一种轮毂轴承孔打磨装置制造方法及图纸

技术编号:41442998 阅读:25 留言:0更新日期:2024-05-28 20:35
本技术公开了一种轮毂轴承孔打磨装置,包括支撑板,所述支撑板底部的左前端固定连接有电缸,所述电缸的右侧固定连接有固定杆,所述固定杆的一侧固定连接有齿板,所述齿板的一侧啮合有齿轮,所述齿轮的顶部固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有转盘,所述转盘顶部的两侧均固定连接有固定块,所述固定块的一侧插接有插杆,所述插杆的一侧固定连接有限位板。本技术通过设置固定块、插杆、限位板和螺栓,方便对部件限位,通过设置电缸、固定杆、齿板、齿轮、转轴和转盘,方便带动部件转动,通过设置第一电机、丝杆、顶板、竖板、第二电机、螺纹杆和调节板,方便调节打磨棒的位置,从而方便进行打磨工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨,具体为一种轮毂轴承孔打磨装置


技术介绍

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件,又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃,轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、轮毂在加工过程中需要对轮毂轴承孔进行打磨,但是现有的打磨装置在使用过程中不方便根据轮毂轴承孔的直径调节打磨棒的位置,而且在打磨过程中部件容易偏移,从而会影响打磨效果,无法满足使用要求,为此,我们提出一种轮毂轴承孔打磨装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种轮毂轴承孔打磨装置,具备方便打磨的优点,解决了现有的打磨装置在使用过程中不方便根据轮毂轴承孔的直径调节打磨棒的位置,而且在打磨过程中部件容易偏移,从而会影响打磨效果,无法满足使用要求的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轮毂轴承孔打磨装置,包括支撑板,所述支撑板底部的左前端固定连接有电缸,所述电缸的右侧固定连接有固定杆,所述固定杆的一侧固定连接有齿板,所述齿板的一侧啮合有齿轮,所述齿轮的顶部固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有转盘,所述转盘顶部的两侧均固定连接有固定块,所述固定块的一侧插接有插杆,所述插杆的一侧固定连接有限位板,所述插杆的顶部接触有螺栓,所述螺栓的表面与固定块螺纹连接,所述支撑板顶部的后侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有顶板,所述顶板顶部的右侧固定连接有竖板,所述竖板的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板,所述调节板的底部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有打磨棒。

3、优选的,所述支撑板顶部的中轴处通过第一轴承与转轴活动连接,所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿。

4、优选的,所述支撑板顶部的四角均固定连接有滑杆,且滑杆的表面与顶板滑动连接。

5、优选的,所述竖板左侧的顶部固定连接有横杆,且横杆的表面与调节板滑动连接。

6、优选的,所述顶板顶部的中轴处开设有矩形槽,所述支撑板底部的中轴处开设有圆孔。

7、优选的,所述螺纹杆的左侧通过第二轴承活动连接有固定板,且固定板的底部与顶板固定连接。

8、与现有技术相比,本技术提供了一种轮毂轴承孔打磨装置,具备以下有益效果:

9、1、本技术通过设置固定块、插杆、限位板和螺栓,方便对部件限位,通过设置电缸、固定杆、齿板、齿轮、转轴和转盘,方便带动部件转动,通过设置第一电机、丝杆、顶板、竖板、第二电机、螺纹杆和调节板,方便调节打磨棒的位置,从而方便进行打磨工作。

10、2、本技术通过设置第一轴承,稳定了转轴的工作,对转轴进行了限位,通过设置滑杆,稳定了顶板的工作,对顶板进行了平衡支撑,通过设置横杆,稳定了调节板的工作,避免调节板转动。

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【技术保护点】

1.一种轮毂轴承孔打磨装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)底部的左前端固定连接有电缸(2),所述电缸(2)的右侧固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)的一侧固定连接有齿板(4),所述齿板(4)的一侧啮合有齿轮(5),所述齿轮(5)的顶部固定连接有转轴(6),所述转轴(6)的顶部固定连接有转盘(7),所述转盘(7)顶部的两侧均固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的一侧插接有插杆(9),所述插杆(9)的一侧固定连接有限位板(10),所述插杆(9)的顶部接触有螺栓(11),所述螺栓(11)的表面与固定块(8)螺纹连接,所述支撑板(1)顶部的后侧固定连接有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的表面螺纹连接有顶板(14),所述顶板(14)顶部的右侧固定连接有竖板(15),所述竖板(15)的右侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有调节板(18),所述调节板(18)的底部固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的输出端固定连接有打磨棒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置,其特征在于:所述支撑板(1)顶部的中轴处通过第一轴承与转轴(6)活动连接,所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置,其特征在于:所述支撑板(1)顶部的四角均固定连接有滑杆,且滑杆的表面与顶板(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置,其特征在于:所述竖板(15)左侧的顶部固定连接有横杆,且横杆的表面与调节板(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置,其特征在于:所述顶板(14)顶部的中轴处开设有矩形槽,所述支撑板(1)底部的中轴处开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(17)的左侧通过第二轴承活动连接有固定板,且固定板的底部与顶板(14)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轮毂轴承孔打磨装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)底部的左前端固定连接有电缸(2),所述电缸(2)的右侧固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)的一侧固定连接有齿板(4),所述齿板(4)的一侧啮合有齿轮(5),所述齿轮(5)的顶部固定连接有转轴(6),所述转轴(6)的顶部固定连接有转盘(7),所述转盘(7)顶部的两侧均固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的一侧插接有插杆(9),所述插杆(9)的一侧固定连接有限位板(10),所述插杆(9)的顶部接触有螺栓(11),所述螺栓(11)的表面与固定块(8)螺纹连接,所述支撑板(1)顶部的后侧固定连接有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的表面螺纹连接有顶板(14),所述顶板(14)顶部的右侧固定连接有竖板(15),所述竖板(15)的右侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有调节板(18),所述调节板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:伊国雄
申请(专利权)人:福建申利卡铝业发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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