【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉，具体是一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉及其使用方法。
技术介绍
1、
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3、循环流化床(cfb)锅炉低温循环燃烧以及分级供风的燃烧方式给低阶煤的高效、低氮利用带来了极大的经济价值，作为清洁燃烧技术被广泛应用。但与常规燃煤相比，氨燃料的热值低，着火和稳燃相对困难，因此要发挥氨燃料良好的替煤效果，如何实现氨燃料稳定燃烧是一个必须解决的问题。另外，由于煤/氨燃烧特性差异大，如果cfb锅炉中掺烧比例过高的氨燃料会造成燃烧效率下降并会显著提升烟气中的氮氧化物，如何实现煤、氨耦合的高效低氮燃烧也同样值得思考和研究。当前cfb点火基本采用燃油或者天然气，点火初期产生大量的co2对减排也不利，也是需要综合考虑的问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉及其使用方法，解决现有技术存在的难以实现氨/煤耦合稳定高效燃烧的同时达到低nox排放的问题。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
3、一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，包括炉膛、二次风系统、一次风系统、给煤系统、氨气系统、旋风分离系统、尾部受热面，一次风系统、炉膛、旋风分离系统、尾部受热面依次连通，给煤系统、炉膛依次连通，二次风系统、炉膛连通，氨气系统、炉膛连通。
4、作为一种优选的技术方案，还包括除尘器、引风机、烟囱，尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱依次连通。
5、作为一种优选
6、作为一种优选的技术方案，氨气系统包括氨气罐、关断阀、点火氨管道、氨气掺烧管道，氨气罐、关断阀、氨气掺烧管道、回料系统依次连通，氨气罐、关断阀、点火氨管道、一次风系统依次连通。
7、作为一种优选的技术方案，二次风系统包括二次风机、二次风预热器、前墙上二次风管道、后墙上二次风管道、前墙下二次风管道、后墙下二次风管道，二次风机、二次风预热器连通，前墙上二次风管道、后墙上二次风管道、前墙下二次风管道、后墙下二次风管道的一端分别与二次风预热器连通，前墙上二次风管道、后墙上二次风管道、前墙下二次风管道、后墙下二次风管道的另一端分别与炉膛连通。
8、作为一种优选的技术方案，一次风系统包括一次风机、一次风预热器、点火燃烧器、播煤风管道，一次风机、一次风预热器、一次风管道、点火燃烧器、布风板依次连通，一次风预热器、播煤风管道、炉膛依次连通，一次风管道包括并联的点火风管道、流化风管道，点火风管道上设有点火风控制装置，流化风管道上设有流化风控制装置，播煤风管道包括并联的播煤风ⅰ管道、播煤风ⅱ管道、播煤风ⅲ管道。
9、作为一种优选的技术方案，回料系统包括u阀风机、u阀、回料管、再循环烟气管道，引风机、再循环烟气管道、u阀风机、u阀、炉膛依次连通。
10、作为一种优选的技术方案，旋风分离系统包括旋风分离器入口管道、旋风分离器、旋风分离器出口管道，炉膛、旋风分离器入口管道、旋风分离器、旋风分离器出口管道、尾部受热面依次连通。
11、一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉的使用方法，控制氨气掺烧管道的开、闭或开度实现对氨燃料的掺烧控制。
12、所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉的使用方法，控制点火氨管道的开实现氨燃料的点火，控制氨管道上的开、闭或开度实现氨燃料的分级掺烧。
13、本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
14、本专利技术提出一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，充分发挥cfb锅炉清洁燃烧的优势，采用分区燃烧方法，通过多级给煤、多级配风、多级氨喷射等措施，实现煤的额定功率燃烧、大比例的氨燃料降碳掺烧、零co2排放锅炉点火等；使其能更好的稳燃并且具备更高的燃烧效率，并有利于燃料的充分燃烧和前期氮氧化物的控制，极大程度的增加锅炉燃料灵活性，最终实现碳减排。
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1.一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛(1)、二次风系统(2)、一次风系统(3)、给煤系统(4)、氨气系统(5)、旋风分离系统(8)、尾部受热面(9)，一次风系统(3)、炉膛(1)、旋风分离系统(8)、尾部受热面(9)依次连通，给煤系统(4)、炉膛(1)依次连通，二次风系统(2)、炉膛(1)连通，氨气系统(5)、炉膛(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括除尘器(10)、引风机(101)、烟囱(102)，尾部受热面(9)、除尘器(10)、引风机(101)、烟囱(102)依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括回料系统(6)、布风板(7)，引风机(101)、回料系统(6)、氨气系统(5)、炉膛(1)依次连通,引风机(101)、回料系统(6)、炉膛(1)依次连通，一次风系统(3)、布风板(7)、炉膛(1)依次连通，一次风系统(3)、氨气系统(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征
