【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pof热收缩膜设备，具体为一种pof热收缩膜加工用对折机。
技术介绍
1、在包装领域具有广泛的应用，主要用于食品饮料、工艺品、电子电器、机械零部件等多种行业产品的包装，其防潮、防水、防尘的特性，使得它能够有效保护电子产品、机械等精密产品，同时，pof热收缩膜还具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆力强、抗撞击穿刺撕裂能力强、拉力强、收缩率大等特点。
2、如公开号为：cn217801952u，所公开的技术专利，一种pof热收缩膜加工用对折机，该装置包括对折箱和第二压板，所述对折箱的内壁活动连接有对折机本体，所述对折机本体缠绕有膜体，所述对折箱的正面开设有进料口，所述对折箱的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有支撑板。通过设置的进料口、第一刀片、转动杆、第二刀片、固定块、电动推杆和万向轴，电动推杆启动会通过万向轴带动第二刀片转动，进而第二刀片便可对膜体进行切割，进而实现该装置将膜体对折好之后可以对膜体切割，进不需要人工切割，人工切割容易发生端面不整齐的情况，进而给工作人员带来较大的便利，极大的降低了该工作的难度，从而提高了该装置的实用性。
3、虽然上述设备能对收缩膜进行对折操作，但是上述设备不便于对多组块状收缩膜进行循环的折叠操作，进而降低了对多组收缩膜进行折叠的效率，所以需要一种pof热收缩膜加工用对折机，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pof热收缩膜加工用对折机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。p>
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种pof热收缩膜加工用对折机，包括传动装置，位于所述传动装置的内端面啮合连接有两组同步输送带，且位于两组所述同步输送带的上端面均等距设置有上料导座，
3、折叠装置，所述折叠装置固定设置在所述传动装置的上端面，且所述折叠装置的中部通过第二同步带与所述传动装置进行啮合连接，所述折叠装置的侧部通过第一同步带与所述传动装置内部进行啮合连接；
4、固定导槽，所述固定导槽贯通所述上料导座至所述同步输送带的内部。
5、优选的，所述折叠装置包括两组用于支撑的支撑卡板，两组所述支撑卡板的内端面设置有两组呈一上一下的固定曲轴，两组所述固定曲轴的外端面转动卡接有传动卡板，且位于所述传动卡板的下端面转动卡接有限位装置，两组所述固定曲轴通过所述传动卡板带动所述限位装置一上一下交替滑动卡接在所述支撑卡板的内部，且位于两组所述支撑卡板的中部处设置有支撑卡座，所述固定曲轴的外端面中心处设置有第一同步带轮，且位于所述支撑卡板的侧端面正对于所述固定曲轴处设置有减速电机，位于所述固定曲轴的侧端面远离所述减速电机处设置有第二同步带轮。
6、优选的，所述限位装置包括限位转座，所述限位转座的上端面中心处设置有导向滑座，且位于所述限位转座的下端面中心处设置有折叠卡板。
7、优选的，所述传动装置包括支撑导座，位于所述支撑导座的上端面中心处对称开设有导料滑槽，且位于所述支撑导座的内端面正对于所述导料滑槽处设置有折叠模座，所述支撑导座的内端面靠近所述折叠模座处设置有导向滑座，且位于所述导向滑座的内端面转动卡接有传动卡轴，位于所述传动卡轴的侧端面中心处设置有第四同步带轮，位于所述传动卡轴的外端面开设有用于导向的支撑滑槽，所述导向滑座的内端面通过所述支撑滑槽滑动卡接有导料装置，所述支撑导座的前后两端头均转动卡接有两组输送带辊，且位于前部的两组所述输送带辊之间设置有第三同步带轮。
8、优选的，所述导料装置包括用于导向的连接滑板，所述连接滑板的内端面顶部设置有卡接滑轴，且位于所述连接滑板的侧端面中心处设置有推料导板，推料导板能对折叠模座内部折叠后的收缩膜进行快速稳定的导出，提高下料效率。
9、优选的，所述连接滑板与所述传动卡轴相适配，且所述卡接滑轴与所述支撑滑槽相适配，所述推料导板通过所述连接滑板与所述传动卡轴相适配、所述卡接滑轴与所述支撑滑槽相适配进而循环滑动卡接在两组所述折叠模座的内部，在对对折后的收缩膜进行下料时，第四同步带轮能通过传动卡轴带动支撑滑槽循环转动，使得支撑滑槽能通过卡接滑轴带动推料导板对折叠模座内部的收缩膜进行快速下料。
10、优选的，所述支撑卡板和所述支撑卡座均与所述限位转座进行滑动卡接，且所述第一同步带轮通过所述第二同步带与所述第三同步带轮进行啮合连接，所述第二同步带轮通过所述第一同步带与所述第四同步带轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性，同时提高了对动力的利用效率。
11、优选的，两组所述同步输送带上部的所述上料导座数目相同，且两组所述同步输送带上部的所述上料导座呈交替状定位到所述折叠装置的下端面，两组同步输送带上部的上料导座交替定位到折叠装置的下部，能方便后续折叠装置能对上料的收缩膜进行循环加工。
12、优选的，所述折叠模座和所述导料滑槽均与所述固定导槽正对，且所述折叠卡板通过所述固定导槽进而滑动插接至所述折叠模座内部，且所述固定导槽和所述导料滑槽的长和宽均大于所述折叠卡板，能为后续折叠收缩膜提供足够的导向空间。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术通过设置折叠装置和同步输送带，在对收缩膜进行循环折叠时，减速电机能同步带动第一同步带轮、固定曲轴和第二同步带轮进行转动，第一同步带轮能通过同步输送带和上料导座为两组限位装置底部进行循环供料，同时两组固定曲轴能循环带动传动卡板和限位装置进行上下位移对上料导座上部的收缩膜进行循环对折，有效提高了设备对收缩膜进行对折的自动化程度，同时也提高了对收缩膜进行对折的效率。
