【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹力纤维，具体是涉及一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法。
技术介绍
1、pbt全称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是由苯二甲酸二甲酯(dmt)或对苯二甲酸(pta)与丁二醇进行酯化聚合而成高分子。从微观的分子结构上来看，pbt的亚甲基分子链结构成螺旋状，这种特殊的分子结构赋予了pbt纤维良好的机械性能、柔软性、蓬松性、易染色性能，同时由于pbt纤维中的分子可以自由活动，这就赋予了pbt纤维的良好的拉伸压缩弹性和抗皱性能。
2、现有的pbt纤维在高温下的抗热变形能力较差，从而在高温环境下容易变形和断裂，影响纤维的正常使用。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、改性pbt纤维原丝的制备；
4、s1-1、将pbt聚酯颗粒按1：0.2～0.3：0.06～0.08：0.02～0.03的质量比加入纤维素、消光剂以及热稳定剂，以150～200r/min搅拌20～30min，得到复合聚酯a并对其进行化学刻蚀，再使用高压喷枪按0.05～0.07ml/mm2向复合聚酯a表面喷洒质量浓度为4～6％的连二亚硫酸钠溶液，得到复合聚酯b；
5、s1-2、先将复合聚酯b进行低温预处理，低温预处理的温度为-40～-20℃，时间为50～60min，
6、s1-3、再将步骤s1-2得到的复合聚酯d升温至熔融状态，且升温过程持续以150～200r/min搅拌，得到改性pbt聚酯熔体；
7、s1-4、将改性pbt聚酯熔体纺丝得到改性pbt纤维丝；
8、s2、改性pbt-dty弹力纤维的制备；
9、使步骤s1得到的改性pbt纤维丝依次经过：零罗拉→气压为0.03～0.07mpa的预网络→第一罗拉→变形热箱→冷却板→d/y比为1.3～1.5的假捻器→张力仪a→第二罗拉→气压为0.08～0.15mpa的中网络→张力仪b→定型热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，得到改性pbt-dty弹力纤维；
10、其中，所述变形热箱的温度为230～240℃，定型热箱的温度为120～130℃；
11、所述第二罗拉的速度为500～550m/min；第二罗拉与第一罗拉的速度比为2.4～2.8，第二罗拉与第三罗拉的速度比为3.0～3.4，零罗拉与第一罗拉的速度比1.5～1.9，卷绕成型的卷绕超喂率为6～7％，卷绕张力为8～10g。
12、进一步地，所述消光剂为pergopak m3型消光剂。
13、说明：采用上述有机消光剂，可以促进pbt聚酯颗粒表面收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，透明度高，不吸收紫外线。
14、进一步地，所述热稳定剂为磷酸酯类稳定剂。
15、说明：磷酸酯类稳定剂具有优良的润湿性、增溶性、乳化分散性以及良好的配伍性、易生物降解性、较低的刺激性和优于一般阴离子表面活性剂的耐碱性、耐电解质性和抗静电性；锌基类稳定剂具有优良的热稳定性、耐光性、耐候性、抗污染性。
16、进一步地，所述改性剂的制备方法为：
17、称取1～2g钛酸锶和4～5g电气石粉预混得到混合料a，再将混合料a与1.5～2.5ml硅烷偶联剂混合，溶于100ml乙二醇中混合处理20～30min，得到混合料b；
18、再将所述混合料b在200～400w的辐照下处理20～30min；将辐照完成后的混合料b于烷基化咪唑离子液中电离活化20～30min，所述电离温度为50～60℃，电压为205～210v，电流为5～8a，得到改性剂。
19、说明：钛酸锶具有高折射率、高透过率和强烈的荧光性能，电气石释放负离子的性能优异，两者混合以增加聚酯纤维的远红外辐射和负离子释放功能，并通过与硅烷偶联剂混合改性，能够改善电气石和钛酸锶的分散性，使其在基材中更加均匀地分布，从而增强消光效果的均匀性和稳定性；通过将电气石、钛酸锶与酸性溶液混合改性，可以改善电气石和钛酸锶的耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性，从而提高消光涂层的耐久性，使电气石和钛酸锶在恶劣环境下保持稳定的消光性能；
20、并在改性后经过辐照处理进一步促进偶联剂与电气石和钛酸锶之间的反应，使化学键合更加牢固，提高电气石的稳定性、耐候性和耐久性，将混合料b在离子液中进行电离活性处理，可增强其活性、吸附能力，提高负离子的负载吸附能力，进而提高后续复合聚酯与漂珠的结合力，从而提高抗热变形性能。
