【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域，具体为一种双注塑口的注塑机。
技术介绍
1、注塑机一般又被称为注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、然而目前的注塑机依然存在一些不足，比如现有的注塑机自动清洁效果较差，导致工作人员在更换原材料(如：更换其他颜色的原材料或其他性能的原材料等)时需要花费较长的时间对料筒内部进行清洁处理，从而容易对工作人员的清洁效率造成干扰，进而存在一定的使用缺陷。
3、因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种双注塑口的注塑机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双注塑口的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双注塑口的注塑机，包括工作台和承载柱，所述工作台的底部固定连接有固定板，且固定板的内部转动连接有驱动丝杆，并且驱动丝杆的端部安装有第一电机，而且工作台的顶部滑动连接有承载组件，所述承载柱固定连接在工作台的顶部，且承载柱的顶部固定安装有顶板，并且顶板的顶部通过螺栓安装有电动推杆，而且电动推杆的延伸端通过螺栓安装有上模具，同时上模具的顶部固定连接有伸缩式注料管，所述顶板的顶部固定安装有储料箱，且储料箱的外表面嵌设有隔热垫，并且储料箱的内部嵌设有电加热管，而且储料箱的顶部嵌设有加料斗，同时储
3、进一步的，所述承载组件包含有连接机构、十字形滑块、承载下模具和t形滑块，且连接机构的顶部固定连接有十字形滑块，并且十字形滑块的顶部固定安装有承载下模具，而且承载下模具的底部固定连接有t形滑块，同时连接机构的内部与驱动丝杆的边侧活动连接。
4、进一步的，所述t形滑块的数量为两个，两个所述t形滑块以承载下模具的中垂线为对称轴对称设置，且承载下模具通过t形滑块与工作台构成滑动结构。
5、进一步的，所述承载柱的数量为四个，四个所述承载柱每两个为一组，两组所述承载柱以顶板的中垂线为对称轴对称设置，且承载柱的底部与工作台的顶部固定连接，并且顶板通过承载柱与工作台构成固定结构。
6、进一步的，所述清洁搅拌组件包含有连接轴、清洁组件、传动机构和第二电机，且连接轴的外表面固定安装有清洁组件，并且连接轴的顶部边侧安装有传动机构，而且连接轴的顶部安装有第二电机，同时第二电机的边侧通过支架与储料箱的顶部固定连接。
7、进一步的，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴以储料箱的中垂线为对称轴对称设置，两个所述连接轴分别设置在储料箱内的两个储料槽内。
8、进一步的，所述清洁组件包含有连接套、搅拌杆、刮料板和防护垫，且连接套的边侧固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆的端部固定安装有刮料板，而且刮料板的外表面嵌设有防护垫。
9、进一步的，所述搅拌杆的端部与连接套的边侧固定连接，且搅拌杆的另一端与刮料板的边侧固定连接，并且刮料板通过搅拌杆与连接套构成固定结构。
10、本技术提供了一种双注塑口的注塑机，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置的传动机构，使得第二电机在运行时能够带动两根连接轴在储料箱的内部进行同步同向转动，从而带动清洁组件沿着储料箱储料槽的内表面进行转动，以此来达到对储料槽内表面进行刮料的目的，即避免了原料在注塑过程中粘黏在储料箱内壁上的情况发生，也给工作人员的后续清洁提供了便捷，从而避免了工作人员在更换原材料时需要花费较长的时间对料筒内部进行清洁处理造成工作人员的清洁效率受到干扰的情况出现。
12、2、本技术通过将该注塑机设计成双注塑口且储料箱的内部设置成双储料槽，使得该注塑机即能够加快对模具内原料的注入速度，也使得该注塑机能够向模具内同时注入两种材质的原料，从而使得该设备能够生产出更多种颜色和形状的产品，进而极大的提高了该注塑机的实用性，并且通过设置的驱动丝杆，使得第一电机在运行时能够带动驱动丝杆在固定板的内部转动，从而使得承载组件能够沿着工作台的顶部进行前后移动，进而给工作人员的取料操作提供了便捷。
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1.一种双注塑口的注塑机，包括工作台(1)和承载柱(6)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的内部转动连接有驱动丝杆(3)，并且驱动丝杆(3)的端部安装有第一电机(4)，而且工作台(1)的顶部滑动连接有承载组件(5)，所述承载柱(6)固定连接在工作台(1)的顶部，且承载柱(6)的顶部固定安装有顶板(7)，并且顶板(7)的顶部通过螺栓安装有电动推杆(8)，而且电动推杆(8)的延伸端通过螺栓安装有上模具(9)，同时上模具(9)的顶部固定连接有伸缩式注料管(10)，所述顶板(7)的顶部固定安装有储料箱(11)，且储料箱(11)的外表面嵌设有隔热垫(12)，并且储料箱(11)的内部嵌设有电加热管(13)，而且储料箱(11)的顶部嵌设有加料斗(14)，同时储料箱(11)的内部活动安装有清洁搅拌组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述承载组件(5)包含有连接机构(51)、十字形滑块(52)、承载下模具(53)和T形滑块(54)，且连接机构(51)的顶部固定连接有十字形滑块(52)，并且十字形滑块(52)的
