第二气泵，第一气泵和第二气泵的输出端均连接有气管，其中第二气泵的连接气管为下冲管，第一气泵的连接气管连接有输料文丘管。
7、进一步地，研末斗的底端连接有连接斗，连接斗的底端连接至输料文丘管内。
8、进一步地，在研末锥靠近端面的一侧外壁设有限位槽，在从动齿轮的底端中部垂直连接有弹性支架，弹性支架的底端设有配合球头，配合球头的底端滑动连接在限位槽的槽壁内。
9、进一步地，气流粉碎组件包括碟斗和碰撞台，碰撞台安装于碟斗的底端内壁中部，碰撞台的上表面设有排料孔，在碟斗的底端连接有下料管，下料管连接有缓冲斗。
10、进一步地，碰撞台包括台体和翻板，翻板通过轴连接在台体的顶端外边上，在翻板的内侧壁与台体的外壁之间设有弧形支撑件，弧形支撑件用于支撑翻板绕其连接轴进行翻转，将台体成型由圆柱状结构转换为圆台状结构。
11、进一步地，在每个支撑起的翻板之间设有切口，台体底端与下冲管相连接，下冲管的输入端沿着切向输入，并通过切口输入的高压气流呈螺旋状。
12、进一步地，气流粉碎组件和旋风分离器的底端设有循环罐组件，循环罐组件包括第一循环罐和第二循环罐，第一循环罐和第二循环罐上均设有循环法兰，循环法兰通过管道连接至第一气泵和第二气泵的输入管道上。
13、进一步地，引粉组件包括引风机和微粒管，微粒管连接至引风机的输出端上，引粉管的输出端输出的为超微粒的原料。
14、本专利技术还提供了一种大七厘贴膏生产制备方法，包括以下步骤：
15、s1：待加工原料输入至输料斗内，输料斗通过管道输送至研末斗内，通过研末斗内进行第一研磨作业，第一研磨作业得到一级原料；
16、s2：一级原料输入至连接斗内，连接斗的底端输入一级原料至输料文丘管内，输料文丘管的端部连接有第一气泵，输入高压气流，高压气流带动一级原料在输料文丘管进行碰撞、粉碎得到二级原料；
17、s3：二级原料输入至碟斗内，高压气流带动二级原料输入碰撞台进行碰撞形成三级原料，碰撞台的外侧翻板被开启时，台体由圆柱状转换为圆台状，下冲管输入至碟斗内，在翻板之间的切口，喷出由第二气泵输入至下冲管的高压气流，切口内输出的高压气流形成螺旋状，进一步碰撞三级原料，并带动三级原料中符合气流输送的颗粒粒度进入输出管内；
18、s4：三级原料中大颗粒进入排料孔内，排料孔内汇集至缓冲斗内，再输出至第一循环罐内，再循环至第一气泵的输出端；
19、s5：三级原料输入至旋风分离器内，符合粒度要求的细颗粒通过旋风分离器收集，细颗粒被引风机吸引，并通过微粒管上升输出；
20、s6：三级原料中不符合粒度要求的颗粒下落至第二循环罐内，第二循环罐与第一循环罐相连通，第二循环罐可连通至下冲管进行循环粉碎。
21、本专利技术的有益效果在于：本生产制备装置通过锥形端面进行滚动结合作业，模拟出撕拉、挤压和磨擦等多种研末工况，可满足不同性质原料的研末需求，再配合上y型、螺旋形气流结合破碎使原料的微粒度更小，在后续的膏体生产中更利于膏体成型；
22、统一设计可以减少研磨设备的制造和维护成本，相比于针对不同原料设计多种粉碎设备，统一设计可以大规模生产，降低单个设备的制造成本。
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1.一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，包括工作台（100）、输入组件、研末斗（300）、气流粉碎组件（500）、旋风分离器（700）和引粉组件（900），输入组件安装在工作台（100）上，输入组件用于输入待加工原料，研末斗（300）安装于输入组件的末端上，研末斗（300）用于对原料进行研磨，研磨的轨迹为锥摆面，研末斗（300）的底端安装至气流粉碎组件（500），气流粉碎组件（500）用于将研末后的原料进行气流冲击形成微粉原料，微粉原料输入至旋风分离器（700），通过旋风分离器（700）分离出符合粒度要求的细颗粒收集，并通过连接在旋风分离器（700）的末端上的引粉组件（900）进行输出；
2.根据权利要求1所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，在工作台（100）上安装有第一气泵（110）和第二气泵（120），第一气泵（110）和第二气泵（120）的输出端均连接有气管，其中第二气泵（120）的连接气管为下冲管（130），第一气泵（110）的连接气管连接有输料文丘管（600）。
3.根据权利要求2所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，研末斗
4.根据权利要求3所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，在研末锥（360）靠近端面的一侧外壁设有限位槽，在从动齿轮（340）的底端中部垂直连接有弹性支架（370），弹性支架（370）的底端设有配合球头，配合球头的底端滑动连接在限位槽的槽壁内。