21、进一步地，步骤s1-1，在喷洒完成后进行紫外光固化，紫外光波长为200～350nm，光照时间为25～30s。
22、说明：在喷洒连二亚硫酸钠溶液后，进行紫外光固化可以使某些与连二亚硫酸钠反应的物质或添加剂在紫外光的作用下，更稳定地附着在聚酯纤维表面，增加连二亚硫酸钠溶液与聚酯纤维之间的结合力，使其更不容易脱落或洗去，从而提高处理效果的耐久性。
23、进一步地，步骤s1-4中，所述纺丝为熔融纺丝，熔融纺丝温度为245～255℃，纺丝速度为1000～2500m/min，拉伸温度为65～75℃，总拉伸倍率为3～5倍。
24、说明：熔融纺丝可以在很短的时间内生产出大量的纤维，且纤维的均匀性非常好，生产的纤维可以进行后续的拉伸或者撕裂加工，以改变纤维的性能。
25、进一步地，步骤s2中，所述改性pbt纤维原丝经过所述上油轮时由油剂泵控制，油剂泵转速为10～30r/min，油剂采用poy油剂。
26、说明：poy油剂挥发分解性大于常规fdy油剂，故本原丝上的油剂在经过热箱时，可以保证大部分油剂在热箱的持续加热作用下被分解为醛类和水蒸汽等可被排除的汽态物质，同时poy油剂也具有良好的集束性及匀附性，添加了表面张力降低组分，具有较高的油膜强度，确保pbt原丝在加弹过程中油剂的焦油化程度低。
27、进一步地，所述冷却板的冷却温度为25～30℃。
28、说明：冷却板的温度过高或过低都会影响纤维的卷曲形态和dty的卷曲缩率。
29、进一步地，所述张力仪a的张力为24～26/cn，张力仪b的张力为张力仪a的1.6～1.8倍。
30、说明：通过在第二罗拉前和第三罗拉前经过张力仪而调整张力，通过精确控制张力，可以确保纤维在加工过程中保持稳定的形态和尺寸，减少因张力不稳定而导致的生产质量问题，如纤维断裂、起皱或变形等。
31、进一步地，所述化学刻蚀为：将复合聚酯a放入30～50℃的氢氧化钠溶液中，浴比为1：80～160，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述消光剂为PERGOPAK M3型消光剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为磷酸酯类稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1-1中，在喷洒完成后进行紫外光固化，紫外光波长为200～350nm，光照时间为25～30s。
6.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1-4中，所述纺丝为熔融纺丝，熔融纺丝温度为245～255℃，纺丝速度为1000～2500m/min，拉伸温度为65～75℃，总拉伸倍率为3～5倍。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述冷却板的冷却温度为25～30℃。
9.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述张力仪A的张力为24～26/cN，张力仪B的张力为张力仪A的1.6～1.8倍。
10.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性PBT-DTY弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述化学刻蚀为：将复合聚酯A放入30～50℃的氢氧化钠溶液中，浴比为1：80～160，在频率为300～400Hz下超声刻蚀20～60min。
...【技术特征摘要】
1.一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述消光剂为pergopak m3型消光剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为磷酸酯类稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，步骤s1-1中，在喷洒完成后进行紫外光固化，紫外光波长为200～350nm，光照时间为25～30s。
6.根据权利要求1所述的一种抗热变形的改性pbt-dty弹力消光纤维的制备方法，其特征在于，步骤s1-4中，所述纺丝为熔融纺丝，熔融纺丝温度为245～255℃，纺丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴，俞新乐，罗厚忠，俞盛，马力，
申请(专利权)人：无锡市兴盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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