一种纤维拆包输送生产线制造技术

技术编号:41443229 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-28 20:35
本技术属于复合滤筒生产流水线技术领域,尤其涉及一种纤维拆包输送生产线,其包括用于割破纤维包的破袋机构,所述破袋机构的进料端水平设置有用于称重纤维包的纤维称重平台,破袋机构和纤维称重平台之间设有第一输送线连接,破袋机构的上方架设有用于抓取包装袋的抓取机构,抓取机构的一侧下方设置有用于收集包装袋的破袋放置箱,破袋机构的出料端设置有用于承装纤维的配料桶以及用于将纤维送至配料桶的送料机构,破袋机构和送料机构的下方均设有用于吸附细微纤维及渣球的微负压系统。本技术可实现纤维称重、输送、破袋、包装袋抓取及物料推送的自动化,生产效率高,设置的微负压系统对细微纤维和渣球进行吸附收集,减少了纤维污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合滤筒生产流水线,尤其是涉及一种纤维拆包输送生产线


技术介绍

1、纤维是生产陶瓷滤筒的主要原材料,一般由熔融法或甩丝法生产而成,并使用包装袋包装成纤维包;纤维的直径微小,长短不一,具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化的性能。在生产滤筒前,需先对纤维包进行破袋,以便取出纤维投入配料桶中制成浆料用于生产滤筒。

2、目前,复合滤筒在生产工程时,大多是采用人工破袋的方式破开纤维包来获取所需重量的纤维;由于纤维质量轻,其包装物的体积普遍较大,往往需要两人甚至多人合作才能完成纤维包的破袋以及纤维物料的投放等作业,工作效率低,劳动强度高,而且在纤维包破袋后进行二次搬运时,纤维容易散落,从而造成资源浪费和生产环境污染;此外,在纤维包破袋以及纤维搬运工序中,被割损或者扰动后飞扬的细微纤维(即,纤维飞灰)极容易粘附在工人身上,甚至会被防护不当的工人吸入体内,从而不利于生产工人的职业健康。

3、因此,急需研发一种能够取代人工进行自动破袋和投料的纤维拆包输送生产线,用于解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种设计合理,能够取代人工进行自动破袋和投料,能够有效吸附破袋及输送过程中细微纤维和渣球的纤维拆包输送生产线。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种纤维拆包输送生产线,其包括用于割破纤维包的破袋机构,所述破袋机构的进料端水平设置有用于称重纤维包的纤维称重平台,破袋机构和纤维称重平台之间设有第一输送线连接,所述破袋机构的上方架设有用于抓取包装袋的抓取机构,抓取机构的一侧下方设置有用于收集包装袋的破袋放置箱,所述破袋机构的出料端设置有用于承装纤维的配料桶以及用于将纤维送至配料桶的送料机构,破袋机构和送料机构的下方均设有用于吸附细微纤维及渣球的微负压系统。

4、作为优选,所述破袋机构包括第二输送线、第一活动割刀组件、第二活动割刀组件和固定割刀;第二输送线由两条小输送线组成,两条小输送线之间安装有固定割刀,第二输送线的两侧分别安装有第一活动割刀组件和第二活动割刀组件。

5、作为优选,所述第一活动割刀组件和第二活动割刀组件均由割刀气缸和活动割刀组成,所述割刀气缸驱动活动割刀沿垂直于第二输送线的方向做往复运动。

6、作为优选,所述抓取机构包括立柱框架组件、移动组件和负压吸盘;立柱框架组件架设在破袋机构的上方,立柱框架组件上设置有移动组件,移动组件的下端设置有负压吸盘,负压吸盘由移动组件带动移动用于吸起割破包装袋并放置于破袋放置箱内。

7、作为优选,所述立柱框架组件包括立柱,两个立柱分别设于破袋机构的两侧,两个立柱的顶端之间设有横梁连接,横梁上设有上下平行设置的两个横向轨道,两个横向轨道之间设有横向齿条,横向齿条上啮合连接有横向齿轮,所述横向齿轮和两个横向轨道分别与移动组件传动连接。