3.根据权利要求2所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述T形滑块(54)的数量为两个，两个所述T形滑块(54)以承载下模具(53)的中垂线为对称轴对称设置，且承载下模具(53)通过T形滑块(54)与工作台(1)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述承载柱(6)的数量为四个，四个所述承载柱(6)每两个为一组，两组所述承载柱(6)以顶板(7)的中垂线为对称轴对称设置，且承载柱(6)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，并且顶板(7)通过承载柱(6)与工作台(1)构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述清洁搅拌组件(15)包含有连接轴(151)、清洁组件(152)、传动机构(153)和第二电机(154)，且连接轴(151)的外表面固定安装有清洁组件(152)，并且连接轴(151)的顶部边侧安装有传动机构(153)，而且连接轴(151)的顶部安装有第二电机(154)，同时第二电机(154)的边侧通过支架与储料箱(11)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述连接轴(151)的数量为两个，两个所述连接轴(151)以储料箱(11)的中垂线为对称轴对称设置，两个所述连接轴(151)分别设置在储料箱(11)内的两个储料槽内。
7.根据权利要求5所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述清洁组件(152)包含有连接套(1521)、搅拌杆(1522)、刮料板(1523)和防护垫(1524)，且连接套(1521)的边侧固定连接有搅拌杆(1522)，并且搅拌杆(1522)的端部固定安装有刮料板(1523)，而且刮料板(1523)的外表面嵌设有防护垫(1524)。
8.根据权利要求7所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述搅拌杆(1522)的端部与连接套(1521)的边侧固定连接，且搅拌杆(1522)的另一端与刮料板(1523)的边侧固定连接，并且刮料板(1523)通过搅拌杆(1522)与连接套(1521)构成固定结构。
...【技术特征摘要】
1.一种双注塑口的注塑机，包括工作台(1)和承载柱(6)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的内部转动连接有驱动丝杆(3)，并且驱动丝杆(3)的端部安装有第一电机(4)，而且工作台(1)的顶部滑动连接有承载组件(5)，所述承载柱(6)固定连接在工作台(1)的顶部，且承载柱(6)的顶部固定安装有顶板(7)，并且顶板(7)的顶部通过螺栓安装有电动推杆(8)，而且电动推杆(8)的延伸端通过螺栓安装有上模具(9)，同时上模具(9)的顶部固定连接有伸缩式注料管(10)，所述顶板(7)的顶部固定安装有储料箱(11)，且储料箱(11)的外表面嵌设有隔热垫(12)，并且储料箱(11)的内部嵌设有电加热管(13)，而且储料箱(11)的顶部嵌设有加料斗(14)，同时储料箱(11)的内部活动安装有清洁搅拌组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述承载组件(5)包含有连接机构(51)、十字形滑块(52)、承载下模具(53)和t形滑块(54)，且连接机构(51)的顶部固定连接有十字形滑块(52)，并且十字形滑块(52)的顶部固定安装有承载下模具(53)，而且承载下模具(53)的底部固定连接有t形滑块(54)，同时连接机构(51)的内部与驱动丝杆(3)的边侧活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述t形滑块(54)的数量为两个，两个所述t形滑块(54)以承载下模具(53)的中垂线为对称轴对称设置，且承载下模具(53)通过t形滑块(54)与工作台(1)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种双注塑口的注塑机，其特征在于，所述承载柱(6)的数量为四...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦猛，邱用杰，邱用俊，黄振江，殷汉才，
申请(专利权)人：湖北杰中杰环保塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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