5.根据权利要求4所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，气流粉碎组件（500）包括碟斗（540）和碰撞台（530），碰撞台（530）安装于碟斗（540）的底端内壁中部，碰撞台（530）的上表面设有排料孔（532），在碟斗（540）的底端连接有下料管，下料管连接有缓冲斗（520）。
6.根据权利要求5所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，碰撞台（530）包括台体（531）和翻板（533），翻板（533）通过轴连接在台体（531）的顶端外边上，在翻板（533）的内侧壁与台体（531）的外壁之间设有弧形支撑件，弧形支撑件用于支撑翻板（533）绕其连接轴进行翻转，将台体（531）成型由圆柱状结构转换为圆台状结构。
7.根据权利要求6所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，在每个支撑起的翻板（533）之间设有切口，台体（531）底端与下冲管（130）相连接，下冲管（130）的输入端沿着切向输入，并通过切口输入的高压气流呈螺旋状。
8.根据权利要求7所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，气流粉碎组件（500）和旋风分离器（700）的底端设有循环罐组件（800），循环罐组件（800）包括第一循环罐（810）和第二循环罐（820），第一循环罐（810）和第二循环罐（820）上均设有循环法兰（811），循环法兰（811）通过管道连接至第一气泵（110）和第二气泵（120）的输入管道上。
9.根据权利要求8所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，引粉组件（900）包括引风机（910）和微粒管（920），微粒管（920）连接至引风机（910）的输出端上，引粉管的输出端输出的为超微粒的原料。
10.一种大七厘贴膏生产制备方法，通过如权利要求1-9中任一所述的一种大七厘贴膏生产制备装置进行研末制备大七厘的研末料，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，包括工作台（100）、输入组件、研末斗（300）、气流粉碎组件（500）、旋风分离器（700）和引粉组件（900），输入组件安装在工作台（100）上，输入组件用于输入待加工原料，研末斗（300）安装于输入组件的末端上，研末斗（300）用于对原料进行研磨，研磨的轨迹为锥摆面，研末斗（300）的底端安装至气流粉碎组件（500），气流粉碎组件（500）用于将研末后的原料进行气流冲击形成微粉原料，微粉原料输入至旋风分离器（700），通过旋风分离器（700）分离出符合粒度要求的细颗粒收集，并通过连接在旋风分离器（700）的末端上的引粉组件（900）进行输出；
2.根据权利要求1所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，在工作台（100）上安装有第一气泵（110）和第二气泵（120），第一气泵（110）和第二气泵（120）的输出端均连接有气管，其中第二气泵（120）的连接气管为下冲管（130），第一气泵（110）的连接气管连接有输料文丘管（600）。
3.根据权利要求2所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，研末斗（300）的底端连接有连接斗（400），连接斗（400）的底端连接至输料文丘管（600）内。
4.根据权利要求3所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，在研末锥（360）靠近端面的一侧外壁设有限位槽，在从动齿轮（340）的底端中部垂直连接有弹性支架（370），弹性支架（370）的底端设有配合球头，配合球头的底端滑动连接在限位槽的槽壁内。
5.根据权利要求4所述的一种大七厘贴膏生产制备装置，其特征在于，气流粉碎组件（500）包括碟斗（540）和碰撞台（530），碰撞台（53...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田哲，
申请(专利权)人：江西津大制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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