8、作为优选,所述移动组件包括移动滑块,移动滑块分别与两个横向轨道滑动连接,移动滑块上设有横向伺服电机与横向齿条连接。

9、作为优选,所述移动组件还包括纵梁,纵梁上设有两个纵向轨道与移动滑块滑动连接,两个纵向轨道之间设有纵向齿条,移动滑块上设有纵向伺服电机,纵向伺服电机的输出端设有纵向齿轮与纵向齿条啮合连接。

10、作为优选,所述送料机构包括第三输送线、推料装置和下料滑台,第三输送线水平设置在破袋机构的出料端,第三输送线的一侧设有用于将纤维导入配料桶的下料滑台,下料滑台的下端与配料桶对接,第三输送线的另一侧设有用于将纤维推至下料滑台的推料装置。

11、作为优选,所述推料装置包括推杆和推料气缸,推杆由推料气缸驱动沿垂直于第三输送线的方向做往复运动。

12、作为优选,所述微负压系统包括多个集尘斗和气管,多个集尘斗分别设置在破袋机构的第二输送线下方以及送料机构的第三输送线下方,第二输送线和第三输送线的输送带上均设有小孔,多个集尘斗均通过气管连接外设的负压发生装置。

13、本技术采用以上技术方案,具有以下技术效果:

14、本技术通过设置的纤维称重平台、第一输送线、破袋机构、抓取机构和送料机构,能够取代现有技术中人工破袋和投料作业,实现了对纤维包称重、输送、破袋、包装袋抓取以及纤维物料推送的自动化,采用智能化生产方式来实现对纤维包的自动割袋和自动投料配料,生产过程无需人工参与,提高了生产效率,无需二次搬运,降低工人劳动强度,解决了员工劳动强度大,生产效率低的问题。

15、本技术通过在输送带上开设小孔以及在输送带下方布置微负压系统,能够有效的吸附破袋及输送过程中的细微纤维和渣球,解决了纤维的浪费和污染问题,从而可以确保生产车间环境洁净,有利于构建绿色生产环境,能够减少纤维飞灰,阻止细微纤维飞扬被员工吸入,确保员工的职业健康。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维拆包输送生产线,其特征在于:其包括用于割破纤维包的破袋机构(3),所述破袋机构(3)的进料端水平设置有用于称重纤维包的纤维称重平台(1),破袋机构(3)和纤维称重平台(1)之间设有第一输送线(2)连接,所述破袋机构(3)的上方架设有用于抓取包装袋的抓取机构(4),抓取机构(4)的一侧下方设置有用于收集包装袋的破袋放置箱(100),所述破袋机构(3)的出料端设置有用于承装纤维的配料桶(200)以及用于将纤维送至配料桶(200)的送料机构(5),破袋机构(3)和送料机构(5)的下方均设有用于吸附细微纤维及渣球的微负压系统(6)。

2.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述破袋机构(3)包括第二输送线(301)、第一活动割刀组件(302)、第二活动割刀组件(303)和固定割刀(304);第二输送线(301)由两条小输送线组成,两条小输送线之间安装有固定割刀(304),第二输送线(301)的两侧分别安装有第一活动割刀组件(302)和第二活动割刀组件(303)。

3.根据权利要求2所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述第一活动割刀组件(302)和第二活动割刀组件(303)均由割刀气缸(311)和活动割刀(312)组成,割刀气缸(311)驱动活动割刀(312)沿垂直于第二输送线(301)的方向做往复运动。

4.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述抓取机构(4)包括立柱框架组件(401)、移动组件(402)和负压吸盘(403);立柱框架组件(401)架设在破袋机构(3)的上方,立柱框架组件(401)上设置有移动组件(402),移动组件(402)的下端设置有负压吸盘(403),负压吸盘(403)由移动组件(402)带动移动用于吸起割破包装袋并放置于破袋放置箱(100)内。