15、2.本专利技术通过设置传动装置，在对对折后的收缩膜进行自动化下料时，第二同步带轮能在第一同步带轮和固定曲轴进行对折传动时，同步为第四同步带轮和传动卡轴提供动力，使得传动卡轴能通过支撑滑槽循环带动导料装置在两组折叠模座内部位移，进而配合限位装置对收缩膜的对折，对折叠后的收缩膜进行自动化下料操作，有效提高了设备对折叠后收缩膜下料的自动化传动，也提高设备的传动效率。
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1.一种POF热收缩膜加工用对折机，包括传动装置(4)，位于所述传动装置(4)的内端面啮合连接有两组同步输送带(7)，且位于两组所述同步输送带(7)的上端面均等距设置有上料导座(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：位于两组所述支撑卡板(22)的中部处设置有支撑卡座(21)，所述固定曲轴(27)的外端面中心处设置有第一同步带轮(23)，且位于所述支撑卡板(22)的侧端面正对于所述固定曲轴(27)处设置有减速电机(24)，位于所述固定曲轴(27)的侧端面远离所述减速电机(24)处设置有第二同步带轮(28)。
3.根据权利要求2所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述限位装置(26)包括限位转座(261)，所述限位转座(261)的上端面中心处设置有导向滑座(262)，且位于所述限位转座(261)的下端面中心处设置有折叠卡板(263)。
4.根据权利要求3所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述传动装置(4)包括支撑导座(49)，位于所述支撑导座(49)的上端面中心处对称开
5.根据权利要求4所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述导料装置(45)包括用于导向的连接滑板(453)，所述连接滑板(453)的内端面顶部设置有卡接滑轴(452)，且位于所述连接滑板(453)的侧端面中心处设置有推料导板(451)。
6.根据权利要求5所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述连接滑板(453)与所述传动卡轴(47)相适配，且所述卡接滑轴(452)与所述支撑滑槽(43)相适配，所述推料导板(451)通过所述连接滑板(453)与所述传动卡轴(47)相适配、所述卡接滑轴(452)与所述支撑滑槽(43)相适配进而循环滑动卡接在两组所述折叠模座(44)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述支撑卡板(22)和所述支撑卡座(21)均与所述限位转座(261)进行滑动卡接，且所述第一同步带轮(23)通过所述第二同步带(3)与所述第三同步带轮(41)进行啮合连接，所述第二同步带轮(28)通过所述第一同步带(1)与所述第四同步带轮(48)进行啮合连接。
8.根据权利要求5所述的一种POF热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述折叠模座(44)和所述导料滑槽(410)均与所述固定导槽(5)正对，且所述折叠卡板(263)通过所述固定导槽(5)进而滑动插接至所述折叠模座(44)内部，且所述固定导槽(5)和所述导料滑槽(410)的长和宽均大于所述折叠卡板(263)。
...【技术特征摘要】
1.一种pof热收缩膜加工用对折机，包括传动装置(4)，位于所述传动装置(4)的内端面啮合连接有两组同步输送带(7)，且位于两组所述同步输送带(7)的上端面均等距设置有上料导座(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜加工用对折机，其特征在于：位于两组所述支撑卡板(22)的中部处设置有支撑卡座(21)，所述固定曲轴(27)的外端面中心处设置有第一同步带轮(23)，且位于所述支撑卡板(22)的侧端面正对于所述固定曲轴(27)处设置有减速电机(24)，位于所述固定曲轴(27)的侧端面远离所述减速电机(24)处设置有第二同步带轮(28)。
3.根据权利要求2所述的一种pof热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述限位装置(26)包括限位转座(261)，所述限位转座(261)的上端面中心处设置有导向滑座(262)，且位于所述限位转座(261)的下端面中心处设置有折叠卡板(263)。
4.根据权利要求3所述的一种pof热收缩膜加工用对折机，其特征在于：所述传动装置(4)包括支撑导座(49)，位于所述支撑导座(49)的上端面中心处对称开设有导料滑槽(410)，且位于所述支撑导座(49)的内端面正对于所述导料滑槽(410)处设置有折叠模座(44)，所述支撑导座(49)的内端面靠近所述折叠模座(44)处设置有导向滑座(42)，且位于所述导向滑座(42)的内端面转动卡接有传动卡轴(47)，位于所述传动卡轴(47)的侧端面中心处设置有第四同步带轮(48)，位于所述传动卡轴(47)的外端面开设有用于导向的支撑滑槽(43)，所述导向滑座(42)的内端面通过所述支撑滑槽(43)滑动卡接有导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁松，
申请(专利权)人：睿欧启富苏州包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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