【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压加工，尤其涉及一种金属装饰板材连续冲压成型设备及方法。
技术介绍
1、金属装饰板是一种金属板材加工制品，在加工时，将通过冲压加工进行成型加工，将金属片材送到冲压机的下方，便可在模具的作用下冲压制成成品，现有的大部分冲压装置都是在上料的过程中不便于保证金属板件的整齐性，从而导致冲压位置偏移影响冲压效果，或人工进行整理则会影响冲压的效率，传统的冲压机在对金属板块连续的冲压过程中不能对导向柱进行润滑，进而导致连续的冲压使导向柱发生磨损，不利于连续冲压。
2、现有技术cn219169335u公开了一种金属板件加工用连接冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有均匀分布的导轨，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的底部固定连接在导轨的顶端，所述安装座的内顶壁上固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有上模，所述上模与导轨滑动连接，所述上模的底部固定连接有冲压座，所述底座的顶部固定连接有置物座，所述置物座的顶部开设有冲压槽。该技术，通过可以垂直移动的导向辊对金属板材进行支撑，并通过可移动的限位板对金属板材进行居中限位，提高板材的冲压效率与质量，且通过上油机构的设置可以实现对导轨进行自动上油，从而达到连续冲压避免磨损的效果，适用于连续冲压作业。
3、但上述金属板件加工用连接冲压设备在实际加工使用时，因金属板件冲压时，存在多工序冲压情况，而该现有设备在进行板材多工序冲压时，实现连续冲压是靠将板材工件先通过人工取下，再进行转运，进行二次工序或多次工序冲压加工，连续冲压加工效率低下，不利于大批量产品生产加
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属装饰板材连续冲压成型设备及方法，在进行金属装饰板材连续冲压成型加工时，利于提高多工序连续冲压加工效率，更利于大批量产品生产加工使用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属装饰板材连续冲压成型设备，包括第一机台和第二机台，所述第二机台设置在所述第一机台后侧，还包括辅助机构；
3、所述辅助机构包括转料支撑座、转料机器人、出料支撑座、出料托盘、出料机器人、送料装置和冲压装置，所述转料支撑座设置在所述第一机台与所述第二机台之间，所述转料机器人与所述转料支撑座固定连接，并位于所述转料支撑座上，所述出料支撑座设置在所述第二机台远离所述第一机台一侧，所述出料托盘设置在所述第二机台靠近所述出料支撑座一侧，所述出料机器人与所述出料支撑座固定连接，并位于所述出料支撑座上，所述送料装置设置在所述第一机台前侧，所述冲压装置分别设置在所述第一机台和所述第二机台上。
4、其中，所述送料装置包括存料托盘和上料组件，所述存料托盘设置在所述第一机台前侧；所述上料组件设置在所述存料托盘一侧。
5、其中，所述上料组件包括上料支撑座和上料机器人，所述上料支撑座设置在所述第一机台靠近所述存料托盘一侧；所述上料机器人与所述上料支撑座固定连接，并位于所述上料支撑座上。
6、其中，所述冲压装置包括下模具、上模具和动作组件，所述下模具分别与所述第一机台和所述第二机台固定连接，并分别位于所述第一机台和所述第二机台上；所述上模具设置在所述下模具上方；所述动作组件分别设置在所述第一机台和所述第二机台靠近所述上模具一侧。
7、其中，所述动作组件包括液压缸、连接板和配合构件，所述液压缸分别与所述第一机台和所述第二机台固定连接，并分别位于所述第一机台和所述第二机台顶部；所述连接板与所述液压缸输出端连接，并与所述上模具固定连接，且位于所述液压缸靠近所述上模具一侧；所述配合构件分别设置在所述第一机台和所述第二机台靠近所述连接板一侧。
8、其中，所述配合构件包括轴承座和导杆，所述轴承座分别与所述第一机台和所述第二机台固定连接，并分别位于所述第一机台和所述第二机台靠近所述液压缸一侧；所述导杆与所述连接板转动连接，并与所述轴承座滑动连接，且位于所述连接板靠近所述轴承座一侧。
9、其中，所述金属装饰板材连续冲压成型设备还包括拍摄机构，所述拍摄机构包括支架和摄像头，所述支架分别与所述第一机台和所述第二机台固定连接，并分别位于所述第一机台和所述第二机台顶部两侧；所述摄像头与所述支架固定连接，并位于所述支架上。
10、其中，一种金属装饰板材连续冲压成型方法，包括以下流程：
11、接通设备电源，启动设备；
12、所述送料装置将板材送至所述第一机台；
13、所述第一机台上的所述冲压装置进行配合，进行第一工序冲压；
14、第一工序冲压后，所述转料机器人将板材转移至所述第二机台；
15、所述第二机台上的所述冲压装置进行配合，进行第二工序冲压；
16、第二工序冲压完成后，所述出料机器人将板材转运至所述出料托盘上存放，完成多工序连续冲压加工。
17、本专利技术的一种金属装饰板材连续冲压成型设备及方法，第一机台和第二机台进行冲压加工，转料支撑座设置在第一机台和第二机台之间，转料机器人安装在转料支撑座上，出料支撑座设置在第二机台远离第一机台一侧，出料托盘设置在第二机台靠近出料支撑座一侧，出料机器人安装在出料支撑座上，送料装置设置在第一机台前侧，冲压装置分别设置在第一机台和第二机台上，加工时，接通设备电源，启动设备，送料装置将板材送至第一机台，然后，第一机台上的冲压装置进行配合，进行第一工序冲压，第一工序冲压后，转料机器人将板材转移至第二机台，第二机台上的冲压装置进行配合，进行第二工序冲压，第二工序冲压完成后，出料机器人将板材转运至出料托盘上存放，完成多工序连续冲压加工，进而实现在进行金属装饰板材连续冲压成型加工时，利于提高多工序连续冲压加工效率，更利于大批量产品生产加工使用。
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1.一种金属装饰板材连续冲压成型设备，包括第一机台和第二机台，所述第二机台设置在所述第一机台后侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
4.如权利要求1所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
6.如权利要求5所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
7.如权利要求1所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
8.一种金属装饰板材连续冲压成型方法，适用于如权利要求1至权利要求7所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，包括以下流程：
【技术特征摘要】
1.一种金属装饰板材连续冲压成型设备，包括第一机台和第二机台，所述第二机台设置在所述第一机台后侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
4.如权利要求1所述的金属装饰板材连续冲压成型设备，其特征在于，
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海琴，潘平，
申请(专利权)人：浙江潘腾装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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