5.根据权利要求4所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，二次风系统(2)包括二次风机(21)、二次风预热器(22)、前墙上二次风管道(23)、后墙上二次风管道(24)、前墙下二次风管道(25)、后墙下二次风管道(26)，二次风机(21)、二次风预热器(22)连通，前墙上二次风管道(23)、后墙上二次风管道(24)、前墙下二次风管道(25)、后墙下二次风管道(26)的一端分别与二次风预热器(22)连通，前墙上二次风管道(23)、后墙上二次风管道(24)、前墙下二次风管道(25)、后墙下二次风管道(26)的另一端分别与炉膛(1)连通。
6.根据权利要求4所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，一次风系统(3)包括一次风机(31)、一次风预热器(32)、点火燃烧器(37)、播煤风管道(38)，一次风机(31)、一次风预热器(32)、一次风管道、点火燃烧器(37)、布风板(7)依次连通，一次风预热器(32)、播煤风管道(38)、炉膛(1)依次连通，一次风管道包括并联的点火风管道(34)、流化风管道(36)，点火风管道(34)上设有点火风控制装置(33)，流化风管道(36)上设有流化风控制装置(35)，播煤风管道(38)包括并联的播煤风Ⅰ管道(381)、播煤风Ⅱ管道(382)、播煤风Ⅲ管道(383)。
7.根据权利要求4所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，回料系统(6)包括U阀风机(61)、U阀(62)、回料管(63)、再循环烟气管道(64)，引风机(101)、再循环烟气管道(64)、U阀风机(61)、U阀(62)、炉膛(1)依次连通。
8.根据权利要求4至7任一项所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，旋风分离系统(8)包括旋风分离器入口管道(81)、旋风分离器(82)、旋风分离器出口管道(83)，炉膛(1)、旋风分离器入口管道(81)、旋风分离器(82)、旋风分离器出口管道(83)、尾部受热面(9)依次连通。
9.权利要求4至7所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉的使用方法，其特征在于，控制氨气掺烧管道(54)的开、闭或开度实现对氨燃料的掺烧控制。
10.权利要求4至7所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉的使用方法，其特征在于，控制点火氨管道(53)的开实现氨燃料的点火，控制氨管道(53)上的开、闭或开度实现氨燃料的分级掺烧。
...【技术特征摘要】
1.一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛(1)、二次风系统(2)、一次风系统(3)、给煤系统(4)、氨气系统(5)、旋风分离系统(8)、尾部受热面(9)，一次风系统(3)、炉膛(1)、旋风分离系统(8)、尾部受热面(9)依次连通，给煤系统(4)、炉膛(1)依次连通，二次风系统(2)、炉膛(1)连通，氨气系统(5)、炉膛(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括除尘器(10)、引风机(101)、烟囱(102)，尾部受热面(9)、除尘器(10)、引风机(101)、烟囱(102)依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括回料系统(6)、布风板(7)，引风机(101)、回料系统(6)、氨气系统(5)、炉膛(1)依次连通,引风机(101)、回料系统(6)、炉膛(1)依次连通，一次风系统(3)、布风板(7)、炉膛(1)依次连通，一次风系统(3)、氨气系统(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，氨气系统(5)包括氨气罐(51)、关断阀(52)、点火氨管道(53)、氨气掺烧管道(54)，氨气罐(51)、关断阀(52)、氨气掺烧管道(54)、回料系统(6)依次连通，氨气罐(51)、关断阀(52)、点火氨管道(53)、一次风系统(3)依次连通。
5.根据权利要求4所述的一种氨煤混烧及氨点火的循环流化床锅炉，其特征在于，二次风系统(2)包括二次风机(21)、二次风预热器(22)、前墙上二次风管道(23)、后墙上二次风管道(24)、前墙下二次风管道(25)、后墙下二次风管道(26)，二次风机(21)、二次风预热器(22)连通，前墙上二次风管道(23)、后墙上二次风管道(24)、前墙下二次风管道(25)、后墙下二次风管道(26)的一端分别与二次风预热器(22)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨章宁，王杜佳，安仁敏，韦立校，李维成，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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