5.根据权利要求4所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述立柱框架组件(401)包括立柱(411),两个立柱(411)分别设于破袋机构(3)的两侧,两个立柱(411)的顶端之间设有横梁(412)连接,横梁(412)上设有上下平行设置的两个横向轨道(413),两个横向轨道(413)之间设有横向齿条(414),横向齿条(414)上啮合连接有横向齿轮(415),所述横向齿轮(415)和两个横向轨道(413)分别与移动组件(402)传动连接。

6.根据权利要求5所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述移动组件(402)包括移动滑块(421),移动滑块(421)分别与两个横向轨道(413)滑动连接,移动滑块(421)上设有横向伺服电机(416)与横向齿条(414)连接。

7.根据权利要求6所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述移动组件(402)还包括纵梁(422),纵梁(422)上设有两个纵向轨道(423)与移动滑块(421)滑动连接,两个纵向轨道(423)之间设有纵向齿条(424),移动滑块(421)上设有纵向伺服电机(426),纵向伺服电机(426)的输出端设有纵向齿轮与纵向齿条(424)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述送料机构(5)包括第三输送线(501)、推料装置(502)和下料滑台(503),第三输送线(501)水平设置在破袋机构(3)的出料端,第三输送线(501)的一侧设有用于将纤维导入配料桶(200)的下料滑台(503),下料滑台(503)的下端与配料桶(200)对接,第三输送线(501)的另一侧设有用于将纤维推至下料滑台(503)的推料装置(502)。

9.根据权利要求8所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述推料装置(502)包括推杆(512)和推料气缸(511),推杆(512)由推料气缸(511)驱动沿垂直于第三输送线(501)的方向做往复运动。

10.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述微负压系统(6)包括气管(602)和多个集尘斗(601),多个集尘斗(601)分别设置在破袋机构(3)的第二输送线(301)下方以及送料机构(5)的第三输送线(501)下方,第二输送线(301)和第三输送线(501)的输送带上均设有小孔,多个集尘斗(601)均通过气管(602)连接外设的负压发生装置。

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【技术特征摘要】

1.一种纤维拆包输送生产线,其特征在于:其包括用于割破纤维包的破袋机构(3),所述破袋机构(3)的进料端水平设置有用于称重纤维包的纤维称重平台(1),破袋机构(3)和纤维称重平台(1)之间设有第一输送线(2)连接,所述破袋机构(3)的上方架设有用于抓取包装袋的抓取机构(4),抓取机构(4)的一侧下方设置有用于收集包装袋的破袋放置箱(100),所述破袋机构(3)的出料端设置有用于承装纤维的配料桶(200)以及用于将纤维送至配料桶(200)的送料机构(5),破袋机构(3)和送料机构(5)的下方均设有用于吸附细微纤维及渣球的微负压系统(6)。

2.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述破袋机构(3)包括第二输送线(301)、第一活动割刀组件(302)、第二活动割刀组件(303)和固定割刀(304);第二输送线(301)由两条小输送线组成,两条小输送线之间安装有固定割刀(304),第二输送线(301)的两侧分别安装有第一活动割刀组件(302)和第二活动割刀组件(303)。

3.根据权利要求2所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述第一活动割刀组件(302)和第二活动割刀组件(303)均由割刀气缸(311)和活动割刀(312)组成,割刀气缸(311)驱动活动割刀(312)沿垂直于第二输送线(301)的方向做往复运动。

4.根据权利要求1所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述抓取机构(4)包括立柱框架组件(401)、移动组件(402)和负压吸盘(403);立柱框架组件(401)架设在破袋机构(3)的上方,立柱框架组件(401)上设置有移动组件(402),移动组件(402)的下端设置有负压吸盘(403),负压吸盘(403)由移动组件(402)带动移动用于吸起割破包装袋并放置于破袋放置箱(100)内。

5.根据权利要求4所述的纤维拆包输送生产线,其特征在于:所述立柱框架组件(401)包括立柱(411),两个立柱(411)分别设于破袋机构(3)的两侧,两个立柱(411)的顶端之间设有横梁(412)连接,横梁(412)上设有上下平行设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆荣郑海滨陈炫祥黄星陈张文
申请(专利权)人:福建龙净科瑞环保有限公司
类型:新型
国别省市:

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